捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及捞渣机技术领域，具体是捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置。
【背景技术】
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[0002]现多数使用的捞渣机内导轮全部采用轴承内置式结构，即轴承装于轮体与导轮轴之间，为轴固定、轮体转动型式；轴承的密封采取油封+0型圈(无水封)或油封+0型圈+水封(有水封)的结构，长期在灰水中工作运行一段时间后，由于密封圈磨损，灰水不可避免地进入轴承腔，造成润滑失效、轴承损坏，导致内导轮不转或损坏，这种情况如不能及时被发现，待导向轮体被链条磨平会导致捞渣机脱链从而导致捞渣机严重损坏，给安全生产到来极大的隐患。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理，使用寿命长，安全隐患小的捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，其特征在于:包括轴、半透盖、盖、轴承、油杯、隔套、透盖、压盖、填料箱、压盖填料箱和内导轮，所述的半透盖套设在轴的末端部位置，所述的盖通过轴承套设在轴上且位于半透盖的内侧位置，所述的油杯设置在盖上并与盖的内部相通，所述的隔套套在轴上且通过紧固件紧固在轴承的外端侧，所述的透盖固定设置在盖的内部且位于轴承的内端侧，所述的填料箱固定设置在盖的前端侧内部，所述的压盖固定设置在填料箱的后端侧，所述的压盖填料箱固定设置在填料箱的前端侧，所述的内导轮固定设置在轴的前端部，所述的填料箱和压盖填料箱的内侧与轴连接处设置有密封组件，所述的内导轮的下方设置有弓I流板。
[0006]所述的轴承为两套调心滚子轴承。
[0007]所述的盖包括前盖、连接板和后盖，所述的后盖与前盖通过连接板进行焊接连接，连接板之间留有通向前盖和后盖内部的间隙。即使有灰水透过前部的密封组件，灰水也会从间隙内直接流道外部，不会进入到轴承侧。
[0008]所述的密封组件从前到后依次为格莱圈、油封和盘根的密封结构。具有更好的密封效果。
[0009]所述的油杯为旋压油杯。
[0010]所述的透盖在与轴的连接处设置有橡胶垫。
[0011]所述的填料箱与盖的连接处，压盖填料箱与填料箱的连接处都设置有0型密封圈。
[0012]所述的填料箱的内侧密封组件处留有一定的腔体，所述的腔体内充满防水润滑脂。
[0013]所述的引流板的下侧设置有通向捞渣机内部的积水槽。
[0014]捞渣机轴承外置式内导轮及溢流水排放装置，为轴、内导轮同时转动型式，轮体用键装于内导轮的轴上，并依靠双圆螺母可靠预紧。有一定跨距形成双支撑的二套调心滚子轴承置于轴承座体内，在密封处的轴采用特殊光面和硬度处理等工艺，来减少密封组件的磨损。密封组件处留有一定的腔体，充满防水润滑脂，使其达到延长使用寿命的目的。在内导轮底部设有引流板，引流板上设有溢流水积水槽、引流孔，引流孔外接导流水管，从捞渣机引流板的积水槽内渗入的少量灰水(或轴封水)经导流水管流回捞渣机内，避免灰水接触轴承腔侧的轴与油封相对转动部位，从而延长密封圈的使用寿命，保证轴承的有效润滑同时保证了捞渣机外部坏境无污染。轴承外置导流式内导轮因轴承外置于轴承座体内，加注润滑脂路径短、内阻小，置换旧润滑脂、补充新润滑脂等快捷、简便。
[0015]链轮轮体采用组合结构，与刮板链条接触受力的轮缘采用耐磨钢，耐磨、寿命高；
[0016]内导轮前密封体组件与捞渣机壳体用螺栓连接，中间加有0型圈用于密封渣水，前密封体处设施有三道盘根及0型圈及耐高温、腐蚀的格莱圈和密封圈用盘根压板压紧更好的避免了渣水外漏。
[0017]内导轮轴承室设有骨架油封和水封保证耐热、耐磨损。避免轴承内部渣水污染，轴承腔室上加设了特制的大容量旋压油杯并设有排泄孔，可以非常容易地实现对内导轮加注润滑脂。
[0018]内导轮半轴探出轴承座，可方便观察到内导轮是否转动，便于检修，方便及时的了解内导轮的情况，保证设备正常运行。
[0019]在内导轮下部安装引流板溢流水排放装置，将外漏轴封水收集排放至捞渣机内，避免渣水外溅污染坏境。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理，结构合理，使用寿命长，安全隐患小，清洁环保，便于检修。
【附图说明】
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[0021]图1为本实用新型结构示意图。
[0022]图2为本实用新型引流板结构不意图。
【具体实施方式】
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[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0024]如图1和2所示，捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，包括轴1、半透盖2、盖3、轴承4、油杯5、隔套6、透盖7、压盖8、填料箱9、压盖填料箱10和内导轮11，半透盖2套设在轴1的末端部位置，盖3通过轴承4套设在轴1上且位于半透盖2的内侧位置，油杯5设置在盖3上并与盖3的内部相通，隔套6套在轴1上且通过紧固件紧固在轴承4的外端侧，透盖7固定设置在盖3的内部且位于轴承4的内端侧，填料箱9固定设置在盖3的前端侧内部，压盖8固定设置在填料箱9的后端侧，压盖填料箱10固定设置在填料箱9的前端侦h内导轮11固定设置在轴1的前端部，填料箱9和压盖填料箱10的内侧与轴1连接处设置有密封组件12，内导轮11的下方设置有引流板13。
[0025]轴承4为两套调心滚子轴承。盖3包括前盖31、连接板32和后盖33，后盖33与前盖31通过连接板32进行焊接连接，连接板32之间留有通向前盖和后盖内部的间隙。密封组件12从前到后依次为格莱圈、油封和盘根的密封结构。油杯5为旋压油杯。透盖7在与轴1的连接处设置有橡胶垫。填料箱9与盖3的连接处，压盖填料箱10与填料箱9的连接处都设置有0型密封圈。填料箱9的内侧密封组件12处留有一定的腔体，腔体内充满防水润滑脂。引流板13的下侧设置有通向捞渣机内部的积水槽14。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，其特征在于:包括轴、半透盖、盖、轴承、油杯、隔套、透盖、压盖、填料箱、压盖填料箱和内导轮，所述的半透盖套设在轴的末端部位置，所述的盖通过轴承套设在轴上且位于半透盖的内侧位置，所述的油杯设置在盖上并与盖的内部相通，所述的隔套套在轴上且通过紧固件紧固在轴承的外端侧，所述的透盖固定设置在盖的内部且位于轴承的内端侧，所述的填料箱固定设置在盖的前端侧内部，所述的压盖固定设置在填料箱的后端侧，所述的压盖填料箱固定设置在填料箱的前端侧，所述的内导轮固定设置在轴的前端部，所述的填料箱和压盖填料箱的内侧与轴连接处设置有密封组件，所述的内导轮的下方设置有弓I流板。2.根据权利要求1所述的捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，其特征在于:所述的轴承为两套调心滚子轴承。3.根据权利要求1所述的捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，其特征在于:所述的盖包括前盖、连接板和后盖，所述的后盖与前盖通过连接板进行焊接连接，连接板之间留有通向前盖和后盖内部的间隙。4.根据权利要求1所述的捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，其特征在于:所述的密封组件从前到后依次为格莱圈、油封和盘根的密封结构。5.根据权利要求1所述的捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，其特征在于:所述的油杯为旋压油杯。6.根据权利要求1所述的捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，其特征在于:所述的透盖在与轴的连接处设置有橡胶垫。7.根据权利要求1所述的捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，其特征在于:所述的填料箱与盖的连接处，压盖填料箱与填料箱的连接处都设置有0型密封圈。8.根据权利要求1所述的捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，其特征在于:所述的填料箱的内侧密封组件处留有一定的腔体，所述的腔体内充满防水润滑脂。9.根据权利要求1所述的捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，其特征在于:所述的引流板的下侧设置有通向捞渣机内部的积水槽。
【专利摘要】捞渣机轴承外置式内导轮及引流排放装置，涉及捞渣机技术领域，包括轴、半透盖、盖、轴承、油杯、隔套、透盖、压盖、填料箱、压盖填料箱和内导轮，半透盖套设在轴的末端部位置，盖通过轴承套设在轴上且位于半透盖的内侧位置，油杯设置在盖上并与盖的内部相通，隔套套在轴上且通过紧固件紧固在轴承的外端侧，透盖固定设置在盖的内部且位于轴承的内端侧，填料箱固定设置在盖的前端侧内部，压盖固定设置在填料箱的后端侧，压盖填料箱固定设置在填料箱的前端侧，内导轮固定设置在轴的前端部，填料箱和压盖填料箱的内侧与轴连接处设置有密封组件，内导轮的下方设置有引流板。使用寿命长，安全隐患小，清洁环保，便于检修。<!-- 2 -->
【IPC分类】F16C33/78
【公开号】CN205001393
【申请号】CN201520683190
【发明人】常凌尧, 刘德刚, 杜昌飞, 陈良山, 李军, 孙岩, 王愚成
【申请人】淮沪煤电有限公司田集发电厂
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月6日