一种外丝双活连接球阀的制作方法

文档序号:10082727阅读:662来源:国知局
一种外丝双活连接球阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀体,具体涉及一种外丝双活连接球阀。
【背景技术】
[0002]球阀的使用十分普遍,球阀可以控制连接管路的导通,可以方便对于连接管路进行连接,能够随时对于连接管路进行连接控制,这样可以节省很多时间,方便人们的操作,可以降低管路连接的时间,但是很多球阀在使用的时候连接杆容易出现位置偏差,使得球阀的导通效果一般,容易出现导通不够顺利的现象,影响了球阀的使用效果。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单,导通方便的一种外丝双活连接球阀。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种外丝双活连接球阀,包括阀体和连接口,所述的阀体两端分别设有连接口,阀体的一端连接口上设有连接螺纹,连接口上设有连接凸台,连接凸台一侧设有固定卡环,固定卡环紧贴住连接凸台,所述的阀体另一端的连接口为内螺纹连接口,所述的阀体上设有控制杆,控制杆位于阀体的顶部,控制杆下设有球体,球体上设有导杆,球体与阀体之间设有耐磨层,导杆与控制杆相互连接。
[0005]所述的控制杆与阀体之间设有固定部件,固定部件由定位块和固定块组成,所述的定位块为柱状结构,定位块插接到控制杆内,固定位位于控制杆与阀体之间。
[0006]所述的阀体上设有限位装置,所述的限位装置位于控制杆的一侧,限位装置为柱状结构。
[0007]所述的阀体与内螺纹连接口之间设有连接固定环,连接固定环之间套装在阀体上,连接固定环外表面为六角结构或者为四角结构。
[0008]本实用新型的优点是:在球阀上设有限位装置,可以限制控制杆的旋转角度,防止限位杆出现较大的位置偏差,影响了球阀的导通效果,还有在阀体内设有耐磨层,可以极大的提高阀体的耐磨性能,能够进一步延缓球体与阀体之间的磨损情况,延长了球阀的使用寿命ο
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1为阀体,2为连接口,3为连接凸台,4为控制杆,5为球体,6为耐磨层,7为固定部件,8为限位装置,9为连接固定环。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0012]—种外丝双活连接球阀,包括阀体1和连接口 2,阀体1两端分别设有连接口,阀体1的一端连接口上设有连接螺纹,连接口 2上设有连接凸台3,连接凸台3 —侧设有固定卡环,固定卡环紧贴住连接凸台3,阀体1另一端的连接口为内螺纹连接口,阀体1上设有控制杆4,控制杆4位于阀体1的顶部,控制杆4下设有球体5,球体5上设有导杆,球体5与阀体1之间设有耐磨层6,导杆与控制杆4相互连接,控制杆4与阀体1之间设有固定部件7,固定部件7由定位块和固定块组成,定位块为柱状结构,定位块插接到控制杆4内,固定位位于控制杆4与阀体1之间,阀体1上设有限位装置8,限位装置8位于控制杆的一侧,限位装置8为柱状结构,阀体1与内螺纹连接口之间设有连接固定环9,连接固定环9之间套装在阀体上,连接固定环9外表面为六角结构或者为四角结构。
【主权项】
1.一种外丝双活连接球阀,包括阀体和连接口,其特征在于:所述的阀体两端分别设有连接口,阀体的一端连接口上设有连接螺纹,连接口上设有连接凸台,连接凸台一侧设有固定卡环,固定卡环紧贴住连接凸台,所述的阀体另一端的连接口为内螺纹连接口,所述的阀体上设有控制杆,控制杆位于阀体的顶部,控制杆下设有球体,球体上设有导杆,球体与阀体之间设有耐磨层,导杆与控制杆相互连接。2.根据权利要求1所述的一种外丝双活连接球阀,其特征在于:所述的控制杆与阀体之间设有固定部件,固定部件由定位块和固定块组成,所述的定位块为柱状结构,定位块插接到控制杆内,固定位位于控制杆与阀体之间。3.根据权利要求1所述的一种外丝双活连接球阀,其特征在于:所述的阀体上设有限位装置,所述的限位装置位于控制杆的一侧,限位装置为柱状结构。4.根据权利要求1所述的一种外丝双活连接球阀,其特征在于:所述的阀体与内螺纹连接口之间设有连接固定环,连接固定环之间套装在阀体上,连接固定环外表面为六角结构或者为四角结构。
【专利摘要】一种外丝双活连接球阀,包括阀体和连接口,阀体两端分别设有连接口,阀体的一端连接口上设有连接螺纹,连接口上设有连接凸台,连接凸台一侧设有固定卡环,固定卡环紧贴住连接凸台,阀体另一端的连接口为内螺纹连接口,阀体上设有控制杆,控制杆位于阀体的顶部,控制杆下设有球体,球体上设有导杆,球体与阀体之间设有耐磨层,导杆与控制杆相互连接。在球阀上设有限位装置,可以限制控制杆的旋转角度,防止限位杆出现较大的位置偏差,影响了球阀的导通效果,还有在阀体内设有耐磨层,可以极大的提高阀体的耐磨性能。
【IPC分类】F16K27/06, F16K5/08, F16K5/06
【公开号】CN205001548
【申请号】CN201520604143
【发明人】梁祥华, 孟云霞
【申请人】扬州市华烨金属制品有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月12日
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