一种大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料管道行业和管道连接技术领域，特别是涉及一种大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置。
【背景技术】
[0002]大口径塑料管热熔对接时，为了使接头处连接紧密，都有一定量的热熔余料，造成内壁、外壁的翻边问题。管道熔接完用于给水系统时，内壁的翻边料会减小通流的截面积约3_5%，增加了系统的水阻。如用于排水排污系统，内壁的翻边就像在管道内筑了挡水门槛。
[0003]由于排水排污管道每年都要有环卫工人去清淤泥，而清理淤泥的工具是一块比排污管管径略小一点的圆形铁板，铁板的园周上每隔120°有孔，分别用小钢丝绳扣在粗钢丝绳上，当清淤泥时铁板与管道成直角，在管道内刮泥沙。但是，由于管道熔接时有翻边，当铁板走到翻边时，就存在铁板卡死的可能，增加通过的难度。
[0004]此外，我国目前大口径，超大口径排水、排污用结构壁管的连接，大都用热收缩带或电热熔带。超过一米直径的管道连接仅用几毫米厚的热收缩带来连接，连接处容易破损，造成泄露事故。由于地面是运动的，一定有沉降产生，在地面沉降时热收缩带连接处容易失去其功能。许多城市经常发生大面积坍塌，追其原因都是大口径管道渗漏所造成的。以往的电热熔连接塑料管技术都是属于“平行或承插电热熔”。平行或承插是指电热丝布线方向与管材插头的外壁是平行的。平行式承插电热熔用于小口径塑料管(一般用于DN20-DN315)比较合适，因为管径小，塑料的收缩率也小，所以误差较小。而大口径，超大口径塑料管，由于管径大，塑料的收缩率也大，所以存在误差也随之要大。如2.6米直径的塑料排污管，冬季生产的塑料排污管，到夏季安装时塑料排污管的口径就要变大3-4厘米。如采用平行或承插电热熔，塑料排污管的两个熔接面就无法可靠熔接。由于间隙太大，原电热熔方式已无法实现。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，以解决大口径塑料管热熔对接时，塑料管内壁、外壁存在翻边的问题。
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，所述无翻边装置包括管体，所述管体具有第一端头和第二端头其特征在于:
[0007]管体第一端头的内壁具有容纳槽；
[0008]管体第二端头的内壁具有容纳槽；
[0009]还包括电加热件，所述电加热件安装在所述第一端头和/或第二端头。
[0010]本实用新型如上所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，进一步，所述第一端头为承口端，所述第二端头为插头端端；所述承口端为漏斗型，所述插头端为锥型；插头端的锥面的斜率与承口端的漏斗斜面的斜率一致。
[0011]本实用新型如上所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，进一步，承口端和插头端为聚乙烯材料。
[0012]本实用新型如上所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，进一步，所述电加热件包括电热丝、导线和接线柱，所述电热丝以聚乙烯材料包覆；电热丝安装在所述承口端和/或所述插头端；所述导线连接所述电热丝和接线柱。
[0013]本实用新型如上所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，进一步，还包括塑料护圈，所述塑料护圈套在所述接线柱上。
[0014]本实用新型如上所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，进一步，还包括熔接温度检测装置，用于检测并记录电加热件熔接时的温度。
[0015]本实用新型如上所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，进一步，塑料管的直径大于600_。
[0016]本实用新型如上所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，进一步，所述管体为双塑加筋波纹管，管体的波纹内有空腔，空腔内有条片状的塑料加强筋，所述塑料加强筋垂直于管壁，其外边与空腔的波峰环面热熔连接，内边与空腔的另一面环向热熔连接。
[0017]本实用新型如上所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，进一步，所述管壁的材料是PE聚乙烯，所述塑料加强筋的材料为PP聚丙烯。
[0018]本实用新型如上所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，进一步，所述塑料加强筋的横断面为是I形，且塑料加强筋上、下两端均有一道凹槽分别为上固定槽和下固定槽。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]1、利用承插电热熔式塑料连接而成的管道内壁不存在翻边，避免了管道内截面积约的减少，增加了管道输送物料时的流畅性。此外，由于管道内壁无翻边问题，避免了管道内部清淤的困难程度。
[0021]2、本实用新型插头端和承口端为斜面设计，从根本上解决了大口径、超大口径管材由于温差及塑料本身的收缩特性产生的口径的尺寸变化，改变了平行式承插塑料管由于口径大小变化后而导致无法承插热熔之缺陷(在2-3公分间隙时)。本实用新型塑料管只需将插头端往承口端方向插进即可使熔融面紧贴。此外利用“锥形中心定位”原理，插头端锥型的斜率与承口端的斜率一致时，能够起到对插头端定位的作用，确保熔接不会偏心，提高接头质量。
[0022]3、平行式电热熔的插入深度只有热熔时的有限熔接面，而本发明的锥形熔接面，以DN1000管为例，结构波峰为80mm,插入深度为50mm，由于插头端将平行改为为锥形，锥形的斜线就成了 100mm长，将有效熔接面扩大了二倍，大大提高了熔接的强度，明显提升了工程的质量。
[0023]4、插头端是一个锥形体，插头端还具有“整圆”功能。因为超大口径塑料管在生产出来后堆放时很容易失圆，在工地上要连接时，如果平行式承插就很困难再次正圆。在本实用新型加热件设置在承口端的实施例中:承口端先通电加热，使承口端加热变形，然后插头端插入承口端，这时插头端的锥形体的“整圆”功能就充分体现出来了，这时插入的力决定了整圆功能的大小。工地上有挖机，一般用管材的承口端上衬一木方子用挖机的抓斗用力于木方子，使管材向插入承口端方向用力完成。可以确保边加热边插入，直至完全吻合熔入口 ο
[0024]5、熔接温度检测装置检测并熔接时的熔体温度，熔体温度是决定熔接质量的一个依据，这一数据的采集是由热电偶完成，这一热电偶插入到电热面3-4_深所获得的熔体温度数值，将此温度数值记录在电脑中，待电热熔结束，电脑就将工程所需的验收相关数据打印出来，作为施工记录保存，也将成为有效地验收资料存档，做到了可追溯，提现了本发明对提升施工质量。
【附图说明】
[0025]通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中:
[0026]图1为本实用新型一种实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置示意图；
[0027]图2为本实用新型一种实施例的两根塑料管的连接处示意图；
[0028]图3为本实用新型一种实施例的插头端示意图；
[0029]图4为本实用新型另一种实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置示意图；
[0030]图5为本实用新型一种实施例的以聚乙烯材料包覆的电热丝示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0032]1、插头端，11、插头端倒角，2、承口端，21、承口端倒角，22、波纹，23、塑料加强筋，24、凹槽，3、电加热件，31、电热丝，32、导线，33、接线柱，34、塑料护圈，35、环状聚乙烯材料，36、聚乙烯填充层，4、钢带，5、管体，6、容纳槽。
【具体实施方式】
[0033]在下文中，将参照附图描述本实用新型的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置的实施例。
[0034]在此记载的实施例为本实用新型的特定的【具体实施方式】，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0035]本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0036]图1示出本实用新型一种实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，图2为两根塑料管的连接处示意图。如图1所示，所述无翻边装置包括管体5、承口端2和插头端1，所述承口端设置在管体的一端，所述插头端设置在管体的另一端；
[0037]所述承口端2为漏斗型，如图3所示，所述插头端1为锥型；
[0038]插头端的锥面的斜率与承口端的漏斗斜面的斜率一致；
[0039]电加热件3，所述电加热件安装在所述承口端和/或所述插头端；
[0040]承口端内壁设置有承口端倒角21 (即容纳槽)；插头端内壁设置有插头端倒角11(即容纳槽)，如图3所示。倒角大小根据管体直径大小以及壁厚来确定。设置所述倒角的目的是在热熔连接时存储翻边料，使两根塑料管在热熔连接后的内壁不存在翻边。
[0041]两根本实用新型上述实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置进行热熔连接时，首先准备1.2mm