Bdo高压差小流量调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门领域，尤其涉及BD0高压差小流量调节阀。
【背景技术】
[0002]BD0为丁二醇，其作为一种特别重要的有机化工原料和精细化工原料，在石油化工生产中应用广泛，无论是工程塑料还是纤维，乃至溶剂领域，均需要涉及BD0。目前，在生产BD0中会产生废液，该废液需要精确控制，由于该处压差高(最高压差:29.4MPaG)，控制流量比较小，正常控制流量230KG/H，通过计算阀门的最小计算CV值只有0.0156，故对于阀门的技术要求极高，以往该阀门一直被国外厂家垄断，国外产品价格价高且交货期及后期的服务很难满足生产实际需求，最主要的是国外的产品寿命基本在使用1个月，有时1周左右就出现阀门的内漏，导致装置停车，因此上述阀门的质量严重影响BD0的产量，所以迫切需要涉及BD0高压差小流量调节阀。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种BD0高压差小流量调节阀，液体介质在该调节阀内实现多次撞击，使该调节阀能在高压差、小流量的工况下实现稳定的调节性能及较长的使用寿命，填补了国内外高压差、小流量调节阀的应用空白。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]BD0高压差小流量调节阀，阀盖的一端通过阀盖用六角螺母及阀盖用双头螺柱与阀体固接，阀座安装在所述阀体的内部，阀芯的一端贯穿安装阀盖、并伸入阀体内部与阀座间隙配合，阀芯由第一芯体、多段式阀芯及螺纹阀芯同轴连接形成一体，于阀体内，在多段式阀芯的外周还间隙配合多段式套筒；于阀盖内、在第一芯体的外周处还安装填料组件；于阀盖的另一端还通过填料用六角螺母及填料用双头螺柱固接填料压盖，在填料用六角螺母与填料压盖之间安装动态碟簧限位套，于动态碟簧限位套内，在填料用六角螺母与填料压盖之间还安装多片蝶形弹簧。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述多段式阀芯包括第二芯体，在所述第二芯体的外周沿圆周方向向外延伸形成第一凸缘，第一凸缘布置多个并互为间隔设置于第二芯体上，所述第二芯体与第一凸缘同圆心且同轴布置；
[0008]所述第一凸缘的直径大于第二芯体的直径；
[0009]所述螺纹阀芯包括与阀座间隙配合的第三芯体，于所述第三芯体的外周沿圆周方向开设左旋螺纹流道及右旋螺纹流道，所述左旋螺纹流道及右旋螺纹流道以所述第三芯体的轴心为中心对称开设；
[0010]所述左旋螺纹流道与右旋螺纹流道在同一起点位置沿相反方向环绕开设于所述第三芯体的外周，所述左旋螺纹流道与右旋螺纹流道沿所述第三芯体的外周自上而下形成多个互为相对布置的交错点A ;所述左旋螺纹流道与右旋螺纹流道的流道深度自上而下呈递增；
[0011]所述多段式套筒包括内套筒及外套筒，所述内套筒及外套筒之间通过定位销定位连接，沿所述内套筒的外周自上而下开设多个窗口；
[0012]所述螺纹阀芯与阀座、以及所述多段式阀芯与多段式套筒之间的配合间隙不大于
0.01mm ；
[0013]所述填料组件包括多组填料，在填料内设置填料隔套，位于最下部填料的底部设置填料衬垫，位于最上部填料的顶部设置填料压套，所述填料压套、填料、填料隔套及填料沉淀均位于阀盖的内壁与第一芯体的外壁之间；
[0014]于所述第二芯体与第一芯体的连接处还设置用于间隙配合阀体的第二凸缘；
[0015]于所述阀体与阀座的连接处还设置阀座垫圈，所述螺纹阀芯、多段式阀芯及第一芯体均采用硬质合金STL12制成，所述阀座采用不锈钢堆焊STL12制成，所述多段式套筒采用Inconel718材料制成。
[0016]本发明的有益效果如下:
[0017](一 )螺纹阀芯由左旋螺纹流道及右旋螺纹流道交错布置，使液体介质在经过左旋螺纹流道及右旋螺纹流道的交错点时形成多次高速撞击，每撞击一次就相当于损耗原有迷宫式芯片拐角撞击的4倍，左旋螺纹流道及右旋螺纹流道的流道深度自上而下呈逐渐递增，并且左旋螺纹流道及右旋螺纹流道的螺纹螺距也可以任意设计，根据实际可控压差大小，设计不同的阀座厚度，从而获得在阀座内液体介质不同的撞击次数，满组不同高压差的调节目的，流道深度递增能控制不同开度下的流通能力，从而控制小流量。
[0018](二)多段式套筒和多段式阀芯的组合布置能控制不同的小流量介质要求，多段式套筒的窗口根据计算要求设计成较小宽度，根据实际生产情况设计窗口数量，使液体介质在流动过程中拐角次数增加或减小，有效满足400bar以上的压差要求。
[0019](三)螺纹阀芯与阀座之间的配合间隙、多段式阀芯与多段式套筒之间的配合间隙，严格控制在0.01mm以内，光洁度好于Ral.6，从而确保高压差小流量的要求。
[0020](四)阀芯整体使用硬质合金STL12，阀座采用不锈钢堆焊STL12、多段式套筒采用Inconel 718材料，最大硬度可达到HRC48，满足高压差介质的冲刷，从而延长了阀门的使用寿命。
[0021](五)填料采取动态密封结构，填料螺母下设置一个碟簧限位套，一方面确保了蝶形弹簧在动态密封中的补偿作用，另一方面限位套的设置使得蝶形弹簧压缩量得到了控制，不会超过75%的压缩极限，防止蝶形弹簧长期处于极限压缩状态下导致蝶形弹簧变形失效的现象发生，确保了超高压下填料部分的密封效果。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的整体结构示意图。
[0023]图2为本发明中螺纹阀芯带有一条左旋螺纹流道的示意图。
[0024]图3为本发明中螺纹阀芯的结构示意图。
[0025]图4为本发明中液体介质在多段式阀芯、螺纹阀芯及多段式套筒的流向示
[0026]意图。
[0027]其中:1、阀体；2、螺纹阀芯；201、左旋螺纹流道；202、右旋螺纹流道；3、阀座垫圈；4、阀座；5、内套筒；6、外套筒；7、窗口 ；8、定位销；9、阀盖；901、阀盖用六角螺母；902、阀盖用双头螺柱；10、填料衬垫；11、填料隔套；12、填料；13、填料压套；14、填料压盖；15、蝶形弹簧；16、动态碟簧限位套；17、填料用六角螺母；18、填料用双头螺柱；19、多段式阀芯；1901、第一凸缘；20、第一芯体；21、第二凸缘；22、第二芯体；23、第三芯体。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0029]如图1所示，BD0高压差小流量调节阀，包括阀盖9，阀盖9的一端通过阀盖用六角螺母901及阀盖用双头螺柱902与阀体1固接，阀座4安装在阀体1的内部，阀芯的一端贯穿安装阀盖9、并伸入阀体1内部与阀座4间隙配合，阀芯由第一芯体20、多段式阀芯19及螺纹阀芯2同轴连接形成一体，于阀体1内，在多段式阀芯19的外周还间隙配合多段式套筒；于阀盖9内、在第一芯体20的外周处还安装填料组件，如图1所示，填料组件包括多组填料12，在填料12内设置填料隔套11，位于最下部填料12的底部设置填料衬垫10，位于最上部填料12的顶部设置填料压套13，填料压套13、填料12、填料隔套11及填料沉淀10均位于阀盖9的内壁与第一芯体20的外壁之间。于阀盖9的另一端还通过填料用六角螺母17及填料用双头螺柱18固接填料压盖14，在填料用六角螺母17与填料压盖14之间安装动态碟簧限位套16，于动态碟簧限位套16内，在在填料用六角螺母17与填料压盖14之间还安装多片蝶形弹簧15，该动态碟簧限位套16与蝶形弹簧15 —方面可以保证介质压力浮动时的动态密封，另一方面动态碟簧限位套16的使用可以确保弹簧的压缩控制在弹性范围内，避免蝶形弹簧15压缩量过大导致的蝶形弹簧15失效现象，从而保证填料处的高压密封。
[0030]如图1所示，上述多段式阀芯19包括第二芯体22，在第二芯体22的外周沿圆周方向向外延伸形成第一凸缘1901，第一凸缘1901布置多个并互为间隔设置于第二芯体22上，第二芯体22与第一凸缘19