一种连续油管集中自动润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油设备，具体为一种连续油管集中自动润滑系统。
【背景技术】
[0002]随着对连续油管设备认识的深入，配套井下作业工具的日趋成熟，连续油管应用范围越来越广阔。由于连续油管设备存在润滑点多并且分布广的特点，以往主要通过人工手动润滑的模式，容易出现润滑保养人为失误问题，连续油管集中自动润滑装置能够实现定期集中自动润滑，定时定量润滑，避免了润滑过度或不足的问题。提高设备的整体使用性能，延长设备的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种连续油管集中自动润滑系统，通过将润滑周期输入到控制器中，当到达润滑周期时，通过控制器打开开关阀，通过监测脉冲数计算润滑油流量，当流过一定体积的润滑油时，通过控制器关闭开关阀，从而达到集中自动润滑的目的。解决以往主要通过人工手动润滑容易出现润滑保养人失误的问题。
[0004]以下是具体技术方案:一种连续油管集中自动润滑系统，包括气源、气动三联件，其中所述的气源与气动三联件相连接，其中气动三联件与开关阀相连接，其中开关阀包括上开关阀和下开关阀，其中上开关阀与润滑油栗相连接，下开关阀与油脂存储罐相连接，上开关阀预润滑油栗自带脂箱相连接；其中所述的润滑油栗分别与润滑油栗自带脂箱、溢脂安全阀和阀块相连接，其中溢脂安全阀通过溢脂回路控制器与润滑油栗自带脂箱相连接。
[0005]进一步的，溢脂安全阀包括脉冲传动器和润滑支路。
[0006]进一步的，润滑油栗自带脂箱包括液位计。
[0007]进一步的，所述的脉冲传感器与控制器相连接。
[0008]进一步的，控制器与溢脂安全阀相连接。
[0009]进一步的，控制器与液位计相连接。
[0010]本实用新型中，当控制器将开关阀打开时，通过下开关阀可以将油脂存储罐内的润滑油打到润滑油栗自带油脂箱内，上开关阀打开时，气体驱动润滑油栗将润滑油打到管线及阀块，通过阀块可将润滑油打到各个润滑支路，当润滑油流过主阀块时，脉冲传感器会产生脉冲，控制器通过读取脉冲的个数计算出流过的润滑油的体积。当流过一定量的润滑油时，通过控制器自动关断上开关阀。通过控制器可以设置好润滑周期，可以实现定期集中自动润滑。油脂箱带有液位计，液位计将液位信息传给控制器，通过控制器可以实现高低液位报警。当润滑油管路不通导致压力增大，当压力大于某一定值时，溢脂安全阀打开，润滑油通过溢脂回路流到油脂箱内。
[0011]有益效果:
[0012]1、连续油管集中自动润滑装置能够实现定期集中自动润滑，改变了以往通过人工手动润滑的模式，由于连续油管设备存在润滑点多并且分布广的特点解决润滑保养人为失误问题。定时定量润滑，避免了润滑过度或不足的问题。提高设备的整体使用性能，延长设备的使用寿命。
[0013]2、远距离润滑注入头，避免了设备维护需要到专人到井口润滑的风险。
[0014]3、人为加注油脂需要从油桶中取用再注入到润滑部件，自动加注，避免了二次污染的问题。
[0015]4、定制安全阀，压力大于某一定值时，溢脂安全阀打开，润滑油通过溢脂回路流到油脂箱内。
[0016]5、溢脂回路，让油脂脂直接溢回到油脂箱，避免污染环境，节约润滑脂。
[0017]6、油脂添加直接用标准的油脂桶，直接用气源压力接油脂桶即可实现自动添加油月旨，装脂完毕自动停止。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型连续油管集中自动润滑系统结构原理图。
[0019]图2为本实用新型连续油管集中自动润滑装置电气结构原理图。
[0020]其中:1、气源2、气动三联件3.1、上开关阀3.2、下开关阀4、润滑油栗5、润滑油栗自带脂箱6、溢脂安全阀7、阀块8、脉冲传感器9、油脂存储罐10、润滑支路11、液位计12、溢脂回路控制器13、控制器。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。
[0022]—种连续油管集中自动润滑系统，包括气源1、气动三联件2，其中所述的气源与气动三联件2相连接，其中气动三联件与开关阀相连接，其中开关阀包括上开关阀3.1和下开关阀3.2，其中上开关阀3.1与润滑油栗4相连接，下开关阀3.2与油脂存储罐9相连接，上开关阀3.1与润滑油栗自带脂箱5相连接；其中所述的润滑油栗4分别与润滑油栗自带脂箱5、溢脂安全阀6和阀块7相连接，其中溢脂安全阀6通过溢脂回路控制器12与润滑油栗自带脂箱5相连接。
[0023]进一步的，溢脂安全阀6包括脉冲传动器8和润滑支路10。
[0024]进一步的，润滑油栗4自带脂箱包括液位计11。
[0025]进一步的，所述的脉冲传感器8与控制器13相连接。
[0026]进一步的，控制器13与溢脂安全阀6相连接。
[0027]进一步的，控制器13与液位计11相连接。
[0028]根据图1，气源1通过管线与气动三联件2相连，气动三联件与2开关阀相连，上开关阀3.1与润滑油栗4相连，下开关阀3.2通过管线与油脂存储罐9相连，润滑油栗自带脂箱5与阀块7相连，当控制器13将开关阀打开时，通过下开关阀3.2可以将油脂存储罐9内的润滑油打到润滑油栗自带油脂箱5内，上开关阀3.1打开时，气体驱动润滑油栗4将润滑油打到管线及阀块7，通过阀块7可将润滑油打到各个润滑支路10，当润滑油流过主阀块时，脉冲传感器8会产生脉冲，控制器13通过读取脉冲的个数计算出流过的润滑油的体积。当流过一定量的润滑油时，通过控制器13自动关断上开关阀。通过控制器13可以设置好润滑周期，可以实现定期集中自动润滑。
[0029]根据图2所示，将保养周期输入到控制器中，当到达保养周期时，通过控制器13自动打开开关阀，油栗通过管线和阀块7相连，将润滑油打到各个润滑支路10。
[0030]根据图2所示，当润滑油通过阀块7时，脉冲传感器8会产生脉冲，通过监测脉冲数计算润滑油流量，当流过一定体积的润滑油时，通过控制器13关闭开关阀
[0031]根据图2所示，液位计11将润滑油栗自带油脂箱5的液位信息传给控制器13，当液位低于某一值时，会产生液位低报警，提醒油脂箱需要加润滑油。当液位高于某一值时，会产生液位高报警，通过控制器13将下开关阀3.2关闭，停止注油。
[0032]根据图1所示，在注油过程中，如果管线不通导致管内压力增加，当压力大于某一值时，溢脂安全阀6打开，润滑油通过溢脂回路控制器12流到油脂箱内，确保设备安全运行，防止设备损坏。
【主权项】
1.一种连续油管集中自动润滑系统，其特征在于，包括气源、气动三联件，其中所述的气源与气动三联件相连接，其中气动三联件与开关阀相连接，其中开关阀包括上开关阀和下开关阀，其中上开关阀与润滑油栗相连接，下开关阀与油脂存储罐相连接，上开关阀预润滑油栗自带脂箱相连接；其中所述的润滑油栗分别与润滑油栗自带脂箱、溢脂安全阀和阀块相连接，其中溢脂安全阀通过溢脂回路控制器与润滑油栗自带脂箱相连接。2.根据权利要求1所述的一种连续油管集中自动润滑系统，其特征在于，所述的溢脂安全阀包括脉冲传动器和润滑支路。3.根据权利要求1所述的一种连续油管集中自动润滑系统，其特征在于，所述的润滑油栗自带脂箱包括液位计。4.根据权利要求2所述的一种连续油管集中自动润滑系统，其特征在于，所述的脉冲传感器与控制器相连接。5.根据权利要求1或4所述的一种连续油管集中自动润滑系统，其特征在于，所述的控制器与溢脂安全阀相连接。6.根据权利要求3或4所述的一种连续油管集中自动润滑系统，其特征在于，所述的控制器与液位计相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种石油设备，具体为一种连续油管集中自动润滑系统；包括气源、气动三联件，其中所述的气源与气动三联件相连接，其中气动三联件与开关阀相连接，其中开关阀包括上开关阀和下开关阀，其中上开关阀与润滑油泵相连接，下开关阀与油脂存储罐相连接，上开关阀预润滑油泵自带脂箱相连接；其中所述的润滑油泵分别与润滑油泵自带脂箱、溢脂安全阀和阀块相连接，其中溢脂安全阀通过溢脂回路控制器与润滑油泵自带脂箱相连接；本实用新型具有延长设备使用寿命、避免二次污染、避免环境污染、自动添加油脂的优点。
【IPC分类】F16N13/22, F16N31/02, F16N23/00
【公开号】CN205014010
【申请号】CN201520592636
【发明人】李岩, 崔满福, 张兴荣, 杨发虎, 潘海成, 尹学志, 李振兴, 刘传滨
【申请人】山东科瑞机械制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月10日