一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨机技术领域，具体涉及一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置。
【背景技术】
[0002]随着世界上能源的日益紧缺，为了提高能源的有效利用率，促进节能能耗，磨机的规格日益向大型化、数字化、精密化的方向发展，直径和长度的规格也随之大型化。球磨机的小齿轮轴承组是支撑球磨机旋转的关键部件，大型球磨机的小齿轮轴承采用滚动轴承，配有相应的稀油润滑站对其润滑。球磨机运行期间，需要依靠润滑站不断的提供低压润滑油，满足滚动轴承的润滑需要，轴承在高速运转时，会将轴承座的腔体分成左右两个独立的腔体，在润滑油自然流动的过程中，存在两侧不平衡的问题，运行一段时间后，就会导致两侧油位差变大，对密封造成损坏，引起泄露、污染环境、浪费能源；同时润滑油携带的一些杂质，由于不能及时的清除和沉淀，反复进入循环系统，会对轴承造成严重的损坏，导致磨损失效，设置会造成设备停产，造成很大经济损失。并且，在对设备进行维修保养进行油泥清理时，往往需要将整个轴承组拆卸下来进行，既耗时又费力，而且效果不佳。在这种情况下，急需一种安全稳定、可靠、准确的装置来平衡高速运转的轴承两侧的润滑油油位，以满足大型球磨机的稳定高效运行需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置，以解决大型球磨机运行时，轴承两侧润滑油油位不平衡，导致泄露和回油不畅等问题，以及在维修保养、清理油泥杂质时，需要大量的拆卸整个轴组，而造成的耗时费力、效果不佳等问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置，包括在小齿轮轴承座上位于滚动轴承两侧的腔体1、腔体II以及连通腔体I和腔体II的腔体通路，腔体I和腔体II的上端分别设置与大气相连通的排气孔，腔体通路具有一个设置在滚动轴承下方的水平通道，水平通道两端端部分别设置与外部相通的排污口，以排出腔体1、腔体II以及水平通道中的润滑油及杂质，在排污口上可拆卸安装有堵头。
[0005]优选的，所述的排污口设有螺纹，所述的堵头为与螺纹配合的螺塞。
[0006]优选的，所述的腔体通路的水平通道上设有两条竖直通道，将腔体1、腔体II分别与水平通道连通。
[0007]优选的，所述的腔体通路的水平通道一端设置一条与腔体II连通的竖直通道，另一端从腔体I中穿过，腔体I与水平通道相连通。
[0008]优选的，与腔体I连通的竖直通道的直径小于或等于腔体I的宽度，与腔体II连通的竖直通道的直径小于或等于腔体II的宽度。
[0009]优选的，所述腔体I底面的高度不低于水平通道内壁的最低端。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1、本实用新型在现有轴承座的基础上进行改进，结构简单、使用方便，保证低压稀油润滑时，轴承两侧的润滑油能够流动，以保持油位平衡，在回油时，也能满足顺利的回流，避免润滑油的溢出泄漏，保证滚动轴承的安全运行，并且还可以有利于润滑油内杂质在水平通道内的沉淀，以避免杂质进入滚道而磨损轴承。
[0012]2、本实用新型中，水平通道两端为排污口，并使用螺塞封堵，既可以避免漏油，同时在无需拆卸轴组时，即可通过打开螺塞对水平通道内沉淀的油泥杂质进行清理，方便快捷，清理效果好。
[0013]3、本实用新型中竖直通道直径小于或者等于各自所连通的腔体的宽度，可以保证滚动轴承两侧回油顺畅一致。
[0014]4、本实用新型彻底解决了大型球磨机小齿轮轴组的润滑油油位不平衡、泄露、回油不畅等问题，保证了设备的安全稳定运行，延长了设备的运行寿命，并且本实用新型适用于各类大型卧式球磨机小齿轮轴组的运行和检修。
【附图说明】
[0015]图1是设置有本实用新型的小齿轮轴承座的侧视图。
[0016]图2是本实用新型在实施例1中的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型在实施例2中的结构示意图。
[0018]图中标记:1、水平通道，2、排污口，3、竖直通道，4、腔体II，5、滚动轴承，6、腔体I，
7、堵头，8、回油口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型并不限于以下实施方式。
[0020]实施例1:如图2所示，在滚动轴承5的两侧为腔体I 6和腔体II 4，腔体I 6和腔体II 4的上端分别与大气相连通，其中，腔体I 6的直径大于腔体II 4的直径，用于连通腔体I 6和腔体II 4的腔体通路包括一条水平通道1和两条竖直通道3，一条竖直通道3下端与水平通道1连通，上端和腔体I 6连通，另一条竖直通道3下端与水平通道1连通，上端和腔体II 4连通，并且竖直通道3的直径均小于所连接的腔体的宽度，所述的水平通道1两端端部分别设置与外界相连通的排污口 2，并在排污口 2加工螺纹，用螺塞作为堵头7进行封堵。
[0021]实施例2:如图3所示，一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置，在滚动轴承5的两侧为腔体I 6和腔体II 4，腔体I 6和腔体II 4的上端分别与大气相连通，其中，腔体I 6的直径大于腔体II 4的直径，并且腔体I 6的底面位置低于腔体II 4的底面位置，用于连通腔体I 6和腔体II 4的腔体通路包括水平通道1和竖直通道3，其中，水平通道1位于滚动轴承5的下方，其一端穿过腔体I 6后与外界相连通，并在其端部加工螺纹，以便用螺塞作为堵头7对其封堵，并且，水平通道1的内壁最低端和腔体I 6的底面齐平，水平通道1的另一端同样与外界相连通并加工出螺纹，用螺塞封堵，竖直通道3下端连通水平通道1，上端与腔体II 4连通，并且，竖直通道3直径小于腔体II 4的宽度。
[0022]如图1所示，在每个轴承座的一侧均有两个回油口 8和一个排污口 2，因此，每个轴承座共有四个回油口 8和两个排污口 2。回油时，必须保证最少有两个口回油8，从而通过水平通道1保证滚动轴承5两侧的润滑油油位平衡。检修时打开排污口 2，可以快速高效的清理沉淀的铁肩和油污等杂质，可以有效地保证轴承的高效运转。
[0023]本实用新型彻底解决了大型球磨机小齿轮轴组的润滑油油位不平衡、泄露、回油不畅等问题，保证了设备的安全稳定运行，延长了设备的运行寿命，并且本实用新型适用于各类大型卧式球磨机小齿轮轴组的运行和检修。
【主权项】
1.一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置，其特征在于:包括在小齿轮轴承座上位于滚动轴承(5)两侧的腔体I (6)、腔体II (4)以及连通腔体I (6)和腔体II (4)的腔体通路，腔体I (6)和腔体II (4)的上端分别设置与大气相连通的排气孔，腔体通路具有一个设置在滚动轴承(5)下方的水平通道(1 )，水平通道(1)两端端部分别设置与外部相通的排污口(2)，以排出腔体I (6)、腔体II (4)以及水平通道(1)中的润滑油及杂质，在排污口(2)上可拆卸安装有堵头(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置，其特征在于:所述的排污口(2)设有螺纹，所述的堵头(7)为与螺纹配合的螺塞。3.根据权利要求1所述的一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置，其特征在于:所述的腔体通路的水平通道(1)上设有两条竖直通道(3)，将腔体I (6)、腔体II (4)分别与水平通道(1)连通。4.根据权利要求1所述的一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置，其特征在于:所述的腔体通路的水平通道(1) 一端设置一条与腔体II (4)连通的竖直通道(3)，另一端从腔体I (6)中穿过，腔体I (6)与水平通道(1)相连通。5.根据权利要求3所述的一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置，其特征在于:与腔体I (6)连通的竖直通道(3)的直径小于或等于腔体I (6)的宽度，与腔体II (4)连通的竖直通道(3)的直径小于或等于腔体II (4)的宽度。6.根据权利要求4所述的一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置，其特征在于:所述腔体I (6)底面的高度不低于水平通道(1)内壁的最低端。
【专利摘要】一种用于大型球磨机小齿轮轴承座的油位平衡装置，包括在小齿轮轴承座上位于滚动轴承两侧的腔体Ⅰ、腔体Ⅱ以及连通腔体Ⅰ和腔体Ⅱ的腔体通路，腔体Ⅰ和腔体Ⅱ的上端分别设置与大气相连通的排气孔，腔体通路具有一个设置在滚动轴承下方的水平通道，水平通道两端端部分别设置与外部相通的排污口，以排出腔体Ⅰ、腔体Ⅱ以及水平通道中的润滑油及杂质，在排污口上可拆卸安装有堵头。本实用新型彻底解决了大型球磨机小齿轮轴组的润滑油油位不平衡、泄露、回油不畅等问题，保证了设备的安全稳定运行，延长了设备的运行寿命，并且本实用新型适用于各类大型卧式球磨机小齿轮轴组的运行和检修。
【IPC分类】B02C17/18, F16N39/00, F16C35/04
【公开号】CN205025947
【申请号】CN201520698275
【发明人】高志明, 韩春阳, 高圣溥, 范鹏宇, 姬国强, 任亚楠, 唐必亮
【申请人】中信重工机械股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月10日