平导轮摆线齿条的制作方法

文档序号:10116333阅读:860来源:国知局
平导轮摆线齿条的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及一种齿条,尤其是一种平导轮摆线齿条。
【背景技术】
[0002]目前,在现有的齿条中,一般只有齿牙的表面经过淬火处理,而齿条的底部却不进行淬火处理。当平滚柱在齿牙上移动时,为了确保齿条完整,避免其发生断裂,因此,平滚柱的移动速度一般要远远低于200米/分。

【发明内容】

[0003]针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种可以提高齿条整体的硬度与耐磨性,使平滚柱在齿条上的移动速度达到200米/分的平导轮摆线齿条。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供一种平导轮摆线齿条,包括底座、以及设置在其上的齿牙部分,所述齿牙部分包括若干个齿牙,在相邻两个所述齿牙之间设有凹槽,所述齿牙的表面经激光淬火处理以形成淬火层a ;
[0005]所述底座的底部表面为平面结构,其外侧表面经淬火处理后以形成淬火层b。
[0006]上述的平导轮摆线齿条,其中,所述淬火层a的硬度范围为50?55HRC。
[0007]上述的平导轮摆线齿条,其中,所述淬火层b的硬度范围为55?60HRC。
[0008]与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
[0009]本实用新型通过对齿牙表面与底座的底部表面进行淬火处理,以在其表面形成淬火层,从而提高了齿条整体的硬度与耐磨性,可使平滚柱在齿条上的移动速度达到200米/分。
【附图说明】
[〇〇1〇] 图1为本实用新型的主视图;
[0011]图2为图1的侧视图。
[0012]主要附图标记说明如下:
[0013]1-底座;2-齿牙;3-凹槽
【具体实施方式】
[0014]如图1与图2所示,本实用新型包括底座1、以及设置在其上的齿牙部分,齿牙部分包括若干个齿牙2,在相邻两个齿牙2之间设有凹槽3,该凹槽为内凹状的圆弧状结构。
[0015]其中,齿牙2的表面经激光淬火处理以形成淬火层a(图中未示出)。该淬火层a的硬度范围为50?55HRC。
[0016]底座1的底部表面为平面结构,其外侧表面经淬火处理后以形成淬火层b(图中未示出)。该淬火层b的硬度范围为55?60HRC。
[0017]以上仅为本实用新型的较佳实施例,对发明而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种平导轮摆线齿条,包括底座、以及设置在其上的齿牙部分,所述齿牙部分包括若干个齿牙,在相邻两个所述齿牙之间设有凹槽,其特征在于,所述齿牙的表面经激光淬火处理以形成淬火层a ; 所述底座的底部表面为平面结构,其外侧表面经淬火处理后以形成淬火层b。2.根据权利要求1所述的平导轮摆线齿条,其特征在于,所述淬火层a的硬度范围为50 ?55HRC。3.根据权利要求1所述的平导轮摆线齿条,其特征在于,所述淬火层b的硬度范围为.55 ?60HRC。
【专利摘要】本实用新型提供一种平导轮摆线齿条,包括底座、以及设置在其上的齿牙部分,齿牙部分包括若干个齿牙,在相邻两个齿牙之间设有凹槽,其特征在于,齿牙的表面经激光淬火处理以形成淬火层a,其硬度范围为50~55HRC。底座的底部表面为平面结构,其外侧表面经淬火处理后以形成淬火层b,其硬度范围为55~60HRC。本实用新型通过对齿牙表面与底座的底部表面进行淬火处理,以在其表面形成淬火层,从而提高了齿条整体的硬度与耐磨性,可使平滚柱在齿条上的移动速度达到200米/分。
【IPC分类】F16H55/26
【公开号】CN205026049
【申请号】CN201520785078
【发明人】周慧珍
【申请人】北京摩云阁精密齿条有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月11日
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