轴流式止回阀防脱落防卡阻整流罩结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴流式止回阀，尤其涉及一种前后双支承式轴流式止回阀整流罩防脱落防卡阻结构。
【背景技术】
[0002]轴流式止回阀由于具有流通能力强、流动阻力小、启闭无卡阻、密封可靠等特点，从而为工程设计所青睐。按照支撑结构形式分，轴流式止回阀一般可以分成两种形式:单支承式和双支承式。一般来讲，为了保证大口径止回阀的稳定运行，一般将大口径的轴流式止回阀设计制造为具有前后双支撑结构的形式。该种支撑结构形式的轴流式止回阀的阀瓣由后端的衬套或其他机构支撑，前端由穿过阀瓣的阀杆与前衬套配合实现支撑定位，其优点是保证了阀瓣在轴向运行过程中具备优异的导向能力，使阀瓣与阀座对中性优异，从而有利于保证阀门密封的持久性和可靠性。该种结构的支撑方式由于前支撑部分是由阀杆与衬套间隙配合来实现的，为了防止介质直接冲刷破坏阀杆与衬套的配合，一般在阀杆前端设置整流罩来达到整流和防止介质卡涩阀杆的目的。但是该种结构存在以下缺点:常规的整流罩结构仅仅是在阀杆和衬套前端设置了一个整流的整流罩，而未考虑该整流罩工作在振动工况时可能会脱落的风险，如果该整流罩脱落，那么阀杆和衬套将直接承受介质冲刷破坏，当介质中含固体颗粒或粉尘时，将会造成阀杆和衬套严重磨损-拉伤-甚至卡涩，更严重的情况是:脱落的整流罩跟随介质流动到管线下游将砸坏管路设备，造成安全事故。所以，如何设置整流罩，并保证轴流式止回阀安全可靠的工作是一个值得研究的重要的课题。
[0003]在设置整流罩的时候，有时候是将整流罩和前支撑整体铸造在一起，这样做避免了上文提到的问题，但是，整体铸造的整流罩不仅加工难度大，对设备要求高，而且不便于更换和维护，因此，该结构也不是最佳的解决办法。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，针对上述【背景技术】中的不足之处，提供了一种轴流式止回阀防脱落防卡阻整流罩结构，降低了零部件的加工难度，使得整流罩的更换或维护得以实现的同时，保证了轴流式止回阀在恶劣工况条件下的安全可靠运行，延长阀门的使用寿命，充分保障管道系统的安全。
[0005]本实用新型包括:1阀杆、2整流罩、2-1整流罩凸起、2-2整流罩凹槽、3_1前衬套、
3-1前衬套防脱凸阶、3-2前衬套扁方、4止退垫片、4-1止退垫片扁方孔、4-2止退垫片矩形片、5锁紧螺母、5-1锁紧螺母凹槽、5-2锁紧螺母凸起、6前装密封环、7阀体、8阀瓣等，其主体结构由整流罩、前衬套、锁紧螺母和止退垫片等组成。前衬套置于前装密封环中部，通过间隙配合穿过前装密封环，前衬套尾部设置有防脱凸台，前端加工螺纹，并在前端部分设置扁方结构；整流罩设计为带内盲孔结构，其外部前端设计为圆锥球头状，后端在周向设置凹槽+凸起结构，以便于与止退垫片配合；止退垫片设计为内带扁方圆形孔外带多个凸起的可弯折的矩形片结构；缩颈螺母设计为内带螺纹外周向带凹槽+凸起结构，该结构内部实现与前衬套紧固配合，外部实现与止退垫片锁紧配合。
[0006]本实用新型的效果在于:
[0007]1、通过设置前衬套+止退垫片+锁紧螺母+整流罩的防脱落组合结构，解决了整流罩在运行过程中可能脱落的问题，保证了轴流式止回阀安全的运行。
[0008]2、通过设置前衬套+止退垫片+锁紧螺母+整流罩的防脱落组合结构，解决了双支撑轴流式止回阀前支撑部分易被带颗粒介质拉伤-严重磨损-卡阻的问题，保证了轴流式止回阀可靠的运行。
[0009]3、通过设置独立的整流罩结构，避免了因整体整流罩结构加工难度大的问题，解决了整体整流罩结构不易更换和维护的问题。
【附图说明】
[0010]图1:轴流式止回阀结构图
[0011]图2:轴流式止回阀整流罩部分局部放大图
[0012]图3:整流罩零件结构图
[0013]图4:止退垫片结构图
[0014]图5:锁紧螺母结构图
[0015]图6:前衬套结构图
[0016]图7:锁紧螺母结构图
[0017]图8:前衬套结构图
[0018]图9:前衬套左视图
[0019]图中:1阀杆、2整流罩、2-1整流罩凸起、2-2整流罩凹槽、3前衬套、3_1前衬套防脱凸阶、3-2前衬套扁方、4止退垫片、4-1止退垫片扁方孔、4-2止退垫片矩形片、5锁紧螺母、5-1锁紧螺母凹槽、5-2锁紧螺母凸起、6前装密封环、7阀体、8阀瓣。
【具体实施方式】
[0020]参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9:本实用新型防脱落功能的【具体实施方式】是:前衬套3通过间隙配合装入前装密封环6，锁紧螺母5通过螺纹旋紧作用将前衬套3连接紧固在前装密封环6上，然后装入止退垫片4，止退垫片4的扁方孔4-1与前衬套的扁方3-2结构配合；通过螺纹旋紧作用整流罩2装入到前衬套3上，整流罩2旋紧后，将止退垫片4上外带的凸起的可弯折的矩形片4-2结构通过机械弯折嵌入到整流罩2后部的凹槽+凸起结构的凹槽2-2内。该组合方式由锁紧螺母5实现前衬套3锁紧，由止退垫片4与前衬套扁方3-2配合防止止退垫片4相对于前衬套3旋转，由止退垫片4与整流罩2配合防止整流罩2脱落，最终实现了整流罩2防脱落结构。
[0021]参考图1，图2和图7:本实用新型防卡阻功能的【具体实施方式】是:按照上一段落所述结构，整流罩2牢固的设置在前装密封环6上，工作中的轴流式止回阀的阀杆1是插入在前衬套3上的，在轴流式止回阀工作过程中，由于过流介质不能高速的直接正面进入阀杆1和衬套3间的间隙，因此，介质中的颗粒物不可能直接进入整流罩2、前衬套3内，从而防止了颗粒介质卡阻阀杆1。
[0022]参考图1、图2、图3、图4和图5:本实用新型实现轻便更换和维护功能的【具体实施方式】是:按照“【具体实施方式】”内第二段所述结构，止退垫片4上外带的凸起的可弯折的矩形片结构4-2通过机械弯折嵌入到整流罩2后部的凹槽+凸起结构的凹槽2-2内，是实现整流罩2防脱落的关键。相反，需要更换或拆除整流罩2时，只需要将弯折的矩形片结构
4-2敲击起来，然后旋出整流罩2与前衬套3间的螺纹连接就可以实现轻松实现拆卸整流罩2并更换整流罩2 了。
[0023]依据本实用新型的发明精神和原理还可以做出很多的变型和改进，因此以上实例所述仅是本实用新型对该装置的发明思想、原理及实施方式的其中一种阐述，本说明书内容不应成为对本实用新型的一种限制，对于本领域的技术人员来说，在不改变基本工作原理和本实用新型的构思情况下做出的多种的变型和改进都应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轴流式止回阀防脱落防卡阻整流罩结构，其特征是:由整流罩、前衬套、锁紧螺母和止退垫片组成，锁紧螺母将前衬套连接在前装密封环上实现对前衬套的紧固，整流罩连接在前衬套上以防止介质直接进入阀杆与衬套间的间隙中从而防止阀杆的卡阻，止退垫片设置在锁紧螺母与整流罩之间并弯折连接在整流罩上实现对整流罩的锁紧并防止脱落。2.根据权利要求1所述轴流式止回阀防脱落防卡阻整流罩结构，其特征是:前衬套置于前装密封环中部，通过间隙配合穿过前装密封环，前衬套尾部设置有防脱凸阶，前端加工螺纹，并设置扁方结构。3.根据权利要求1所述轴流式止回阀防脱落防卡阻整流罩结构，其特征是:整流罩设计为带内盲孔结构，其外部前端设计为圆锥球头状，后端在周向设置凹槽+凸起结构，以便于与止退垫片配合。4.根据权利要求1所述轴流式止回阀防脱落防卡阻整流罩结构，其特征是:止退垫片设计为内带扁方圆形孔外带多个凸起的可弯折的矩形片结构。5.根据权利要求1所述轴流式止回阀防脱落防卡阻整流罩结构，其特征是:锁紧螺母设计为内带螺纹外周向带凹槽+凸起结构，该结构内部实现与前衬套紧固配合，外部实现与止退垫片锁紧配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴流式止回阀防脱落防卡阻整流罩结构，通过设置前衬套+止退垫片+锁紧螺母+整流罩的防脱落组合结构，解决了整流罩在运行过程中可能脱落和双支撑轴流式止回阀前支撑部分易被带颗粒介质拉伤-严重磨损-卡阻的问题，保证了轴流式止回阀的安全可靠的运行；通过设置独立的整流罩结构，避免了因整体整流罩结构加工难度大的困难，解决了整体整流罩结构不易更换和维护的问题，从而延长了轴流式止回阀的使用寿命。
【IPC分类】F16K15/06, F16K47/02
【公开号】CN205026202
【申请号】CN201520282557
【发明人】李科, 汪开雄, 邹定勇
【申请人】自贡新地佩尔阀门有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年4月30日