一种连铸机用双线集中润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连铸机用双线集中润滑系统，属于润滑装置技术领域。
【背景技术】
[0002]连铸机各工艺段轴承多达数百个，轴承的润滑一直是难题，因为轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响。存在轴承使用寿命短、运转不良，加剧辊子的消耗，油耗量大而利用率低等问题。
[0003]连铸机干油润滑系统运行稳定对铸机扇形段、结晶器、出坯辊道等关键设备是非常重要的，设备润滑情况的好与坏直接关系到关键设备能否以“无损”状态在线长久运行，在为设备稳定提供保障的同时，也直接关系到连铸机生产浇铸能否顺利进行。但是，现有的铸机干油润滑系统在运行过程中仍存在一些问题和缺点，无法实现对干油润滑系统启停或运行周期更改的远程控制操作功能；管路中的油脂容易出现老化；某一点堵塞会影响整个润滑系统的工作。这在一定程度上影响了连铸机关键设备的润滑效果与质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐高温高湿的恶劣工况的连铸机用双线集中润滑系统。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种连铸机用双线集中润滑系统，包括储油罐、干油栗、控制器、第一二位三通换向阀、第二二位三通换向阀、第一压力开关、第二压力开关、第一主管路、第二主管路和至少一个双线分配器；储油罐的出油口与干油栗连通，干油栗的出口分别与第一二位三通换向阀和第二二位三通换向阀的进口连通，第一二位三通换向阀的两个出口分别与第一主管路和储油罐的回油口连通，第二二位三通换向阀的两个出口分别与第二主管路和储油罐的回油口连通，第一主管路和第二主管路内分别设置有第一压力开关和第二压力开关，双线分配器的两个进油口分别与第一主管路和第二主管路连通；控制器的信号输出端通过电线分别与干油栗、第一二位三通换向阀和第二二位三通换向阀的信号输入端连接，第一压力开关和第二压力开关的信号输出端通过电线与控制器的信号输入端连接。
[0006]上述技术方案的改进是:控制器为PLC控制器。
[0007]上述技术方案的改进是:干油栗为BSB电动润滑栗。
[0008]上述技术方案的改进是:双线分配器有三个。
[0009]上述技术方案的改进是:二位三通换向阀为高压油脂专用的二位三通电磁换向阀。
[0010]本实用新型采用上述技术方案的有益效果是:(1)由于采用新的双线结构，在连铸机高温高湿的恶劣工况下可以正常温度运行，某一点堵塞不影响整个系统的工作；(2)该集中润滑系统在完成一次完成的润滑油供给后，两个二位三通换向阀全部失电，主管道I和主管道II全部与储油罐相通，间歇时间，两条主管路全部处于卸荷状态，能减缓油脂老化；(3)由于换向阀使用高压油脂专用的二位三通电磁换向阀，保证了集中润滑系统的温度运行，减少了故障率；(4)通过PLC控制器的控制，出油量可以根据需要进行调节；(5)由于有第一主管路和第二主管路的双线结构，可以根据系统需要增加或减少润滑点数量，增加或者减少时安装方便，不需要改动原本系统的结构。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1是本实用新型实施例连铸机用双线集中润滑系统的结构示意图。
[0013]图中标号示意如下:1- PLC控制器；2-BSB电动润滑栗；3_第一 VP1-Z 二位三通换向阀；4_第二 VP1-Z 二位三通换向阀；5_第二压力开关；6_第一压力开关；7_第一主管路；8-第二主管路；9_双线分配器。
【具体实施方式】
实施例
[0014]本实施例的连铸机用双线集中润滑系统，如图1所示，包括储油罐(图中未示出)、PLC控制器1、BSB电动润滑栗2、第一 VP1-Z 二位三通换向阀3、第二 VP1-Z 二位三通换向阀4、第一压力开关6、第二压力开关5、第一主管路7、第二主管路8和三个双线分配器9 ;储油罐的出油口与BSB电动润滑栗2连通，BSB电动润滑栗2的出口分别与第一 VP1-Z 二位三通换向阀3和第二 VP1-Z 二位三通换向阀4的进口连通，第一 VP1-Z 二位三通换向阀3的两个出口分别与第一主管路7和储油罐的回油口连通，第二 VP1-Z 二位三通换向阀4的两个出口分别与第二主管路8和储油罐的回油口连通，第一主管路7和第二主管路8内分别设置有第一压力开关6和第二压力开关5，三个双线分配器9的两个进油口分别与第一主管路7和第二主管路8连通；PLC控制器1的信号输出端通过电线分别与BSB电动润滑栗2、第一 VP1-Z 二位三通换向阀3和第二 VP1-Z 二位三通换向阀4的信号输入端连接，第一压力开关6和第二压力开关5的信号输出端通过电线与PLC控制器1的信号输入端连接。
[0015]本实施例的连铸机用双线集中润滑系统的工作原理为:
[0016]BSB电动润滑栗2启动，第一 VP1-Z 二位三通换向阀3得电；油脂从BSB电动润滑栗2的出口中输出，到达得电的第一 VP1-Z 二位三通换向阀3，然后进入第一主管路7，(此时第二主管路8的第二 VP1-Z 二位三通换向阀4处于失电状态，与储油罐的回油口相通，油脂回到储油罐，第二主管路8处于卸荷状态)，第一主管路7内的润滑脂推动双线分配器9内的换向柱塞移动，打开对应的出油口，定量柱塞向一侧移动，活塞移动过程中将把在其前部的油脂压入分管路中，并到达润滑点；
[0017]当三个双线分配器9内的柱塞均完成向一侧的移动后，第一主管路7内的压力将急剧上升。第一主管路7的压力达到第一压力开关6设定值后，第一压力开关6将发出电信号，PLC控制器1获得此信号后将使第二主管路8的第二 VP1-Z 二位三通换向阀4得电，同时第一主管路7的第一 VP1-Z 二位三通换向阀3处于失电状态，使第一主管路7通过换向阀与储油罐相通，处于卸荷状态，第二主管路8内的油脂推动双线分配器9内的换向柱塞移动，打开对应的出油口，定量柱塞移动过程中将把在其前部的油脂压入分管路中，并到达润滑点。当分配器内柱塞向另一侧移动完毕，第二主管路8内的压力将急剧上升，第二主管路8的压力达到第二压力开关5设定值后将发出电信号，PLC控制器1获得此信号后将使两个VP1-Z 二位三通换向阀全部失电，第一主管路7和第二主管路8全部与储油罐相通，处于卸荷状态。系统进入间歇时间。间歇时间结束时重复上述过程。
[0018]本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种连铸机用双线集中润滑系统，其特征在于:包括储油罐、干油栗、控制器、第一二位三通换向阀、第二二位三通换向阀、第一压力开关、第二压力开关、第一主管路、第二主管路和至少一个双线分配器；所述储油罐的出油口与所述干油栗连通，所述干油栗的出口分别与所述第一二位三通换向阀和第二二位三通换向阀的进口连通，所述第一二位三通换向阀的两个出口分别与所述第一主管路和储油罐的回油口连通，所述第二二位三通换向阀的两个出口分别与所述第二主管路和储油罐的回油口连通，所述第一主管路和第二主管路内分别设置有第一压力开关和第二压力开关，所述双线分配器的两个进油口分别与所述第一主管路和第二主管路连通；所述控制器的信号输出端通过电线分别与所述干油栗、第一二位三通换向阀和第二二位三通换向阀的信号输入端连接，所述第一压力开关和第二压力开关的信号输出端通过电线与所述控制器的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的连铸机用双线集中润滑系统，其特征在于:所述控制器为PLC控制器。3.根据权利要求2所述的连铸机用双线集中润滑系统，其特征在于:所述干油栗为BSB电动润滑栗。4.根据权利要求3所述的连铸机用双线集中润滑系统，其特征在于:所述双线分配器有三个。5.根据权利要求4所述的连铸机用双线集中润滑系统，其特征在于:所述二位三通换向阀为高压油脂专用的二位三通电磁换向阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连铸机用双线集中润滑系统，包括储油罐、干油泵、控制器、第一二位三通换向阀、第二二位三通换向阀、第一压力开关、第二压力开关、第一主管路、第二主管路和双线分配器；储油罐的出油口与干油泵连通，干油泵分别与第一二位三通换向阀和第二二位三通换向阀连通，第一、第二二位三通换向阀分别与第一、第二主管路和储油罐连通，两个压力开关分别设置在两个主管路内，双线分配器与第一主管路和第二主管路连通；干油泵、第一二位三通换向阀、第二二位三通换向阀、第一压力开关、第二压力开关均由控制器控制。由于采用新的双线结构，在连铸机高温高湿的恶劣工况下可以正常温度运行，某一点堵塞不影响整个系统的工作。
【IPC分类】F16N29/00, F16N23/00, F16N7/40
【公开号】CN205026352
【申请号】CN201520720368
【发明人】吴美林
【申请人】南京贝奇尔机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月17日