一种自调试流量阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型是一种自调试流量阀，属于流量控制阀设备技术领域。
【背景技术】
[0002]流量阀通常应用于精细化工、食品添加剂、医药及电子等行业，需精确控制微小流量的场合，现有技术的微小流量调节阀大多采用阀座与阀芯分开的分体式结构，由于装配时阀座与阀体之间存在装配误差，这种装配误差对于流量微小的流量阀来说，很容易导致流量曲线偏差大、控制精度低、产品一致性差的问题，因此无法满足日益发展的微小流量工况的自动控制需求，受加工误差的影响，因此流量阀流量曲线偏差大、控制精度低、产品一致性较差的问题没有得到很好的解决。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自调试流量阀，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，流量曲线偏差小、控制精度高、产品一致性好。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种自调试流量阀，包括阀体、流量机芯、自动阀瓣、传感器、手动阀瓣、刻度盘、保护膜、输水管、下阀杆、密封圈、上阀杆、套筒螺母、轴套、阀盖、连接块、支架、支座和轴承，所述阀体设置于输水管的上方，且通过输水管与下阀杆相连通，所述流量机芯装设于传感器的下侧，所述自动阀瓣与手动阀瓣固定连接，且通过手动阀瓣与刻度盘相连接，所述传感器镶嵌于阀体的内部，且通过软管与输水管相连通，所述手动阀瓣与刻度盘固定连接，所述刻度盘装设于保护膜的下方，所述输水管设置于下阀门的接口处，所述下阀门位于连接块的上侧，且内含于密封圈，所述密封圈安装在阀盖的下方，所述上阀门设置于连接块的中部，且通过软管与输水管相连通，所述套筒螺母与上阀门固定连接，所述轴套包裹于轴承的外围，所述阀盖位于输水管的外围，且通过下阀杆与密封圈相连接，所述连接块镶嵌在下阀杆的外部，且与上阀杆相连接，所述支架与阀盖固定连接，所述支座位于轴承的上方，且与支架固定连接。
[0005]进一步地，所述阀盖下部的外壁上设有环形密封槽，密封槽内设有0型密封圈。
[0006]进一步地，所述流量机芯呈截顶圆锥形，其下端部直径小于其根部直径，其锥度为0.8度至1.5度。
[0007]进一步地，所述支架设置有两个，分别关于连接块中心轴对称布置。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种自调试流量阀，它设有带进出口的阀体，阀体上部固定有阀盖，可以在水流入的同时，更加精确的控制和记录流量的大小，阀芯固定连接于阀杆的一端，阀杆的另一端通过阀体和阀盖连接处的导向套伸出阀盖，并且随执行机构的驱动而上、下移动，从而带动阀芯的上、下移动，流量曲线偏差小、控制精度高、产品一致性好的特点，阀盖下部的外壁上设有环形密封槽，密封槽内设有0型密封圈，0型密封圈确保了阀体与阀盖间的密封性。
【附图说明】
[0009]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0010]图1为本实用新型一种自调试流量阀的结构示意图。
[0011]图中:1_阀体、2-流量机芯、3-自动阀瓣、4-传感器、5-手动阀瓣、6-刻度盘、7-保护膜、8-输水管、9-下阀杆、10-密封圈、11-上阀杆、12-套筒螺母、13-轴套、14-阀盖、15-连接块、16-支架、17-支座、18-轴承。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种自调试流量阀，包括阀体1、流量机芯2、自动阀瓣3、传感器4、手动阀瓣5、刻度盘6、保护膜7、输水管8、下阀杆9、密封圈10、上阀杆11、套筒螺母12、轴套13、阀盖14、连接块15、支架16、支座17和轴承18，阀体1设置于输水管8的上方，且通过输水管8与下阀杆9相连通，流量机芯2装设于传感器4的下侦牝流量机芯2呈截顶圆锥形，其下端部直径小于其根部直径，其锥度为0.8度至1.5度，自动阀瓣3与手动阀瓣5固定连接，且通过手动阀瓣5与刻度盘6相连接，传感器4镶嵌于阀体1的内部，且通过软管与输水管8相连通，手动阀瓣5与刻度盘6固定连接，刻度盘6装设于保护膜7的下方，输水管8设置于下阀门9的接口处，下阀门9位于连接块15的上侧，且内含于密封圈10，密封圈10安装在阀盖14的下方，上阀门11设置于连接块15的中部，且通过软管与输水管8相连通，套筒螺母12与上阀门11固定连接，轴套13包裹于轴承18的外围，阀盖14位于输水管8的外围，且通过下阀杆9与密封圈10相连接，阀盖14下部的外壁上设有环形密封槽，密封槽内设有0型密封圈，连接块15镶嵌在下阀杆9的外部，且与上阀杆11相连接，支架16与阀盖14固定连接，支架16设置有两个，分别关于连接块15中心轴对称布置，支座17位于轴承18的上方，且与支架16固定连接。
[0014]工作原理:在该流量阀工作之前，先打开保护膜7和阀盖13，将水流灌入，通过控制手动阀瓣4来控制水流的速度，水流通过的同时，从刻度盘6上记录水流通过的数据，水流通过上阀门10时，利用连接块14将水流通入下阀门8，最后水从阀口流出，反复几次不同的水流速度，可以从刻度盘6上记录不同数据，通过关闭阀盖14和自动阀瓣2控制水流停止，从而达到控制水流速度和开关的效果。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自调试流量阀，包括阀体(1)、流量机芯(2)、自动阀瓣(3)、传感器(4)、手动阀瓣(5)、刻度盘(6)、保护膜(7)、输水管(8)、下阀杆(9)、密封圈(10)、上阀杆(11)、套筒螺母(12)、轴套(13)、阀盖(14)、连接块(15)、支架(16)、支座(17)和轴承(18)，其特征在于:所述阀体⑴设置于输水管⑶的上方，且通过输水管⑶与下阀杆(9)相连通，所述流量机芯⑵装设于传感器⑷的下侧，所述自动阀瓣⑶与手动阀瓣(5)固定连接，且通过手动阀瓣(5)与刻度盘(6)相连接，所述传感器(4)镶嵌于阀体(1)的内部，且通过软管与输水管(8)相连通，所述手动阀瓣(5)与刻度盘(6)固定连接，所述刻度盘(6)装设于保护膜(7)的下方，所述输水管(8)设置于下阀门(9)的接口处，所述下阀门(9)位于连接块(15)的上侧，且内含于密封圈(10)，所述密封圈(10)安装在阀盖(14)的下方，所述上阀门(11)设置于连接块(15)的中部，且通过软管与输水管(8)相连通，所述套筒螺母(12)与上阀门(11)固定连接，所述轴套(13)包裹于轴承(18)的外围，所述阀盖(14)位于输水管(8)的外围，且通过下阀杆(9)与密封圈(10)相连接，所述连接块(15)镶嵌在下阀杆(9)的外部，且与上阀杆(11)相连接，所述支架(16)与阀盖(14)固定连接，所述支座(17)位于轴承(18)的上方，且与支架(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自调试流量阀，其特征在于:所述阀盖(14)下部的外壁上设有环形密封槽，密封槽内设有0型密封圈。3.根据权利要求1所述的一种自调试流量阀，其特征在于:所述流量机芯(2)呈截顶圆锥形，其下端部直径小于其根部直径，其锥度为0.8度至1.5度。4.根据权利要求1所述的一种自调试流量阀，其特征在于:所述支架(16)设置有两个，分别关于连接块(15)中心轴对称布置。
【专利摘要】本实用新型提供一种自调试流量阀，包括阀体、流量机芯、自动阀瓣、传感器、手动阀瓣、刻度盘、保护膜、输水管、下阀杆、密封圈、上阀杆、套筒螺母、轴套、阀盖、连接块、支架、支座和轴承，所述阀体设置于输水管的上方，且通过输水管与下阀杆相连通，所述流量机芯装设于传感器的下方，所述自动阀瓣位于手动阀瓣的下方，且通过手动阀瓣与刻度盘相连接，所述输水管设置于下阀门的上方，所述上阀门设置于连接块的下方，所述连接块设置于下阀杆的下方，所述支架固定连接于阀盖的上方，所述支座位于轴承的上方，且与支架固定连接。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：流量曲线偏差小、控制精度高、产品一致性好的特点。
【IPC分类】F16K37/00
【公开号】CN205036954
【申请号】CN201520778495
【发明人】曾原达, 谢成忠, 孙秋梅
【申请人】曾原达
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月9日