可承受内、外压的螺旋波纹管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺旋波纹管，具体涉及一种可承受内、外压的螺旋波纹管。
【背景技术】
[0002]传统的螺旋波纹管为三层结构:由内到外依次为PE层、钢带层、PE层，这种螺旋波纹管只能承受外压，不适用于动力输送。例如CN 204647595 U公开一种钢塑增强复合螺旋波纹管，包括包覆层、底层管体和钢带，钢带在包覆层和底层管体之间，所述的钢带主板两侧边缘向外弯折，形成翻边；包覆层与钢带表面内形成空腔，底层管体表面有螺旋盘绕的支撑托架，翻边抵靠支撑托架；包覆层包裹在支撑托架和钢带外侧上。本实用新型的钢塑增强复合螺旋波纹管改变了钢带的截面形状，在回收波纹管时通过割裂有空腔的表层的包覆层可以方便将钢带取出，支撑托架有利于分担钢带应力，提高波纹管的强度。然而，该螺旋波纹管用于动力输送时不能承受内压，螺旋波纹管容易破裂，在使用过程中存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可同时承受内、外压的螺旋波纹管，该螺旋波纹管用于动力输送时不易破裂。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]提供一种可承受内、外压的螺旋波纹管，包括内管以及螺旋复合于所述内管外部的钢带层，所述内管由内到外依次包括第一塑料层、钢丝层、第二塑料层，所述钢带层包括圆弧部以及与所述圆弧部的端部连接的直部，所述直部与所述第二塑料层复合，所述圆弧部与所述内管之间形成空腔。
[0006]作为螺旋波纹管的优选方案，所述钢带层的外表面、所述第二塑料层与所述钢带层错开的外表面设置有第三塑料层。
[0007]作为螺旋波纹管的优选方案，钢带层的表面涂覆有粘结树脂层，粘接树脂层包括第一粘接树脂层和第二粘接树脂层，第一粘接树脂层设置在钢带层靠近内管的一侧，第二粘接树脂层设置在钢带层靠近第三塑料层的一侧。
[0008]作为螺旋波纹管的优选方案，第三塑料层覆盖直部的部分的厚度大于剩余部分的所述第三塑料层的厚度。
[0009]作为螺旋波纹管的优选方案，所述第一塑料层、所述第二塑料层、所述第三塑料层均为PE层。
[0010]作为螺旋波纹管的优选方案，所述钢丝层为网状结构。
[0011]作为螺旋波纹管的优选方案，所述钢带层与所述粘结树脂层之间还设置有防锈层。
[0012]作为螺旋波纹管的优选方案，所述空腔内设置有至少一根增强内肋。
[0013]作为螺旋波纹管的优选方案，所述空腔内沿所述钢带层的中心线对称设置有两根增强内肋。
[0014]作为螺旋波纹管的优选方案，所述增强内肋与所述钢带层固定连接。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在内管的外部螺旋缠绕钢带层，可使螺旋波纹管承受高强度的外压；通过在内管的塑料层中设置钢丝层，可以使螺旋波纹管承受内压，适用于动力输送。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例所述的可承受内、外压的螺旋波纹管的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型另一实施例所述的可承受内、外压的螺旋波纹管的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型所述的螺旋波纹管的圆弧部的结构示意图。
[0019]图1?3中:
[0020]1、内管；11、第一塑料层；12、钢丝层；13、第二塑料层；2、钢带层；21、圆弧部；22、直部；3、空腔；4、第三塑料层；5、粘结树脂层；51、第一粘结树脂层；52、第二粘结树脂层。
【具体实施方式】
[0021]下面结合图1?3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]本实施例中，可承受内、外压的螺旋波纹管包括内管1以及螺旋复合于内管1外部的钢带层2，内管1由内到外依次包括第一塑料层11、钢丝层12、第二塑料层13，钢带层2包括圆弧部21以及与圆弧部21的端部连接的直部22，直部22与第二塑料层13复合，圆弧部21与内管1之间形成空腔3。如图1所示，通过在内管1的外部螺旋缠绕钢带层2，可使螺旋波纹管承受高强度的外压；通过在内管1的塑料层中设置钢丝层12，可以使螺旋波纹管承受内压，适用于动力输送。
[0023]钢带层2的外表面、第二塑料层13与钢带层2错开的外表面设置有第三塑料层4。第三塑料层4的设置一方面可以增强钢带层2与内管1的结合力，另一方面可以作为钢带层2的保护层。
[0024]如图3所示，钢带层2的表面涂覆有粘结树脂层5，粘接树脂层5包括第一粘接树脂层51和第二粘接树脂层52，第一粘接树脂层51设置在钢带层2靠近内管1的一侧，第二粘接树脂层52设置在钢带层2靠近第三塑料层4的一侧。
[0025]如图2所示，本实用新型的另一实施例中，第三塑料层4覆盖所述直部22的部分的厚度大于剩余部分的所述第三塑料层4的厚度，以进一步增加钢带层2的直部22与内管1接触部分的强度。
[0026]本实施例中的第一塑料层11、第二塑料层13、第三塑料层4均为PE层。
[0027]上述实施例中的钢丝层12为网状结构，可以进一步增加内管1的强度，提高内管1对内压的承受力度。
[0028]上述实施例中的钢带层2与粘结树脂层5之间还设置有防锈层(图中未示出)，防止钢带层生锈而影响其使用性能，延长螺旋波纹管的使用寿命。
[0029]本实施例中，还可以在空腔3内设置至少一根增强内肋，以增强钢带层2的强度，从而提高螺旋波纹管对外压的承受力度。例如在空腔3内沿钢带层的中心线对称设置有两根增强内肋(图中未示出)，增强内肋与钢带层2固定连接。本实施例中的塑料层、钢丝层12以及钢带层2、粘结树脂层5的厚度、相邻钢带层2之间的距离以及空腔3的尺寸均依据不同的管径而定。
[0030]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种可承受内、外压的螺旋波纹管，其特征在于，包括内管(1)以及螺旋复合于所述内管⑴外部的钢带层(2)，所述内管⑴由内到外依次包括第一塑料层(11)、钢丝层(12)、第二塑料层(13)，所述钢带层⑵包括圆弧部(21)以及与所述圆弧部(21)的端部连接的直部(22)，所述直部(22)与所述第二塑料层(13)复合，所述圆弧部(21)与所述内管(1)之间形成空腔。2.根据权利要求1所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述钢带层(2)的外表面、所述第二塑料层(13)与所述钢带层(2)错开的外表面设置有第三塑料层(4)。3.根据权利要求2所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述钢带层(2)的表面涂覆有粘结树脂层(5)，所述粘接树脂层(5)包括第一粘接树脂层(51)和第二粘接树脂层(52)，所述第一粘接树脂层(51)设置在所述钢带层(2)靠近所述内管(1)的一侧，所述第二粘接树脂层(52)设置在所述钢带层(2)靠近所述第三塑料层(4)的一侧。4.根据权利要求2所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述第三塑料层(4)覆盖所述直部(22)的部分的厚度大于剩余部分的所述第三塑料层(4)的厚度。5.根据权利要求2所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述第一塑料层(11)、所述第二塑料层(13)、所述第三塑料层(4)均为PE层。6.根据权利要求1所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述钢丝层(12)为网状结构。7.根据权利要求3所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述钢带层(2)与所述粘结树脂层(5)之间还设置有防锈层。8.根据权利要求1至7任一项所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述空腔(3)内设置有至少一根增强内肋。9.根据权利要求8所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述空腔(3)内沿所述钢带层(2)的中心线对称设置有两根增强内肋。10.根据权利要求8所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述增强内肋与所述钢带层(2)固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可承受内、外压的螺旋波纹管，包括内管以及螺旋复合于所述内管外部的钢带层，所述内管由内到外依次包括第一塑料层、钢丝层、第二塑料层，所述钢带层包括圆弧部以及与所述圆弧部的端部连接的直部，所述直部与所述第二塑料层复合，所述圆弧部与所述内管之间形成空腔。本实用新型通过在内管的外部螺旋缠绕钢带层，可使螺旋波纹管承受高强度的外压；通过在内管的塑料层中设置钢丝层，可以使螺旋波纹管承受内压，适用于动力输送。
【IPC分类】F16L11/115
【公开号】CN205036988
【申请号】CN201520785295
【发明人】何建兴, 周爱军, 郭镇, 岳红辉, 黄鸿, 许云飞
【申请人】广州枫叶管业有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月12日