一种新型芯轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种新型芯轴。
【背景技术】
[0002]现有的芯轴在使用中，对于图纸要求的跳动要求无法达到，加工出的产品很多超差严重，能否在形位公差上符合图纸要求，完全依靠前工序定位孔加工的尺寸大小。若轴套与芯轴配合的紧密，则加工后跳动情况较好；若配合间隙较大，则形位公差必定超差。另外，现有的芯轴存在一个完全无法解决的问题，便是轴套两端面的形位公差。如图3所示，旧芯轴的装夹方法是依靠轴套一端靠在平面台上，以两定位面定位，再以螺母将轴套镶紧。如此装夹，轴套两端端面完全被定位台及螺母遮死，无法在一次装夹中完成，如此一来，两端端面跳动就无法保证，是一处严重的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决上述问题而提供了一种新型芯轴。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种新型芯轴，包括芯轴，芯轴外部设有轴套，所述芯轴一端设有移动胎，移动胎前端锥面与轴套后端紧密配合；
[0005]优选的，所述芯轴前端面与轴套紧密配合；
[0006]优选的，所述芯轴前端面可为锥面或直台面。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型很好地解决了轴套外圆跳动超差以及端面跳动无法保证的缺陷，对于磨床用芯轴，可完全保证加工后轴套外圆及端面跳动保证在0.01mm以内，操作准确时，对跳动检查更是几近为0 ;数控车床用轴套芯轴，加工后轴套外圆及端面跳动保证在0.02mm以内，亦在跳动要求之内。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示
[0009]图2为本实用新另一种实施方式的结构示意图；
[0010]图3为本实用新型改进前的结构示意图。
[0011]零件说明:1、芯轴，2、移动胎，3、轴套，4、锥面，5、直台面。
【具体实施方式】
[0012]为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0013]实施例1:如图1所述，一种新型芯轴，包括芯轴1，芯轴1外部设有轴套3，芯轴1前端锥面4与轴套3紧密配合，芯轴1 一端设有移动胎2，移动胎2前端锥面与轴套3后端紧密配合。在装夹时将芯轴1穿进轴套3里定紧后再装移动胎2，用一冲筒和固定锤将移动胎2定紧即可。
[0014]芯轴1依靠芯轴前端锥面4与后端活动的移动胎2镶紧定位，可以准确地定位且方装卸便，该芯轴针对磨床使用。
[0015]实施例2:如图2所述，一种新型芯轴，包括芯轴1，芯轴1外部设有轴套3，芯轴1前端直台面5与轴套3紧密配合，芯轴1 一端设有移动胎2，移动胎2前端锥面与轴套3后端紧密配合。在装夹时将芯轴1穿进轴套3里定紧后再装移动胎2，用一冲筒和固定锤将移动胎2定紧即可。
[0016]芯轴在后期使用中，在数控车床上加工时，Z轴坐标无法准确定位，由此导致数控车床在每一次装夹轴套时都需要重新对刀，完全无法发挥出数控车床高效率的特性。因此将前端锥面定位改为直台定位，如此一来，对于Z轴坐标无法定位的问题得到了解决，相对应的轴套跳动精度略微下降，但可以保证跳动在图纸要求之内，不会造成跳动超差的结果。该芯轴针对数控车床使用。
【主权项】
1.一种新型芯轴，包括芯轴(1 )，芯轴(1)外部设有轴套(3)，其特征在于所述芯轴(1)一端设有移动胎(2 )，移动胎(2 )前端锥面与轴套(3 )后端紧密配合，所述芯轴(1)前端面与轴套(3 )紧密配合，所述芯轴(1)前端面可为锥面(4 )。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型芯轴，包括芯轴，芯轴外部设有轴套，所述芯轴一端设有移动胎，移动胎前端锥面与轴套后端紧密配合；所述芯轴前端面与轴套紧密配合；所述芯轴前端面可为锥面或直台面。本实用新型很好地解决了轴套外圆跳动超差以及端面跳动无法保证的缺陷，对于磨床用芯轴，可完全保证加工后轴套外圆及端面跳动保证在0.01mm以内，操作准确时，对跳动检查更是几近为0；数控车床用轴套芯轴，加工后轴套外圆及端面跳动保证在0.02mm以内，亦在跳动要求之内。
【IPC分类】F16C3/02
【公开号】CN205047632
【申请号】CN201520659130
【发明人】陈中波, 于洋
【申请人】烟台龙港耐腐蚀泵有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月28日