一种换气件及排液箱、集液箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气阀技术领域，尤其涉及一种换气件及排液箱、集液箱。
【背景技术】
[0002]气阀负责气体的吸入和排出，传统的气阀主要是由阀座、阀片、弹簧、升程限制器、螺栓等组成，限制气阀寿命的主要因素是阀片及弹簧质量，至今为止，尚没有在阀片和弹簧上做出重大的改进，以延长气阀的使用寿命。
[0003]从气阀的工作原理来看，气阀工作性能将直接影响使用气阀设备的工作效率，这就要求气阀的阻力损失要小，而气阀阻力损失大小与弹簧力大小有关，弹簧力过大，阻力损失会较大，弹簧力过小，又会影响气阀的密封性能，因此，如何处理弹簧这一构件是一重要构件。
[0004]此外，现有气阀大都只有一个进气口及一个出气口，如果想要改变气阀的出气方向，就需要更换另一气阀或者拆卸气阀重新调整方向，使用比较麻烦。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种换气件，该换气件取消弹簧构件，简化设计结构，便于使用者调整气体通过换气件后的流动方向。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种换气件，包括本体、顶针、中间件、帽盖、垫片及螺杆，本体开设有第一通孔及与所述第一通孔连通的进气孔，所述顶针装设于第一通孔内，所述中间件开设有第二通孔，所述中间件设置于第一通孔内，所述顶针从所述第二通孔的底端插入所述第二通孔内，所述帽盖与所述中间件的顶端连接且开设有与所述第二通孔连通的出气孔，所述垫片装设于所述帽盖内，所述螺杆从所述帽盖的顶端伸入所述帽盖内与所述帽盖连接，所述顶针和所述螺杆分别位于所述垫片的两侧。
[0007]其中，所述顶针包括位于所述第一通孔底端的固定部，所述固定部设置有贯穿固定部且与所述第一通孔连通的第三通孔。
[0008]其中，所述固定部设有多个且间隔布置，相邻的两所述固定部之间的间隙与所述第一通孔连通。
[0009]其中，所述顶针还包括相对于所述固定部另一端的配合部，配合部呈锥形状。
[0010]其中，所述中间件的外侧设有位于第一通孔内且与所述进气孔连通的凹陷部，凹陷部设有分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通的第一穿孔和第二穿孔。
[0011]其中，所述凹陷部为环形槽。
[0012]其中，凹陷部的两侧分别设有环形台，环形台套设有密封件，密封件位于第一通孔内，密封件的尺寸不小于第一通孔相对密封件部位的尺寸。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的换气件，其取消现有技术中的弹簧构件，拧紧螺杆，螺杆顶住垫片向顶针方向移动，使得垫片封闭第二通孔，此时，从进气孔进入的气体从换气件的下端排出；松开螺杆，螺杆与垫片分离，从进气孔进入的气体从帽盖的出气孔排出；本实用新型结构简单，方便调整气体通过换气件之后的流动方向。
[0014]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的另一目的在于提供一种排液箱，该排液箱的换气件取消了弹簧构件，简化设计结构，便于使用者调整气体通过换气件后的流动方向。
[0015]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种排液箱，包括箱体和装设于箱体的排液管，排液管自箱体的上部延伸至箱体的下部，排液管与箱体的底壁之间具有间隙，所述箱体的上部还装设有权利要求1?7任意一项所述的换气件。
[0016]其中，所述换气件安装于所述箱体的顶壁并位于远离所述排液管的一侧。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型的排液箱，其换气件取消现有技术中的弹簧构件，拧紧螺杆，螺杆顶住垫片向顶针方向移动，使得垫片封闭第二通孔，此时，从进气孔进入的气体从换气件的下端排出；松开螺杆，螺杆与垫片分离，从进气孔进入的气体从帽盖的出气孔排出；本实用新型结构简单，方便调整气体通过换气件之后的流动方向。
[0018]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的又一目的在于提供一种集液箱，该集液箱的换气件取消了弹簧构件，简化设计结构，便于使用者调整气体通过换气件后的流动方向。
[0019]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种集液箱，包括箱体和装设于箱体上部的抽液管，箱体内抽液管的端部靠近箱体的上部，所述箱体的上部还装设有权利要求1?7任意一项所述的换气件。
[0020]本实用新型的有益效果:本实用新型的集液箱，其换气件取消现有技术中的弹簧构件，拧紧螺杆，螺杆顶住垫片向顶针方向移动，使得垫片封闭第二通孔，此时，从进气孔进入的气体从换气件的下端排出；松开螺杆，螺杆与垫片分离，从进气孔进入的气体从帽盖的出气孔排出；本实用新型结构简单，方便调整气体通过换气件之后的流动方向。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的分解结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的另一视角的分解结构示意图；
[0024]图4为图1中沿A—A方向的剖视图；
[0025]图5为本实用新型的中间件的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型的排液箱的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型的集液箱的结构示意图。
[0028]附图标记包括:
[0029]100—换气件 I 一本体10—第一通孔
[0030]11一进气孔 2—顶针20—固定部
[0031]21 —配合部 22—第三通孔3—中间件
[0032]30—第二通孔 31—凹陷部32—第一穿孔
[0033]33一第二穿孔 34—环形台4一帽盖
[0034]40—螺纹孔 41 一凹槽42—出气孔
[0035]5—垫片50—第四通孔6—螺杆
[0036]7—箱体8—排液管9 一抽液管。
【具体实施方式】
[0037]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1~5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0038]实施例一:
[0039]请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的一种换气件100，包括本体1、顶针2、中间件3、帽盖4、垫片5及螺杆6，顶针2及中间件3安装在本体I中，顶针2的一端安装在本体I的一端，顶针2的装设在中间件3中，中间件3安装在本体I的另一端，帽盖4安装在中间件3的另一端，垫片5装设在帽盖4中，螺杆6安装在帽盖4的另一端，顶针2及螺杆6分别位于垫片5的两侧。
[0040]本体I大致呈柱状，为了增强本体I的强度及延长其使用寿命，本体I采用金属材质，比如铝合金、不锈钢等。本体I具有第一通孔10及进气孔11，第一通孔10至上而下贯通本体1，进气孔11与第一通孔10连通且进气孔11的轴线大致与第一通孔10的轴线向垂直，进气孔11的尺寸小于第一通孔10的尺寸，防止气体单位时间内进入太多而第一通孔10排出较慢，致使本体I受到损伤。
[0041]本体I的下端加工有螺纹用于让本体I安装在其它构件上，第一通孔10大致呈两段式，第一通孔10上部分的尺寸大于下部分的尺寸，即第一通孔10上、下两段之间具有台阶面，第一通孔10上端、下端的侧壁上分别加工有螺纹。
[0042]顶针2大致呈纺锤形且同样采用金属材质制成，顶针2的一端设有至少两个间隔设置的固定部20，固定部20自顶针2朝与顶针2轴线垂直的方向突伸而成，多个固定部20绕顶针2呈圆周分布，所有固定部20的外缘加工有螺纹用以与第一通孔10下端的螺纹配合，相邻固定部20之间的间隙连通第一通孔10，使得进入本体I的气体从间隙流出，顶针2通过固定部20固定在第一通孔10的下端。
[0043]本实施例中，固定部20的数量为六个，六个固定部20彼此均匀间隔设置。本领域技术人员根据具体需要，亦可将固定部20设置成一个，此时固定部20设有贯穿固定部20的第三通孔22，第三通孔22连通第一通孔10。当然，亦可将固定部20设置成半柱状，此时固定部20的横截面呈半圆形，固定部20固定在第一通孔10的下端，且固定部20与第一通孔10之间具有间隙。当然，本领域技术人员亦可在第一通孔10的内侧壁凹设沟槽(未示出)，沟槽连通固定部20上方的第一通孔10及本体I的下端面。
[0044]顶针2的另一端设置有配合部21，配合部21大致呈圆锥状，此时配合部21靠近垫片5 —端的尺寸小于配合部21远离垫片5 —端的尺寸，当气体自顶针2的下端朝上端流动时，气体流经配合部21时产生文丘里效应，使得气体加速流过顶针2，提高换气件100的排气速度。
[0045]中间件3大致呈中空圆柱状且同样采用金属材质制成，本实施例中，中间