电磁四通换向阀主阀座及电磁四通换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷配件领域，且特别涉及一种电磁四通换向阀主阀座及电磁四通换向阀。
【背景技术】
[0002]目前热栗空调系统中使用的不锈钢电磁四通换向阀内部零件加工成本高、焊接合格率低，尤其体现在电磁四通换向阀的不锈钢主阀座上。
[0003]目前电磁四通换向阀的不锈钢主阀座采用不锈钢异型材或者粉末冶金加工而成，加工后均为实心整体式结构。采用不锈钢异型材料加工成的实心整体式结构的不锈钢主阀座不仅加工工艺复杂，加工工序多而且需要多次退火酸洗，工艺不但成本高也极不环保。进一步的，由于不锈钢异型材塑性较差，实心整体式结构的不锈钢主阀座在后续制品加工过程中因为工序多、加工难度大而导致其成本已经远远超过黄铜材质的主阀座。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服现有实心整体式结构的不锈钢主阀座加工复杂且加工成本高的问题，提供一种加工简单且具有较低加工成本的电磁四通换向阀主阀座电磁四通换向阀。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁四通换向阀主阀座包括滑动板和支撑架。滑动板具有第一表面、第二表面和三个流量孔，第一表面为滑动平面。支撑架与滑动板的第二表面相对设置，支撑架包括横截面为弧形的支撑部和形成在支撑部两侧的连接部，连接部与滑动板的第二表面相连接，滑动板和支撑架之间形成腔体，支撑部上与三个流量孔相对应的位置处具有三个装配孔。
[0006]于本实用新型一实施例中，电磁四通换向阀主阀座还包括设置于支撑部且位于装配孔一侧的用于提高支撑部强度的加强件。
[0007]于本实用新型一实施例中，加强件为沿支撑部的内表面设置的至少一条弧形加强筋。
[0008]于本实用新型一实施例中，加强件为连接在滑动板和支撑部之间的至少一根支撑柱。
[0009]于本实用新型一实施例中，加强件为设置在腔体内的至少一个侧板，每一侧板均包括第一侧板、第二侧板和连接在第一侧板和第二侧板之间的纵向支撑板，第一侧板与支撑部的内表面相连接，第二侧板与滑动板的第二表面相连接。
[0010]于本实用新型一实施例中，流量孔的内壁具有台阶。
[0011]于本实用新型一实施例中，滑动板和支撑架一体成型，其中一个连接部经折弯后成型，另一个连接部与滑动板相连接。
[0012]本实用新型还提供另一种电磁四通换向阀主阀座包括滑动板、支撑架和至少一个连接件。滑动板具有第一表面、第二表面和三个流量孔，第一表面为滑动平面。支撑架的横截面呈圆弧状，支撑架与滑动板的第二表面相对设置，支撑架上与流量孔相对应的位置处具有三个装配孔。至少一个连接件连接滑动板和支撑架，至少一个连接件位于装配孔的一侧。
[0013]于本实用新型一实施例中，流量孔的内壁具有台阶。
[0014]本实用新型另一方面，还提供一种电磁四通换向阀，包括上述电磁四通换向阀主阀座、主阀体和与三个装配孔装配的三根配管，每一配管的装配端均穿过装配孔深入到流量孔内。
[0015]综上所述，本实用新型提供的电磁四通换向阀主阀座及电磁四通换向阀与现有技术相比具有以下优点:
[0016]设置电磁四通换向阀主阀座包括滑动板和支撑架，两者之间通过连接件或连接部相连接，连接后形成的主阀座中滑动板和支撑架之间形成封闭或开放式的腔体。与现有的实心整体式结构的电磁四通换向阀主阀座相比，本申请提供的主阀座通过板材状的滑动板和支撑架加工而成，厚度薄的板材成型非常方便，且由于板材厚度薄，塑性较好，因此极易在板材上加工出流量孔或装配孔，如采用冲床冲压加工成型。本实用新型提供的主阀座大大简化了加工工序，降低了加工难度，因而可大幅度降低主阀座的生产成本，真正实现不锈钢主阀座的生产成本低于黄铜材质的主阀座。
[0017]此外，采用连接部连接的滑动板和支架的主阀座中，当弧形的支撑部厚度较薄时，为增加支撑部的强度，在装配孔的一侧设置起到支撑作用的加强件，从而加强支撑架对滑动板的支撑强度。为进一步的减少加工工序，设置滑动板和支撑架一体成型，两者经折弯后形成成型。
[0018]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0019]图1所示为现有的电磁四通换向阀主阀座的剖视图。
[0020]图2所示为本实用新型实施例一提供的电磁四通换向阀主阀座的结构示意图。
[0021]图3所示为图2中沿AA’线的剖视图。
[0022]图4所示为本实用新型另一实施例提供的电磁四通换向阀主阀座的剖视图。
[0023]图5所示为本实用新型实施例一提供的电磁四通换向阀的剖视图。
[0024]图6所示为本实用新型实施例二提供的电磁四通换向阀主阀座的结构示意图。
[0025]图7所示为图6中沿BB ’线的剖视图。
[0026]图8所示为本实用新型实施例三提供的电磁四通换向阀主阀座的结构示意图。
[0027]图9所示为图8中沿CC’线的剖视图。
[0028]图10所示为本实用新型实施例四提供的电磁四通换向阀主阀座的结构示意图。
[0029]图11所示为图10中沿DD’线的剖视图。
[0030]图12所示为本发明另一实施例提供的电磁四通换向阀主阀座的剖视图。图13所示为实施例四提供的电磁四通换向阀的剖视图。
【具体实施方式】
[0031]现有的实心整体式结构的不锈钢主阀座由于其材料厚度厚，不锈钢的塑性较差、车削性能差使得不锈钢主阀座加工工序多，加工困难，加工成本高的问题。有鉴于此，本实用新型人通过不断的研究，提出了一种全新结构的电磁四通换向阀主阀座。
[0032]实施例一
[0033]图2所示为本实施例提供的电磁四通换向阀主阀座的结构示意图。图3所示为图2中沿AA’线(过流量孔处)的剖视图。请一并参阅图2和图3。
[0034]本实施例提供一种电磁四通换向阀主阀座(以下简称主阀座)包括滑动板1和支撑架2。滑动板1具有第一表面11、第二表面12和三个流量孔13，第一表面11为滑动平面。支撑架2与滑动板1的第二表面12相对设置，支撑架2包括横截面为弧形的支撑部21和形成在支撑部21两侧的连接部22，连接部22与滑动板的第二表面12相连接，滑动板1和支撑架2之间形成腔体，支撑部21上与三个流量孔13相对应的位置处具有三个装配孔211。
[0035]于本实施例中，滑动板1和支撑架2均由钢质材料制成。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，滑动板1和支撑架2可由金属复合材料制成。
[0036]于本实施例中，连接部22与第二表面12之间通过焊接连接。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，连接部和第二表面12之间可通过铆接、螺钉连接或搭接压扣中的任一种进行连接。
[0037]于本实施例中，滑动板1和支撑架2是分体式结构。然而，在实际的生产过程中，为进一步简化加工工艺，设置滑动板1和支撑架2 —体成型，其中一个连接部22经折弯后成型，另一个连接部22通过焊接、铆接、螺钉连接、或搭接压扣中的一种与滑动板1连接(如图4所示)。
[0038]本实施例提供的电磁四通换向阀主阀座与现有的实心整体式结构的不锈钢主阀座所起到的作用相同。塑料滑块可在滑动板1的第一表面上滑动实现制冷设备的冷热切换。支撑架2实现对滑动板1的支撑以及与主阀体之间的连接，支撑部21上的三个装配孔211可实现C管、S管和E管三个配管的装配。
[0039]本实施例提供的主阀座与