现有的实心整体式结构的不锈钢主阀座相比，采用板材来形成滑动板1和支撑架2，滑动板1和支撑架2之间形成封闭的空腔。于本实施例中，滑动板1和支撑架2均采用不锈钢板材制成。然而，本实用新型对此不作任何限定。
[0040]不锈钢板材由于厚度较薄容易加工成型，在生产时板材经冲压成型形成具有一定长度的滑动板或支撑架。厚度越薄不锈钢板材的塑性越好，不仅容易对支撑架进行折弯形成圆弧状的支撑部，同时也极易在板材上加工出流量孔或装配孔(如采用车床冲压的方式)，这不仅大大减少了主阀座的加工工艺，降低了加工难度，从而大幅度降低主阀座的生产成本。
[0041]本实施例提供的主阀座采用不锈钢板材来形成支撑架2，该设计克服了本领域技术人员对于不锈钢管板材的特性的技术偏见。在主阀座中，具有弧形底部的支撑架2的作用是支撑滑动板1并实现与主阀体之间的焊接。本领域技术人员通常会认为不锈钢板材支撑强度低，不能实现对滑动板1的支撑。本申请人通过多次试验发现1毫米厚度以上的不锈钢板材即可实现对滑动板1的完好支撑。
[0042]如图3所示，为进一步提高支撑部21的支撑强度，设置电磁四通换向阀主阀座还包括加强件212。加强件212设置于支撑部21且位于相装配孔11 一侧。于本实施例中，加强件212为沿支撑部21的内表面设置的至少一条弧形加强筋。优选的，设置加强筋的数量为四，四条加强筋分别分布在三个装配孔211的一侧。然而，本实用新型对加强筋的数量不作任何限定。于其它实施例中，可根据不同的承压能力来设置加强筋的数量。沿支撑部21的内表面设置的加强筋可增加支撑部21的纵向支撑力。进一步的，在焊接时，至少一条弧形加强筋可以用来安放用于焊接主阀座与主阀体的钎焊料。
[0043]与上述电磁四通换向阀主阀座相对应的，本实施例还提供一种电磁四通换向阀，包括上述所述的电磁四通换向阀主阀座100、主阀体200和与三个装配孔211装配的三根配管300，三根配管300分别为S管、C管和E管，每一配管300的装配端均穿过装配孔211深入到流量孔13内(如图5所示)。于本实施例中，三根配管300均为不锈钢管。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，三根配管300可为铜管或铜钢复合管，所述铜钢复合管为铜管全部内衬或外套铜管的结构，或者由铜钢复合层形成的管件。
[0044]在实际使用中，考虑流量孔和塑料滑块之间的密封性能，通常设置流量孔13上液体或气体流过的部分的内径与配管300的内径相近。由于配管300的管壁具有一定的厚度(如铜管，为了满足一定的承压能力，其管壁较厚)，为便于装配，设置流量孔13的内壁具有台阶131，台阶131将流量孔13分为大孔径部分和小孔径部分，小孔径部分靠近第一表面11，大孔径部分靠近第二表面12。配管300与流量孔上大孔径部分装配，配管300的端面与台阶131相抵，流量孔上小孔径部分的内径与配管300的内径相等。台阶131的设计不仅满足流量孔和塑料滑块之间的密封性能，同时也方便配管的装配。然而，本实用新型对此不作任何限定。由于不锈钢配管或铜钢复合管的支撑能力较好，其管壁很薄，外径仅仅略大于流量孔13上液体或气体流过部分的外径，因此，于其它实施例中，当配管为不锈钢配管或铜钢复合管时流量孔内可不设置台阶131，不锈钢配管或铜钢复合管与流量孔13过盈装配。
[0045]与上述电磁四通换向阀相对应的，本实施例还提供一种电磁四通换向阀主阀座的制造方法，包括:
[0046]形成滑动板1，滑动板1具有第一表面11和第二表面12，第一表面11为滑动平面。
[0047]在滑动板1上形成三个流量孔13。于本实施例中，采用冲床冲压加工的方式在滑动板1上形成三个流量孔13。然而，本实用新型对此不作任何限定。
[0048]形成支撑架2，支撑架2包括横截面为弧形的支撑部21和形成在支撑部21两侧的连接部22，在支撑部21上与三个流量孔13相对应的位置处分别形成三个装配孔211。具体而言，首先在形成支撑板的板材上采用冲床冲压加工的方式形成三个与流量孔一一对应的装配孔211。将具有装配孔211的板材进行弯曲加工，形成弧形的支撑部21和连接部22。然而，本实用新型对装配孔的加工方法不作任何限定。
[0049]将弯曲后的支撑架2与滑动板的第二表面12相对设置，连接部22与滑动板的第二表面12相连接，滑动板1和支撑架2之间形成腔体。本实施例提供的主阀座采用板材状的滑动板1和支撑架2制成，由于板材厚度较薄，具有很好的塑性和加工性能，可极大的简化主阀座的加工工序并降低加工难度，从而大幅度降低加工成本，使得不锈钢阀座具有很好的应用前景。
[0050]相对应的，为增加支撑部21的强度，在进行支撑架2的加工时，在支撑部21上形成提高支撑部强度的加强件212，加强件212位于装配孔211的一侧。于本实施例中，加强件212为沿支撑部21的内表面设置的至少一条弧形加强筋。优选的，设置加强筋的数量为四，四条加强筋分别分布在三个装配孔211的两侧。然而，本实用新型对加强筋的数量不作任何限定。于其它实施例中，可根据不同的承压能力来设置加强筋的数量。
[0051]同样的，因为不同材质的管件，当承受相同流量压力时管件的外径不同，在形成流量孔13时，在流量孔13的内壁形成台阶131，台阶131将流量孔13分为大孔径部分和小孔径部分，小孔径部分靠近第一表面11，大孔径部分靠近第二表面12。
[0052]实施例二
[0053]本实施例与实施例一及其变化基本相同，区别在于:加强件212为连接在滑动板1和支撑部21之间的至少一根支撑柱，如图6和图7所示。图7所示为图6中沿BB’线(不过流量孔处)的剖视图。
[0054]于本实施例中，支撑柱的数量为四个，分别分布在三个装配孔211的一侧。然而，本实用新型对支撑柱的数量不作任何限定。本实施例提供的支撑柱大大增强了支撑部21的纵向支撑力，使得支撑部21在承受加到压力时不会发生形变。
[0055]实施例三
[0056]本实施例与实施例一及其变化基本相同，区别在于:加强件212为设置在腔体内的至少一个侧板，每一侧板均包括第一侧板212a、第二侧板212b和连接在第一侧板和第二侧板之间的纵向支撑板212c，第一侧板212a与支撑部21的内表面相连接，第二侧板212b与滑动板1的第二表面相连接。如图8和图9所示。图9所示为图8中沿CC’线(不过流量孔处)的剖视图。
[0057]于本实施例中，加强件212的数量为一个且一体成型。然而，本实用新型对此不作任何限定。本实施例提供的加强件212结合了实施例一和实施例二中加强件的效果，第一侧板212a和第二侧板212b以增加支撑部21厚度的来增加支撑力，而纵向支撑板212c则直接提供纵向支撑力，两者相结合具有更好的支撑效果。
[0058]实施例四
[0059]本实施例提供另一种电磁四通换向阀主阀座，如图10和图11所示，图11为图10中DD’线(不过流量孔处)的剖视图。
[0060]主阀座100包括滑动板1、支撑架2和至少一个连接件3。滑动板1具有第一表面11、第二表面12和三个流量孔13，第一表面11为滑动平面。支撑架2的横截面呈圆弧状，支撑架2与滑动板的第二表面12相对设置，支撑架2上与流量孔相对应的位置处具有三个装配孔211。至少一个连接件3连接滑动板1和支撑架2，至少一个连接件3位于装配孔211的一侧。
[0061]于本实施例中，主阀座100包括分别设置在三个装配孔211侧边的四个连接件3，然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，可根据连接强度和支撑能力设置连接件3的数量小于四或大于四。本实施例的连接件3既起到连接滑动板1和支撑架2的作用，同时