一种用于天然气管道的锻制弯头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弯头，尤其是一种用于天然气管道的锻制弯头。
【背景技术】
[0002]高压系指压力等级超过ASME B16.5 2500镑(42MPaG)的所规定的设计温度和材料组别所允许的压力。目前国内出现过高温、或高压、或高二氧化碳的气田，但是高温、高压、高含量二氧化碳三种极端恶劣工况组合在中国南海东方1-1气田首次出现。
[0003]东方1-1气田井口平台F的天然气管道，井口关井压力为55 MPa，C02含量达到50%以上，设计温度为100° Co该井口管道设计面临高温高压高二氧化碳等极端恶劣工况，并且为气田，危险性更高。井口管道用于输送从井口流出的天然气，是平台生产输送的源头，其与采气树连接，输送介质为高温、高压、高含量二氧化碳，且易燃。油嘴节流后，流体对井口管道的冲击较大，会造成管道产生振动。因此完成其设计的一项非常重要的工作，就是如何保证管道的安全性能。
[0004]现有的普通弯头，通常为热推成形，或冲压成形。由于常规制作的弯头，内部结构，材料冶炼过程中通常会产生铸态疏松等缺陷，不利于流体的冲击和管道的振动，不能起到井口集输管道防冲砂的作用，且管道承压高，在高温、高压、高含量二氧化碳等极端恶劣工况组合的气田集输管道中使用，存在的风险较大。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了解决上述存在的技术问题，提供一种用于天然气管道的锻制弯头。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种用于天然气管道的锻制弯头，包括弯头，所述弯头内有改变流体流向的弯道，弯道外壁有抗压件。
[0008]所述抗压件为方形抗压件。
[0009]所述抗压件为圆形抗压件。
[0010]所述弯头的材料为双相不锈钢。
[0011]所述弯头的材料为ASTM A182 F51双相不锈钢。
[0012]本实用新型满足抗腐蚀、强度和安全性要求，首先，为了使弯头耐高温和高含量二氧化碳腐蚀，采用ASTM A182 F51双相不锈钢材料；其次，为了使弯头耐高压，采用有限元分析法进行应力分析；再次，为了使弯头具有更坚实的内部结构，采用锻制；最后，采用相惯线倒圆角法降低局部应力，在流体改变流向的端部，增加壁厚。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]1-弯头；2-弯道；3-抗压件。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型包括弯头，所述弯头内有改变流体流向的弯道，弯道外壁有抗压件；所述抗压件为方形抗压件；所述抗压件为圆形抗压件；所述弯头的材料为双相不锈钢；所述弯头的材料为ASTM A182 F51双相不锈钢。
[0016]本实用新型的弯头采用ASTM A182 F51双相不锈钢材料；采用锻制方法制造；采用有限元分析法进行应力分析；采用相惯线倒圆角法降低局部应力；在流体改变流向的端部，增加壁厚，可满足管道安全运行，耐高温、高压、高含量二氧化碳腐蚀和井口集输管道防冲砂的需要。
【主权项】
1.一种用于天然气管道的锻制弯头，其特征在于:包括弯头，所述弯头内有改变流体流向的弯道，弯道外壁有抗压件。2.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的锻制弯头，其特征在于:所述抗压件为方形抗压件。3.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的锻制弯头，其特征在于:所述抗压件为圆形抗压件。4.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的锻制弯头，其特征在于:所述弯头的材料为双相不锈钢。5.根据权利要求4所述的一种用于天然气管道的锻制弯头，其特征在于:所述弯头的材料为ASTM A182 F51双相不锈钢。
【专利摘要】一种用于天然气管道的锻制弯头，包括弯头，所述弯头内有改变流体流向的弯道，弯道外壁有抗压件；本实用新型满足抗腐蚀、强度和安全性要求，首先，为了使弯头耐高温和高含量二氧化碳腐蚀，采用ASTM？A182？F51双相不锈钢材料；其次，为了使弯头耐高压，采用有限元分析法进行应力分析；再次，为了使弯头具有更坚实的内部结构，采用锻制；最后，采用相惯线倒圆角法降低局部应力，在流体改变流向的端部，增加壁厚。
【IPC分类】F16L43/00
【公开号】CN205048054
【申请号】CN201520084706
【发明人】李雄岩, 劳景水, 黄振东, 曹岩辉, 吴亮, 罗军, 韩化凤, 董志恒, 陈林袁, 刘淑芬, 李学强
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司, 湛江南海西部石油勘察设计有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年2月6日