双杆气弹簧的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双杆气弹簧。
【背景技术】
[0002]气弹簧用途非常广泛，气弹簧的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。在活塞杆运动过程中，需要设置油封，传统的气弹簧均只具有一个活塞和一根活塞杆，缓冲性能差。而且只能作到一种压力变化，用途收到限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种缓冲性能好，可以作到两种不同的压力变化，用途广泛的双杆气弹簧。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种双杆气弹簧，包括缸体、活塞和活塞杆，活塞与缸体的内腔滑移连接，活塞杆的一端与活塞固定连接，另一端伸出缸体夕卜，还包括隔圈、第一密封圈和两个密封套，所述活塞和活塞杆均具有两个，且分别由缸体的两端伸入内腔内，所述缸体的内壁设有两个凸起，隔圈卡装在两个凸起之间，且隔圈与缸体内壁之间设有第一密封圈，所述两根活塞杆上均套装有密封套，密封套的一端与活塞相抵。
[0005]还包括两个活塞密封圈，两个活塞密封圈分别位于两个活塞与缸体之间。
[0006]采用上述结构后，本实用新型由于具有两根活塞和活塞杆，且分别由缸体的两端伸入内腔内，而且通过隔圈将两根活塞杆和活塞隔开，并且保证隔圈的密封效果。因此两根活塞杆能实现两种不同的压力变化，用途广泛，两根活塞杆上均套装有密封套，密封套的一端与活塞相抵，保证两根活塞的密封效果，缓冲性能好。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]参见图1所示，一种双杆气弹簧，包括缸体1、活塞2和活塞杆3，活塞2与缸体1的内腔1-1滑移连接，活塞杆3的一端与活塞2固定连接，另一端伸出缸体1外，还包括隔圈4、第一密封圈5和两个密封套6，所述活塞2和活塞杆3均具有两个，且分别由缸体1的两端伸入内腔1-1内，所述缸体1的内壁设有两个凸起1-2，隔圈4卡装在两个凸起1-2之间，且隔圈4与缸体1内壁之间设有第一密封圈5，所述两根活塞杆3上均套装有密封套6，密封套6的一端与活塞2相抵。
[0010]参见图1所示，为了进一步提高两个活塞2的密封效果，还包括两个活塞密封圈7，两个活塞密封圈7分别位于两个活塞2与缸体1之间。
[0011]参见图1所示，本实用新型具有两根活塞2和活塞杆3，且分别由缸体1的两端伸入内腔1-1内，而且通过隔圈4将两根活塞杆3和活塞2隔开，并且保证隔圈4的密封效果。因此两根活塞杆3能实现两种不同的压力变化，用途广泛，两根活塞杆3上均套装有密封套6，密封套6的一端与活塞2相抵，保证两根活塞2的密封效果，缓冲性能好。
[0012]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双杆气弹簧，包括缸体(1)、活塞⑵和活塞杆(3)，活塞(2)与缸体⑴的内腔(1-1)滑移连接，活塞杆(3)的一端与活塞(2)固定连接，另一端伸出缸体(1)外，其特征在于:还包括隔圈(4)、第一密封圈(5)和两个密封套(6)，所述活塞⑵和活塞杆(3)均具有两个，且分别由缸体(1)的两端伸入内腔(1-1)内，所述缸体(1)的内壁设有两个凸起(1-2)，隔圈(4)卡装在两个凸起(1-2)之间，且隔圈⑷与缸体⑴内壁之间设有第一密封圈(5)，所述两根活塞杆(3)上均套装有密封套(6)，密封套(6)的一端与活塞(2)相抵。2.根据权利要求1所述的双杆气弹簧，其特征在于:还包括两个活塞密封圈(7)，两个活塞密封圈(7)分别位于两个活塞(2)与缸体(1)之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双杆气弹簧，包括缸体、活塞和活塞杆，活塞与缸体的内腔滑移连接，活塞杆的一端与活塞固定连接，另一端伸出缸体外，还包括隔圈、第一密封圈和两个密封套，所述活塞和活塞杆均具有两个，且分别由缸体的两端伸入内腔内，所述缸体的内壁设有两个凸起，隔圈卡装在两个凸起之间，且隔圈与缸体内壁之间设有第一密封圈，所述两根活塞杆上均套装有密封套，密封套的一端与活塞相抵。本实用新型缓冲性能好，可以作到两种不同的压力变化，用途广泛。
【IPC分类】F16F9/02, F16F9/36, F16F9/32
【公开号】CN205064670
【申请号】CN201520704290
【发明人】任陆林
【申请人】常州龙翔气弹簧有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月11日