一种消除蒸汽管道积水水锤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型蒸汽管道冷凝水的收集排放及疏水系统监控技术领域，具体涉及一种消除蒸汽管道积水水锤装置。
【背景技术】
[0002]蒸汽管道是工业生产常用的热能输送设备，蒸汽在输送过程中，由于管道对外要散热、锅炉操作不当使蒸汽自带水、管道局部原有积水等诸多原因，导致管道内局部积水增多。还有，蒸汽管道在架空或埋地铺设时，因地势高低不平，不可避免的存在转向、爬坡下坎、设置龙门架等。另外，管道设计过程中重点是考虑管道热应力影响，热胀冷缩影响等。疏水阀的设置主要考虑在管道转向、爬坡下坎、龙门架等处，很少考虑冷凝水在管内运行状况，以及能否全部收集。多数设计是凭想象，根据疏水阀的连接口径选择疏水管，收集管管径太小，造成冷凝水无法全部收集下来，还会导致铁肩等渣堵塞；针对上述缺陷，现有技术有人考虑，将疏水管接口改大后与蒸汽连接，其优点是能够改善收水效果，缺点是收水仍然不彻底，凝结水在高速蒸汽流带动下，仍会‘飞过’集水箱，进入下游管道；渣仍然被会带入疏水阀等；也有考虑渣不堵塞疏水阀，如专利号:CN202484605U，蒸汽管道疏水装置，优点是避免了渣堵塞疏水阀，减少疏水阀使用数量；缺点是收水很不彻底，即凝结水在高速蒸汽流带动下，仍会‘飞过’疏水管，进入下游管道；水箱结构复杂，疏水管长度增加、若某阀门检修，必须同时关闭该水箱所有进水管等。
[0003]还有就是，由于蒸汽布置复杂，架空埋地，有的还布置在野外，因此，巡检相对困难，导致巡检不到位，没有及时发现疏水系统运行故障，引发蒸汽管内疏水不畅，导致蒸汽积水。再有就是，疏水阀的设计选用不合理，没有综合考虑压力温度、压差、使用场合、材质、结构形式等，导致长期无水排、排不完、噪声大、易漏气、易堵塞等，总之效果不好。总之，除了加强管道保温及保温结构研究，以及研究管道布局方向坡度优化之外，研究疏水系统的可靠性，尤为重要。
[0004]综上所述，消除蒸汽管道积水水锤，主要考虑如何做到冷凝水少产生，产生了如何全部收下来，收下来后又如何顺利排走，以及如何及时发现疏水阀堵塞失灵等。直到现在，蒸汽疏水不畅的问题仍然普遍存在，在使用过程中水锤现象时有发生，因此，如何彻底消除蒸汽管积水是一个亟待解决的安全问题。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种消除蒸汽管道积水水锤装置。
[0006]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0007]—种消除蒸汽管道积水水锤装置，包括主蒸汽管、导液瓦、积液大管、阻液直板、倒锥斗、积渣室、出渣管路及疏水管路，所述积液大管焊接在主蒸汽管上，导液瓦安装在积液大管和主蒸汽管道的内部上，所述阻液直板安装在导液瓦后的积液大管内壁上，倒锥斗安装在积液大管内壁下部，倒锥斗下方为积渣室，所述疏水管路安装在积液大管上，出渣管路安装在积渣室下端。
[0008]所述疏水管路依次连接有阀门A、疏水阀、红外线指示装置，其中阀门A下端通过阀门B与出渣管路连接。
[0009]所述疏水阀是倒置桶疏水阀。
[0010]所述出渣管路依次连接有阀门C及排渣阀。
[0011]所述导液瓦上开有导气孔，导液瓦下还连接有导液斜板，导液斜板下方连接导液直板。
[0012]所述倒锥斗上开有透气孔。
[0013]所述导液瓦两侧与主蒸汽管内侧点焊相连，导液直板与积液大管内侧点焊相连。
[0014]所述阻液直板上还设置有导液孔，导液孔的下端面与主蒸汽管道的下内壁在同一平面上。
[0015]所述积渣室由积液大管中下段及其底板、倒锥斗、落渣口焊接相连组成。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供一种消除蒸汽管道积水水锤装置通过将疏水管起始端按要求加粗成集液大管，在集液大管内设置导液板，导液板上设置若干导汽孔；集液大管后侧上端，设置阻液直板和导液孔；这种结构确保了疏水管区域积水的完全收集。集液大管内中下部设置倒锥斗和落渣口，铁肩渣从倒锥斗和落渣口，汇集到积渣室，然后定期从排查阀排出；避免了铁肩渣进入疏水阀的可能性。配置性能优良的进口倒置桶疏水阀，避免渣堵塞排水孔；并在疏水阀出口管上安装远程红外线指示灯，用于监测疏水系统是否运行正常，减轻了巡检难点。
[0018]与现有技术相比，通过上述一系列收水措施的采用，改变了管道积水及疏水系统故障损坏严重、使用周期短的现象，控制了水击事故的发生，实现了管道和疏水系统较长时间无故障运行，降到了故障检修成本。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图
[0020]图中:1-主蒸汽管，2-导液瓦，3-导气孔，4-导液斜板，5-导液直板，6_倒锥斗，7-透气孔，8-积液大管，9-阻液直板，10-导液孔，11-疏水管路，12-出渣管路，13-阀门A，14-阀门B，15-疏水阀，16-红外线指示装置，17-排渣阀，18-阀门C，19-落渣口，20-积渣室。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0022]如图所示，本实用新型提供的一种消除蒸汽管道积水水锤装置，包括主蒸汽管1、导液瓦2、积液大管8、阻液直板9、倒锥斗6、积渣室20、出渣管路12及疏水管路11，所述积液大管8焊接在主蒸汽管1上，导液瓦2安装在积液大管8和主蒸汽管道1的内部上，所述阻液直板9安装在导液瓦2后的积液大管8内壁上，倒锥斗6安装在积液大管8内壁下部，倒锥斗6下方为积渣室20，所述疏水管路11安装在积液大管8上，出渣管路12安装在积渣室20下端。
[0023]所述疏水管路11依次连接有阀门A13、疏水阀15、红外线指示装置16，其中阀门A13下端通过阀门B14与出渣管路12连接。
[0024]所述疏水阀15是倒置桶疏水阀。这种疏水阀倒置桶水击不坏、排水孔在顶部，便于不凝气体排出，避免的沉渣堵孔，且水总是先于汽到达排水孔，当水减少到一定程度时，水的浮力减小，倒置桶就自然掉落，而带动杠杆关闭排水孔，因此，达到只排水不排汽的效果Ο
[0025]所述出渣管路12依次连接有阀门C18及排渣阀17。
[0026]所述倒锥斗6上开有透气孔7。使积渣室20内的不凝气体能工排出，有利于铁肩渣沉入积渣室20，另一方面减少随不凝气体带出的少量铁肩渣进入疏水管路11。
[0027]所述导液瓦2上开有导气孔3，导液瓦2下还连接有导液斜板4，导液斜板4下方连接导液直板5。
[0028]所述导液瓦2两侧与主蒸汽管1内侧点焊相连，导液直板5与积液大管8内侧点焊相连。导液瓦2中部开设的导汽孔3，便于汽相从导液孔3回到蒸汽流中，从而减少水流汽阻。
[0029]所述阻液直板9上还设置有导液孔10，导液孔10的下端面与主蒸汽管道1的下内壁在同一平面上。便于少量集液回流入集液室，提高蒸汽干燥程度。
[0030]所述积渣室由积液大管8中下段及其底板、倒锥斗6、落渣口 19焊接相连组成。这种结构使得积液室跟积渣室20分开，从而减少渣进入疏水装置。
[0031]本装置的原理为通过将疏水管起始端加粗成积液大管8，且在积液大管内设置导液瓦2，导汽孔3 ;积液大管8后侧上端设置阻液直板9和导液孔10 ;这种结构确保了疏水管区域积水的完全收集。积液大管8内中下部设置倒锥斗6和落渣口 19，铁肩渣从倒锥斗6和落渣口 19汇集到积渣室20，然后定期从排查阀17排出；避免了铁肩渣进入疏水阀15的可能性。配置性能优良的进口倒置桶疏水阀，避免渣堵塞排水孔；并在疏水阀出口管上安装远程红外线指示灯，用于监测疏水系统是否运行正常，减轻了巡检难度。通过上述一系列措施的采用，改变了管道积水及疏水系统故障损坏严重、使用周期短的现象，控制了水击事故的发生，实现了管道和疏水系统较长时间无故障运行，降到了故障检修成本。因此本发明具有收水效果好，疏水顺畅，疏水系统运行可靠，巡检轻松等优点，可在蒸汽输送领域推广应用。
【主权项】
1.一种消除蒸汽管道积水水锤装置，其特征在于:包括主蒸汽管(1)、导液瓦(2)、积液大管(8)、阻液直板(9)、倒锥斗(6)、积渣室(20)、出渣管路(12)及疏水管路(11)，所述积液大管(8)焊接在主蒸汽管(1)上，导液瓦(2)安装在积液大管(8)和主蒸汽管道(1)的内部上，所述阻液直板(9)安装在导液瓦(2)后的积液大管(8)内壁上，倒锥斗(6)安装在积液大管(8)内壁下部，倒锥斗(6)下方为积渣室(20)，所述疏水管路(11)安装在积液大管(8)上，出渣管路(12)安装在积渣室(20)下端。2.根据权利要求1所述的一种消除蒸汽管道积水水锤装置，其特征在于:所述疏水管路(11)依次连接有阀门A(13)、疏水阀(15)、红外线指示装置(16)，其中阀门A(13)下端通过阀门B(14)与出渣管路(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种消除蒸汽管道积水水锤装置，其特征在于:所述疏水阀(15)是倒置桶疏水阀。4.根据权利要求1所述的一种消除蒸汽管道积水水锤装置，其特征在于:所述出渣管路(12)依次连接有阀门C(18)及排渣阀(17)。5.根据权利要求1所述的一种消除蒸汽管道积水水锤装置，其特征在于:所述倒锥斗(6)上开有透气孔(7)。6.根据权利要求1所述的一种消除蒸汽管道积水水锤装置，其特征在于:所述导液瓦(2)上开有导气孔(3)，导液瓦(2)下还连接有导液斜板(4)，导液斜板(4)下方连接导液直板(5)。7.根据权利要求4所述的一种消除蒸汽管道积水水锤装置，其特征在于:所述导液瓦(2)两侧与主蒸汽管(1)内侧点焊相连，导液直板(5)与积液大管(8)内侧点焊相连。8.根据权利要求4所述的一种消除蒸汽管道积水水锤装置，其特征在于:所述阻液直板(9)上还设置有导液孔(10)，导液孔(10)的下端面与主蒸汽管道(1)的下内壁在同一平面上。9.根据权利要求4所述的一种消除蒸汽管道积水水锤装置，其特征在于:所述积渣室由积液大管(8)中下段及其底板、倒锥斗￠)、落渣口(19)焊接相连组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种消除蒸汽管道积水水锤装置，包括主蒸汽管、导液瓦、积液大管、阻液直板、倒锥斗、积渣室、出渣管路及疏水管路，所述积液大管焊接在主蒸汽管上，导液瓦安装在积液大管和主蒸汽管道的内部上，所述阻液直板安装在导液瓦后的积液大管内壁上，倒锥斗安装在积液大管内壁下部，倒锥斗下方为积渣室，所述疏水管路安装在积液大管上，出渣管路安装在积渣室下端。通过上述一系列收水措施的采用，改变了管道积水及疏水系统故障损坏严重、使用周期短的现象，控制了水击事故的发生，实现了管道和疏水系统较长时间无故障运行，降到了故障检修成本。
【IPC分类】F16L55/00, F16L9/00, F17D5/00, F17D3/14
【公开号】CN205065161
【申请号】CN201520802575
【发明人】杨昌勇, 罗化恒, 梁靖, 王芸
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月16日