一种真空结构高温隔热板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及新材料技术一无机非金属（高溫隔热）材料技术领域，特别是指 一种真空结构高溫隔热板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 节能减排是我国基本国策。我国钢铁、水泥、石油化工、有色等高耗能行业的产量 连续多年处于世界第一，能源消耗结构中W2010年计工业能源消耗比重达到71. 1 %，其中 高耗能工业能源的消耗比重达到81. 2%，占到了工业行业能耗的绝大部分。当前，尽管我国 已将调整产业结构作为可持续发展的战略任务，由于未来20年中国W工业为主的产业结 构不会发生根本性改变，能源消费结构中工业能耗仍将占有较大份额。因而在国内能源资 源紧缺和供需矛盾激化的情况下，除调整我国工业产业结构外，工业节能特别是高耗能工 业的节能对解决工业乃至整个国民经济发展中的能源问题有着重要的战略意义，推动高耗 能行业的节能减排工作对我国节能战略的成功实施意义重大。
[0003] 钢铁、水泥和石化行业能耗占据了全国能源消费量的35%，在工业能耗中占比更 高达50%W上。国家有关政策明确要求：到2015年，工业锅炉、害炉平均运行效率分别比 2010年提高5个和2个百分点，"十二五"时期形成7500万吨标准煤的节能能力。工业锅 炉（害炉）等高溫热工装备的能耗比重大，除通过自身装备升级、产品结构调整、工艺流程 优化等先进技术实现节能挖潜外，加热技术、保溫隔热技术提升等也将会大大提高能源效 率和生产效率。因此，研发新型隔热材料，进一步节约能耗，对于工业锅炉（害炉）等高能 耗设备高效利用具有重要意义，也符合国家节能减排可持续发展战略目标。
[0004] 目前传统的隔热材料有娃藻±、珍珠岩、娃酸巧、粘±质、高侣质、莫来石质、刚玉、 娃质、儀质等各类材质的轻质砖（块），普通娃酸侣质、高侣质、莫来石质、氧化侣质耐火纤 维（拉、块、板）及各类材质的轻质骨料，他们用于各工业害炉的保溫，节能效果显著。 阳〇化]粘±质、高侣质、莫来石质、刚玉质等各类材质的轻质砖（块）生产工艺大多采用 泡沫法、聚轻法或添加可燃物法等工艺生产，轻质巧体经高溫般烧后，按需要的尺寸再切 (或磨）为产品，运样产生了大量的轻质边角骨料或粉料。烙融喷吹法可制备氧化侣空屯、 球，再经压制砖巧经高溫烧成为轻质砖方能使用，工艺复杂。
[0006] 按W上方法生产的隔热轻质材料，不能成型大而薄的隔热板，不能充分利用切磨 后的粉料，而且与真空隔热板相比，导热系数偏高。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空结构高溫隔热板，包括隔热本体材 料和外层，其中，隔热本体材料内部真空，隔热本体材料与外层之间真空，隔热本体材料为 长方体板状或块状，外层紧密贴合在隔热本体材料上。
[0008] 隔热本体材料为各种耐火轻质粉体料、耐火轻质颗粒料中的一种或两种压制而 成。耐火轻质粉体料、耐火轻质颗粒料为娃藻±、珍珠岩、娃酸巧、粘±、高侣、莫来石、刚玉、 娃质、儀质等各类耐火原料材质中的一种或几种，耐火轻质粉体料粒度为0-0. 5mm，耐火轻 质颗粒料粒度为O-lOmm。
[0009] 外层为侣锥袋、铜锥袋、塑料袋中的一种，外层厚度为0. 05-0. 35mm。
[0010] 该真空隔热板的制备方法如下：
[0011] 将耐火轻质粉体料、耐火轻质颗粒料或二者的混合物装入外层中，压制成型或手 工成型，用真空累抽真空，抽气时间为0-99秒之后，放气时间2-5秒，电加热体加热封口处 至高溫300-500°C，热封时间0-9. 9秒，最后完成封装。
[0012] 其中，耐火轻质颗粒料在装入外层之前进行摩擦整形，对于有棱角的颗粒，根据不 同材料的硬度，在圆筒内旋转5-60分钟，颗粒无明显棱角后，装入外层中成型。对于球状颗 粒，直接装入外层中成型。
[0013] 本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
[0014] (1)使用方式灵活和多样。该隔热板（块）可用于耐火砖非工作面的一端用于保 溫，也可填塞到耐火砖的中空结构中保溫，或者直接粘贴工业害炉内衬保溫。
[0015] (2)制作简单，保溫节能效果好。用于真空结构的隔热板（块）比非真空同材质同 比重的轻质材料导热系数低，保溫节能效果好，特别是排气热封装后直接使用，无需高溫烧 成，节约能源，简单方便。
[0016] (3)本体材料来源广泛。真空隔热板的本体材料不仅取自粘±质、高侣质、莫来石 质、刚玉质、娃质、儀质等各类耐火原料材质的耐火轻质粉体（颗粒）料，还可取自生产各类 轻质砖（块）时产生的轻质边角骨料或粉料，还可取自如电厂粉煤灰中的漂珠等废弃料，节 能减排、绿色环保。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的真空结构隔热板结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型的真空结构隔热板制备工艺图。
[0019] 其中，1-隔热板本体；2-外层。
【具体实施方式】
[0020] 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图 及具体实施例进行详细描述。
[0021] 本实用新型针对现有的隔热材料生产工艺复杂，能耗高等问题，提供一种真空结 构高溫隔热板。
[0022] 如图1所示为该高溫隔热板的结构示意图，该隔热板包括隔热本体材料1和外层 2,其中，隔热本体材料1内部真空，隔热本体材料1与外层2之间真空，隔热本体材料1为 长方体板状或块状，外层2紧密贴合在隔热本体材料1上。
[0023] 其中，隔热本体材料1为各种耐火轻质粉体料、轻质颗粒料中的一种或两种压制 而成。外层2为侣锥袋、铜锥袋、塑料袋中的一种，外层厚度为0.05-0. 35mm。耐火轻质粉 体料、耐火轻质颗粒料为娃藻±、珍珠岩、娃酸巧、粘±、高侣、莫来石、刚玉、娃质、儀质等各 类耐火原料材质中的一种或几种，耐火轻质粉体料粒度为0-0. 5mm，耐火轻质颗粒料粒度为 O-lOmm。
[0024] 如图2所示，为制备该隔热板的一种具体工艺过程：将高侣粉体料和颗粒料混合 物装入外层2中，压制成型，用真空累抽真空，抽气时间约为50秒之后，放气时间2秒，390 度热封，时间6秒，最后完成封装。
[0025] 制备好的真空结构隔热板厚度12mm，长X宽为400mmX480mm，与同材质、同厚度、 同比重的高侣轻质隔热耐火砖在平均溫度200±25°C和400±25°C实验条件下相比（如表 1实验结果），本实用新型真空结构高溫隔热板导热系数分别降低46. 15%和30. 23%。 [00%] 表1本实用新型真空结构隔热板与同材质、同比重、同厚度高侣隔热耐火砖导热 系数对比
[0028] W上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种真空结构高温隔热板，其特征在于：包括隔热本体材料（1)和外层（2)，其中，隔 热本体材料（1)内部真空，隔热本体材料（1)与外层（2)之间真空，隔热本体材料（1)为长 方体板状或块状，外层（2)紧密贴合在隔热本体材料（1)上。2. 根据权利要求1所述的一种真空结构高温隔热板，其特征在于：所述隔热本体材料 (1)为耐火轻质粉体料、耐火轻质颗粒料中的一种或两种压制而成。3. 根据权利要求1所述的一种真空结构高温隔热板，其特征在于：所述外层（2)为铝 箱袋、铜箱袋、塑料袋中的一种，外层厚度为〇. 05 - 0. 35mm。4. 根据权利要求1或2所述一种真空结构高温隔热板，其特征在于：所述耐火轻质粉 体料、耐火轻质颗粒料为硅藻土、珍珠岩、硅酸钙、粘土、高铝、莫来石、刚玉、硅质、镁质中的 一种，耐火轻质粉体料粒度为0 - 0. 5mm，耐火轻质颗粒料粒度为0 - 10mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种真空结构高温隔热板，属于新材料技术—无机非金属(高温隔热)材料技术领域。该隔热板包括隔热本体材料和外层，其中，隔热本体材料内部真空，隔热本体材料与外层之间真空，隔热本体材料为长方体板状或块状，外层紧密贴合在隔热本体材料上。制作该隔热板时，将耐火轻质粉体料、轻质颗粒料或二者的混合物装入外层中，压制成型或手工成型，用真空泵抽真空，抽气时间为0-99秒之后，放气时间2-5秒，高温热封时间0-9.9秒，最后完成封装。该高温隔热板比非真空同材质同比重的轻质材料导热系数低，保温节能效果好，特别是排气热封装后直接使用，无需高温烧成，节约能源，简单方便。
【IPC分类】F16L59/065
【公开号】CN205065182
【申请号】CN201520682637
【发明人】靳亲国, 马成良, 靳斐
【申请人】靳亲国
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月6日