耐高温双偏心蝶阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门，特别是一种双偏心蝶阀。
【背景技术】
[0002]双偏心蝶阀包括阀杆、阀板和阀体，阀杆通过上下设置的上轴承、下轴承分别支承在阀体上部、下部。现有技术的双偏心蝶阀的上轴承、下轴承为由碳素钢、合金钢或铸铁制成的滑动轴承，这种结构的缺陷在于:摩擦系数高，不耐磨，耐高温性能差。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种耐磨，耐高温性能好的耐高温双偏心蝶阀。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]耐高温双偏心蝶阀，包括阀杆、阀板和阀体；所述阀杆通过上下设置的上轴承、下轴承分别支承在阀体上部、下部；所述阀体上部、下部与阀杆结合处分别设有轴封结构1、轴封结构II ;所述阀体上设有可阀板密封面密封配合的密封圈；其改进之处在于:所述上轴承、下轴承均为复合滑动轴承，由外衬套、内衬套套合而成，外衬套由碳素钢、合金钢或铸铁制成，内衬套由耐摩擦、耐高温、低摩擦系数的合金材料制成，内衬套外壁设有环形凸起嵌入外衬套内孔环槽中紧密配合。
[0006]上述结构中，所述复合滑动轴承内衬套内壁设有螺旋形油槽。
[0007]上述结构中，所述阀体上密封圈采用“U”型不锈钢密封圈。
[0008]上述结构中，所述阀板密封面采用堆焊不锈钢或堆焊硬质合金。
[0009]上述结构中，所述轴封结构I包括石墨填料1、压套；所述压套将石墨填料I封闭在上轴承上部的阀体上部与阀杆结合处的空腔内；所述轴封结构II包括石墨填料I1、封盖；所述封盖套装在阀杆上，将石墨填料II封闭在下轴承上部的阀体下部与阀杆结合处的空腔内。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0011]1、上轴承、下轴承均为复合滑动轴承，内衬套由耐摩擦、耐高温、低摩擦系数的合金材料制成，这种结构的轴承耐磨，耐高温性能好，能减少轴承处的卡滞，工作时，本实用新型启闭扭矩较小。
[0012]2、内衬套外壁设有环形凸起嵌入外衬套内孔环槽中紧密配合，这种结构的复合滑动轴承外衬套、内衬套不易脱开，使用寿命长。
[0013]3、复合滑动轴承内衬套内壁设有螺旋形油槽，可使复合滑动轴承与阀杆之间充分润滑，进一步提高本实用新型的耐磨性，也进一步减小启闭扭矩。
[0014]4、阀体上密封圈采用“U”型不锈钢密封圈，使阀体与阀板密封结构之间具有一定的弹性，无论在高温、低温的情况下，均具有优良的密封性。
[0015]5、蝶板密封面采用堆焊不锈钢或堆焊硬质合金，密封为金属对金属线密封，密封面耐磨损，使用寿命长。
[0016]6、阀体上部、下部与阀杆结合处分别设有轴封结构，轴封结构中均采用石墨填料密封，石墨填料耐高温，因此，显著提高本实用新型的耐高温性能。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]图2为图1中I部分放大示意图。
[0019]图3为本实用新型中复合滑动轴承的放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]附图所示的耐高温双偏心蝶阀，包括阀杆1、阀板2和阀体3 ;阀杆1通过上下设置的上轴承4、下轴承5分别支承在阀体3上部、下部；上轴承4、下轴承5均为复合滑动轴承，由外衬套、内衬套套合而成，外衬套由碳素钢、合金钢或铸铁制成，内衬套由耐摩擦、耐高温、低摩擦系数的合金材料制成，内衬套外壁设有环形凸起嵌入外衬套内孔环槽中紧密配合；复合滑动轴承内衬套内壁设有螺旋形油槽。
[0022]阀体3上部、下部与阀杆1结合处分别设有轴封结构I 6、轴封结构II 7 ;轴封结构I 6包括石墨填料I 6.1、压套6.2 ;压套6.2将石墨填料I 6.1封闭在上轴承4上部的阀体3上部与阀杆1结合处的空腔内；轴封结构II 7包括石墨填料II 7.1、封盖7.2 ;封盖7.2套装在阀杆1上，将石墨填料II 7.1封闭在下轴承5上部的阀体3下部与阀杆1结合处的空腔内。
[0023]阀体3上设有可阀板2密封面密封配合的密封圈3.1，阀体3上密封圈3.1采用“U”型不锈钢密封圈，阀板2密封面采用堆焊不锈钢或堆焊硬质合金。
【主权项】
1.一种耐高温双偏心蝶阀，包括阀杆(1)、阀板(2)和阀体(3);所述阀杆(1)通过上下设置的上轴承(4)、下轴承(5)分别支承在阀体(3)上部、下部；所述阀体(3)上部、下部与阀杆(1)结合处分别设有轴封结构I (6)、轴封结构II (7);所述阀体(3)上设有可阀板(2)密封面密封配合的密封圈(3.1);其特征在于:所述上轴承(4)、下轴承(5)均为复合滑动轴承，由外衬套、内衬套套合而成，外衬套由碳素钢、合金钢或铸铁制成，内衬套由耐摩擦、耐高温、低摩擦系数的合金材料制成，内衬套外壁设有环形凸起嵌入外衬套内孔环槽中紧密配合。2.根据权利要求1所述的耐高温双偏心蝶阀，其特征在于:所述复合滑动轴承内衬套内壁设有螺旋形油槽。3.根据权利要求1或2所述的耐高温双偏心蝶阀，其特征在于:所述阀体(3)上密封圈(3.1)采用“U”型不锈钢密封圈。4.根据权利要求3所述的耐高温双偏心蝶阀，其特征在于:所述阀板(2)密封面采用堆焊不锈钢或堆焊硬质合金。5.根据权利要求4所述的耐高温双偏心蝶阀，其特征在于:所述轴封结构I(6)包括石墨填料I (6.1)、压套(6.2);所述压套(6.2)将石墨填料I (6.1)封闭在上轴承(4)上部的阀体(3)上部与阀杆(1)结合处的空腔内；所述轴封结构II (7)包括石墨填料II (7.1 )、封盖(7.2 );所述封盖(7.2)套装在阀杆(1)上，将石墨填料II (7.1)封闭在下轴承(5 )上部的阀体(3 )下部与阀杆(1)结合处的空腔内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高温双偏心蝶阀，包括阀杆、阀板和阀体；阀杆通过上下设置的上轴承、下轴承支承在阀体中；阀体上部、下部与阀杆结合处分别设有轴封结构；阀体上设有可阀板密封面密封配合的密封圈；上轴承、下轴承均为复合滑动轴承，由外衬套、内衬套套合而成，内衬套由耐摩擦、耐高温、低摩擦系数合金材料制成，内衬套外壁设有环形凸起嵌入外衬套内孔环槽中紧密配合；进一步改进在于：复合滑动轴承内衬套内壁设有螺旋形油槽；阀体上密封圈采用“U”型不锈钢密封圈；阀板密封面采用堆焊不锈钢或堆焊硬质合金；阀体上部、下部与阀杆结合处轴封结构中均采用石墨填料密封。本实用新型耐高温，耐磨，工作时，启闭扭矩小，密封可靠，使用寿命长。
【IPC分类】F16K41/02, F16K1/36, F16K1/226, F16K1/22
【公开号】CN205078799
【申请号】CN201520847270
【发明人】田江
【申请人】江苏海达船用阀业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月28日