一种新型结构的闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及闸阀领域，尤其涉及一种新型结构的闸阀。
【背景技术】
[0002]目前市场上黄铜闸阀的挡环有两种形式:裙式挡环和螺纹挡环。裙式挡环闸板能进入挡环内，闸板提起的高度较高，产品重量轻，成本低，但铆开时挡环易出现开裂及铆开不充分现象，从而导致闸板失效，可靠性差，其强度低于螺纹挡环。螺纹挡环挡环内部为实心结构，其闸板提起高度低于裙式挡环，为使闸板不留在通孔内，需加高阀盖高度，所以是螺纹挡环的闸阀较重，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的缺陷，提供一种可靠性高、重量轻、成本低的新型结构的闸阀。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
[0005]—种新型结构的闸阀，包括有相互螺接的阀体与阀盖，设置于阀体内的闸板，与上述闸板螺接的阀杆，上述阀盖设置有挡环，上述阀盖形成有挡环腔，上述挡环设有外螺纹、阀杆孔和中间腔，上述挡环通过外螺纹与上述挡环腔螺接，上述闸板为楔形，上述闸板的密封面与垂直中心线呈2-10°。
[0006]为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括:
[0007]优选地，上述阀盖还形成有阀盖腔、阀杆卡接腔、阀杆腔以及垫片槽。
[0008]优选地，上述挡环外螺纹为竖直螺纹，上述挡环中间腔为竖直圆柱腔。
[0009]优选地，上述阀杆依次穿过阀盖腔、中间腔及阀杆孔。
[0010]优选地，上述阀杆分为上螺纹段、四边形套接段、中间段、卡接段以及下螺纹段，其中，上述上螺纹段直径长度小于四边形套接段对角线的长度，上述四边形套接段对角线长度小于上述中间段直径的长度，上述中间段直径长度小于上述卡接段直径的长度，上述下螺纹段直径的长度与上述四边形套接段对角线长度相等。
[0011]优选地，上述阀体内设有通孔以及与上述通孔连通的阀腔。
[0012]优选地，本实用新型的闸阀还包括与上述阀杆套接的手轮，与上述阀盖螺接的压盖，位于上述压盖和阀盖内的填料，上述填料为聚四氟乙烯材料制作。
[0013]优选地，上述垫片槽位于阀体和阀盖结合处，上述垫片槽设置有垫片，上述垫片为聚四氟乙烯材料制作。
[0014]优选地，上述上螺纹段配合设置有螺母。
[0015]优选地，本实用新型的闸阀还包括位于上述手轮上的铭牌。
[0016]本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果:本实用新型挡环为螺纹结构，挡环拧入阀盖后铆点，可靠性好；同时，挡环下端设有中间腔，给闸板上提留下足够的空间，使闸阀结构紧凑，减少产品重量，也降低了成本；另外，本实用新型采用楔形闸板，其密封面与垂直中心线成2-10°，可承受压力大；最后，本实用新型增加的垫片采用聚四氟乙烯材料，提高了闸阀密封性能。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型闸阀的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型阀体的结构示意图。
[0019]图3为图2A-A剖视图。
[0020]图4为本实用新型阀盖的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型挡环的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型阀杆的结构示意图。
[0023]图7为本实用新型闸板的结构示意图。
[0024]图8为本实用新型闸板的剖视图。
[0025]其中的附图标记为:阀体1、阀盖2、闸板3、阀杆4、手轮5、压盖6、填料7、挡环8、垫片9、螺母10、通孔11、阀腔12、阀盖腔21、挡环腔22、阀杆卡接腔23、阀杆腔24、垫片槽25、密封面31、上螺纹段41、四边形套接段42、中间段43、卡接段44、下螺纹段45、外螺纹81、阀杆孔82、中间腔83、铭牌101。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0027]本实用新型的一种新型结构的闸阀，包括有相互螺接的阀体1与阀盖2，设置于阀体1内的闸板3，与所述闸板3螺接的阀杆4，其中，所述阀盖2设置有挡环8，所述阀盖2形成有挡环腔22，所述挡环8设有外螺纹81、阀杆孔82和中间腔83，所述挡环8通过外螺纹81与所述挡环腔22螺接，所述闸板3为楔形，所述闸板3的密封面31与垂直中心线呈2-10。。
[0028]如附图1所示，本实用新型的一种新型结构闸阀，包括有阀体1，与所述阀体1螺接的阀盖2，位于所述阀体1内的闸板3，与所述闸板3螺接的阀杆4，与所述阀杆4套接的手轮5，还包括有与所述阀盖2螺接的压盖6，位于压盖6和阀盖2内的填料7，位于所述阀盖2内的挡环8，位于所述阀体1和阀盖2结合处的垫片9。
[0029]由附图2-4可知，所述阀体1内设有通孔11，和与所述通孔11连通的阀腔12 ;所述阀盖2由下至上分别设有阀盖腔21，挡环腔22，阀杆卡接腔23和阀杆腔24 ;阀盖2还设有垫片槽25，垫片9嵌于垫片槽25内。本实用新型的特殊设计挡环8的结构示于附图5，挡环8设有外螺纹81，阀杆孔82和中间腔83，挡环8与阀盖挡环腔22螺接，挡环外螺纹81可以为竖直螺纹，挡环中间腔83可以为竖直圆柱腔。附图6显示了阀杆4的结构，阀杆4从上至下分别为上螺纹段41，四边形套接段42，中间段43，卡接段44和下螺纹段45 ;阀杆上螺纹段41旋接有螺母10 ;同时阀杆4的各个阶段的大小有所限定，上螺纹段41直径小于四边形套接段42对角线的长度，四边形套接段42对角线长度小于所述中间段43直径的长度，中间段43直径小于所述卡接段44的直径，下螺纹段45直径与四边形套接段42对角线长度相等。图7和图8为闸板3的结构示意图和剖面图，闸板3可以为楔形，闸板3密封面31与垂直中心线可以呈2-10°。
[0030]本实用新型的装配方式为:阀杆4与闸板3旋接，阀杆4由下至上穿过阀盖腔21，至阀杆卡接段44被阀杆卡接腔23挡住。将挡环8由下至上套入阀杆4，进入阀盖挡环腔22内旋紧。在挡环4下端铆点，使挡环4与阀盖2固接。将垫片9嵌入垫片槽25内，阀体1上端螺纹与阀盖2下端螺纹旋紧。依次将填料7和压盖6由上至下套于阀杆4上，压盖6与阀盖2上端螺纹旋紧。将手轮5套于阀杆四边形套接段42，套入铭牌101，继续套入螺母10并旋紧。
[0031]本实用新型的闸阀，与现有技术相比，挡环为螺纹结构，挡环拧入阀盖后铆点，可靠性好；同时，挡环下端设有中间腔，给闸板上提留下足够的空间，使闸阀结构紧凑，减少产品重量，也降低了成本；另外，本实用新型采用楔形闸板，其密封面与垂直中心线成2-10°，可承受压力大；最后，本实用新型增加的垫片采用聚四氟乙烯材料，提高了闸阀密封性能。
[0032]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种新型结构的闸阀，包括有相互螺接的阀体⑴与阀盖(2)，设置于阀体⑴内的闸板(3)，与所述闸板(3)螺接的阀杆(4)，其特征在于，所述阀盖(2)设置有挡环(8)，所述阀盖⑵形成有挡环腔(22)，所述挡环⑶设有外螺纹(81)、阀杆孔(82)和中间腔(83)，所述挡环(8)通过外螺纹(81)与所述挡环腔(22)螺接，所述闸板(3)为楔形，所述闸板(3)的密封面(31)与垂直中心线呈2-10°。2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，所述阀盖(2)还形成有阀盖腔(21)、阀杆卡接腔(23)、阀杆腔(24)以及垫片槽(25)。3.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述挡环(8)外螺纹(81)为竖直螺纹，所述挡环(8)中间腔(83)为竖直圆柱腔。4.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述阀杆(4)依次穿过阀盖腔(21)、中间腔(83)及阀杆孔(82)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的闸阀，其特征在于，所述阀杆(4)分为上螺纹段(41)、四边形套接段(42)、中间段(43)、卡接段(44)以及下螺纹段(45)，其中，所述上螺纹段(41)直径长度小于四边形套接段(42)对角线的长度，所述四边形套接段(42)对角线长度小于所述中间段(43)直径的长度，所述中间段(43)直径长度小于所述卡接段(44)直径的长度，所述下螺纹段(45)直径的长度与所述四边形套接段(42)对角线长度相等。6.根据权利要求1-4任意一项所述的闸阀，其特征在于，所述阀体(1)内设有通孔(11)以及与所述通孔(11)连通的阀腔(12)。7.根据权利要求1-4任意一项所述的闸阀，其特征在于，还包括与所述阀杆(4)套接的手轮(5)，与所述阀盖(2)螺接的压盖(6)，位于所述压盖(6)和阀盖⑵内的填料(7)，所述填料(7)为聚四氟乙稀材料制作。8.根据权利要求2-4任意一项所述的闸阀，其特征在于，所述垫片槽(25)位于阀体(1)和阀盖(2)结合处，所述垫片槽(25)设置有垫片(9)，所述垫片(9)为聚四氟乙烯材料制作。9.根据权利要求5所述的闸阀，其特征在于，所述上螺纹段(41)配合设置有螺母(10)。10.根据权利要求7所述的闸阀，其特征在于，还包括位于所述手轮(5)上的铭牌(101)ο
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型结构的闸阀，包括有相互螺接的阀体与阀盖，设置于阀体内的闸板，与上述闸板螺接的阀杆，上述阀盖设置有挡环，上述阀盖形成有挡环腔，上述挡环设有外螺纹、阀杆孔和中间腔，上述挡环通过外螺纹与上述挡环腔螺接，上述闸板为楔形，上述闸板的密封面与垂直中心线呈2-10°；本实用新型的闸阀的结构设计独特，具有可靠性高、重量轻、密封性能好的特点。
【IPC分类】F16K3/314, F16K3/12, F16K3/30
【公开号】CN205078812
【申请号】CN201520816361
【发明人】黄水清, 祝文耀, 蔡小飞
【申请人】宁波杰克龙精工有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月20日