管道连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件技术领域，具体而言，涉及一种管道连接件。
【背景技术】
[0002]在人们的日常生活中，经常会使用到各种类型的管道，为了进行远距离的铺设或者进行转角、拐弯的连接，通常会使用到各种各类型的连接头，例如，四通管、弯管、三通管等等。由于管道中输送的是液体或者气体，如果泄露可能会造成不必要的损失或者发生危险。因此，需要使管道的连接非常牢固和严密，但是现有的连接头的连接操作相对比较繁琐、安装时间较长，而且连接不紧密、牢固程度差，经常需要多次进行重复安装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种管道连接件，以简化管道的连接流程，使管道的连接更加快捷、紧密。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种管道连接件，包括:流体管路、可与管道接触的可压缩件，所述可压缩件环设于所述流体管路的管腔内壁，所述可压缩件设置有一开口，所述开口与所述流体管路的管腔连通。
[0006]优选地，所述流体管路的管腔内壁设置有环形槽，所述可压缩件设置于所述环形槽内。环形槽构成一个用于容纳可压缩件的空间，可压缩件设置于环环形槽，环形槽的内壁对可压缩件起到限定的作用，防止其发生大幅度的松动的情况;此外，环形槽的设置使得可压缩件能够承受外界较大的作用力，当其被外界挤压变形时能将空隙填补的更加紧密。可压缩件位于环形槽内，其与环形槽之间的连接更加的牢固和稳定，可压缩件更不容易发生脱落的情况。
[0007]优选地，所述可压缩件的侧边伸出所述环形槽外。部分可压缩件伸出环形槽外，则使可压缩件与有待连接的管道之间的接触面接更大，使得两者之间的连接处更加密闭、空隙更少，从而有助于提高防漏效果。
[0008]优选地，所述环形槽的断面为弧形，所述可压缩件的断面为与所述环形槽匹配的弧形。可压缩件与环形槽之间采用弧形面向接触，两者接触面积面积大。此外，两者弧形面接触，可压缩件可以在环形槽内进行一定程度的转动，从而使管道更容易伸入流体管路内，避免了由于强行将管道伸入流体管路内而对可压缩件造成撕裂或者被挤压带出环形槽的问题。
[0009]优选地，所述环形槽的断面为矩形，所述可压缩件的断面为与所述环形槽匹配的矩形。由于环形槽和可压缩件均采用矩形断面结构设计，则其制作相对较简单，环形槽和可压缩件表面内的张力、应力更分散，从而有利于提高其力学强度，提高管道连接件的使用寿命ο
[0010]优选地，所述流体管路的管腔内壁设置有环形凸缘，所述可压缩件与所述环形凸缘贴合。环形凸缘与可压缩件贴合，管道相互连接时，管道的端口直接与可压缩件相抵触，可压缩件产生一定的收缩，从而使管道与环形凸缘之间的连接牢固稳定、而且没有缝隙，起到较好的防漏效果。
[0011]优选地，还包括:粘结剂，所述粘结剂设置于所述流体管路的管腔内壁，所述可压缩件通过所述粘结剂与所述流体管路的管腔内壁连接。粘结剂将可压缩件粘结于流体管路上，可以避免可压缩件轻易掉落的问题。粘结剂也起到止漏的作用，可以防止流体从可压缩件与流体管路之间的间隙通过的情况。
[0012]优选地，所述环形槽内设置有防滑齿，所述可压缩件可伸入所述环形槽且与所述防滑齿接触。防滑齿与可压缩件之间的摩擦力大，可以防止其发生松动，从而起到提高可压缩件与环形槽之间的连接牢固性的作用。
[0013]优选地，所述防滑齿为棱柱形。棱柱形的防滑齿设计和制作简单，可以有效地利用环形槽内的空间。
[0014]优选地，所述流体管路由铸铁、不锈钢、铜、聚氯乙烯中的一种或多种制作而成。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型提供了一种管道连接件，可以用于提高各种管道连接的牢固性，有效地避免了管道内流体泄漏的问题。该管道连接件设置有一个可压缩件，其在外界的作用力下可以发生一定程度的形变。当利用该管道连接件来连接管道时，管道伸入流体管路内并与可压缩件接触，随着管道的不断伸入，管道的外壁与可压缩件发生相互的挤压作用，可压缩件产生变形将流体管路的管腔内壁与待连接的管道之间的空隙填满，从而使得两者之间的形成紧密和牢固的连接，进而使得流体难以发生泄漏。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例一提供的内丝直通的结构示意图；
[0019]图2示出了本实用新型实施例一提供的内丝直通的内部结构示意图(不包括可压缩件)；
[0020]图3为本实用新型实施例二提供的内丝角通的结构示意图；
[0021]图4示出了本实用新型实施例一提供的内丝直通的内部结构示意图(不包括可压缩件)；
[0022]图5为本实用新型实施例三提供的内丝三通的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例四提供的内丝四通的结构示意图；
[0024]图7示出本实用新型实施例四提供的内丝四通中的断面为矩形的环形槽的结构示意图(不包括螺纹)；
[0025]图8为与图6中环形槽匹配的可压缩件的结构示意图；
[0026]图9示出本实用新型实施例四提供的内丝四通中的断面为弧形的环形槽的结构示意图(不包括螺纹)；
[0027]图10为与图9中环形槽匹配的可压缩件的结构示意图；
[0028]图11示出了图8中的环形槽与图9中的可压缩件的装配结构示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]内丝直通101;可压缩件102;内丝角通201;环形凸缘202;内丝三通301;内丝四通401;环形槽402。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]实施例一
[0036]参阅图1、图2，本实施例提供了一种管道连接件，包括:流体管路、可与管道接触的可压缩件102，可压缩件102环设流体管路的管腔内壁，可压缩件102设置有一开口，开口与流体管路的管腔连通。流体管路可以为直通管、四通管、弯头、异径管等等，流体管路可由铸铁、不锈钢、铜、聚氯乙烯中等制作而成，也可以采用复合材料制作。
[0037]流体管路为内丝直通101，内丝直通101为一段直管道，该管道的内部设置有螺纹，其两端可分别与一个管道连接。两个管道设置的端部均设置螺纹，其中一个管道从内丝直通101的左端伸入与螺纹连接，另一个管道从内丝直通101的右端伸入与螺纹连接。现有利用内丝直通101进行连接时，通常使用采用连接后用生料带来进行连接的方式，以阻止流体的泄漏。但是，以缠绕生料带来进行防漏处理的方式，不仅操作麻烦使得管道的安装时间大大增加，而且防漏效果不佳，连接的管道经常需要重复进行连接。
[0038]本实施例中，流体管路的管腔内壁设置有环形凸缘202，可压缩件102与环形槽贴合。则两个管道伸入内丝直通101内时，管道分别与可压缩件102接触，两者的相互挤压作用使可压缩件102发生变形，从而紧密接触达到密闭的作用。管