密封型滚轮轴承的制作方法

文档序号:10179743
密封型滚轮轴承的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及轴承技术领域,具体涉及一种滚轮轴承。
【背景技术】
[0002]滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承,滚轮的外径面有圆柱形和弧形,可根据使用场合设计来与滚道面配合。现有滚轮轴承主要结构包括有芯轴、轴承外圈以及滚动体,芯轴插装在轴承外圈内,滚动体设于芯轴与轴承外圈之间;在轴承外圈的轴向两端口设有密封圈,以实现对滚轮轴承的密封。但现有滚轮轴承上的密封结构设计不合理,导致轴承密封性能差,严重时导致轴承烧结、卡死,影响了轴承的寿命。

【发明内容】

[0003]本实用新型发明目的:为克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种密封结构设计合理,密封性能好的密封型滚轮轴承,具有结构简单,装配方便的优点。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种密封型滚轮轴承,包括有轴承外圈、芯轴以及滚动体,所述芯轴插装于轴承外圈内,滚动体设于芯轴与轴承外圈之间,其特征在于:所述的轴承外圈的轴向两端口设有环形密封圈槽,环形密封圈槽内设有密封圈,所述环形密封圈槽的轴向内侧壁上具有轴向限位面,所述芯轴上设有位于轴承外圈轴向端口的挡圈和隔圈,挡圈和隔圈分设于轴承外圈的轴向两端口,挡圈和隔圈的径向外边缘伸入环形密封圈槽内,并与所述轴向限位面限位配合,所述密封圈与挡圈、隔圈的径向外圆周面接触密封配合。
[0005]通过采用上述技术方案,挡圈和隔圈伸入环形密封圈槽内,环形密封圈槽内的轴向限位面限位配合,实现阻挡密封,并与环形密封槽内壁形成迷宫密封间隙,之后密封圈与挡圈、隔圈接触密封配合,达到良好的密封性能,且结构简单。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述密封圈的内孔为轴向外端大、内端小的锥形孔,相应所述密封圈的内孔壁为斜坡面。该结构设计下,实现涨紧密封,密封效果更好,同时锥形孔为轴向外端大、内端小设计,便于挡圈、隔圈与密封圈的配合,装配方便。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述密封圈的轴向内端面上开设有开口槽,开口槽的径向内侧与密封圈的内孔壁之间弹性变形部。该结构设计下,提高密封圈的密封弹性,既增加了密封效果,又方便装配。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述开口槽的径向外侧与密封圈的外圆周面之间具有实体部。该结构设计下,保证密封圈与环形密封槽壁的接触面积,保证密封性能。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述开口槽为绕密封圈一圈的环形槽。该结构设计下,加工方便。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述滚动体为以满装方式装配于芯轴与轴承外圈之间的滚针,滚针轴向两端与挡圈、隔圈限位配合。该结构设计下,采用满装滚针轴承结构形式,承载能力好,滚针轴向两端依靠挡圈和隔圈限位,结构紧凑。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型具体实施例密封型滚轮轴承结构示意图;
[0013]图2为图1中A部分局部放大图;
[0014]图3为本实用新型具体实施例密封圈结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1?3所示,本实用新型公开的一种密封型滚轮轴承,包括有轴承外圈1、芯轴2以及滚动体3,所述芯轴2插装于轴承外圈1内,滚动体3设于芯轴2与轴承外圈1之间,所述的轴承外圈1的轴向两端口设有环形密封圈槽11,环形密封圈槽11内设有密封圈4,所述环形密封圈槽11的轴向内侧壁上具有轴向限位面111,所述芯轴2上设有位于轴承外圈1轴向端口的挡圈5和隔圈6,挡圈5和隔圈6分设于轴承外圈1的轴向两端口,挡圈5和隔圈6的径向外边缘伸入环形密封圈槽11内,并与所述轴向限位面111限位配合,所述密封圈4与挡圈5、隔圈6的径向外圆周面接触密封配合。挡圈和隔圈伸入环形密封圈槽内,环形密封圈槽内的轴向限位面限位配合,实现阻挡密封,并与环形密封槽内壁形成迷宫密封间隙,之后密封圈与挡圈、隔圈接触密封配合,达到良好的密封性能,且结构简单。
[0016]其中,所述密封圈4的内孔41为轴向外端大、内端小的锥形孔,相应所述密封圈4的内孔壁为斜坡面411。该结构设计下,实现涨紧密封,密封效果更好,同时锥形孔为轴向外端大、内端小设计,锥形孔实现对隔圈和挡圈的导向作用,便于挡圈、隔圈与密封圈的配合,装配方便。隔圈和挡圈插入密封圈的锥形孔内时,实现塞紧效果,为提高密封圈的密封性能,所述密封圈4的轴向内端面(即对应密封圈的小孔径一端)上开设有开口槽42,开口槽42的径向内侧与密封圈4的内孔壁之间弹性变形部43。该结构设计下,隔圈和挡圈装入后,密封圈被挤压变形,密封圈的弹性变形部向开口槽内聚集,提高密封圈的密封弹性,既增加了密封效果,又方便装配。而且,所述开口槽42的径向外侧与密封圈4的外圆周面之间具有实体部44;即开口槽42设于密封圈4的轴向端面中部,其为截面形状为U形或V形,开口槽的径向两侧均具有实体部分,保证密封圈与环形密封槽壁的接触面积,保证密封性能。当然开口槽也可以采用位于径向外端的台阶槽。台阶槽采用一定深度设计下,保证锥形孔的变形能力,则存在密封圈与环形密封圈的接触面积小,密封性能差;在保证接触面积时,存在弹性变形部厚度过大,而造成弹性变形能力差的缺陷,故优先采用本具体实施例的结构设计。为便于加工,所述开口槽42为绕密封圈4 一圈的环形槽。当然也可以为呈现圆周方向间隔分布的孔槽。
[0017]本实用新型的密封结构下,轴承轴向两端口均隔圈和挡圈进行配合,实现阻挡密封,而且隔圈和挡圈伸入环形密封圈槽内,与密封圈密封配合,具有密封效果好的优点。
[0018]本具体实施例中,所述滚动体3为以满装方式装配于芯轴2与轴承外圈1之间的滚针,滚针3轴向两端与挡圈5、隔圈6限位配合。滚轮轴承为满装滚针轴承结构形式,承载能力好,滚针轴向两端依靠挡圈和隔圈限位,结构紧凑。挡圈5为与芯轴2—体成型,挡圈5位于芯轴2轴向端部,隔圈6套装在芯轴2上,芯轴2上设有与隔圈6轴向限位配合的限位轴肩。芯轴2内设有通向轴承内的滚动体3位置的润滑油孔21,可通入润滑油或润滑油脂对滚动体实现润滑,提高润滑性能。
【主权项】
1.一种密封型滚轮轴承,包括有轴承外圈、芯轴以及滚动体,所述芯轴插装于轴承外圈内,滚动体设于芯轴与轴承外圈之间,其特征在于:所述的轴承外圈的轴向两端口设有环形密封圈槽,环形密封圈槽内设有密封圈,所述环形密封圈槽的轴向内侧壁上具有轴向限位面,所述芯轴上设有位于轴承外圈轴向端口的挡圈和隔圈,挡圈和隔圈分设于轴承外圈的轴向两端口,挡圈和隔圈的径向外边缘伸入环形密封圈槽内,并与所述轴向限位面限位配合,所述密封圈与挡圈、隔圈的径向外圆周面接触密封配合。2.根据权利要求1所述密封型滚轮轴承,其特征在于:所述密封圈的内孔为轴向外端大、内端小的锥形孔,相应所述密封圈的内孔壁为斜坡面。3.根据权利要求2所述密封型滚轮轴承,其特征在于:所述密封圈的轴向内端面上开设有开口槽,开口槽的径向内侧与密封圈的内孔壁之间弹性变形部。4.根据权利要求3所述密封型滚轮轴承,其特征在于:所述开口槽的径向外侧与密封圈的外圆周面之间具有实体部。5.根据权利要求3或4所述密封型滚轮轴承,其特征在于:所述开口槽为绕密封圈一圈的环形槽。6.根据权利要求1或2或3或4所述密封型滚轮轴承,其特征在于:所述滚动体为以满装方式装配于芯轴与轴承外圈之间的滚针,滚针轴向两端与挡圈、隔圈限位配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种密封型滚轮轴承,包括有轴承外圈、芯轴以及滚动体,所述芯轴插装于轴承外圈内,滚动体设于芯轴与轴承外圈之间,所述的轴承外圈的轴向两端口设有环形密封圈槽,环形密封圈槽内设有密封圈,所述环形密封圈槽的轴向内侧壁上具有轴向限位面,所述芯轴上设有位于轴承外圈轴向端口的挡圈和隔圈,挡圈和隔圈分设于轴承外圈的轴向两端口,挡圈和隔圈的径向外边缘伸入环形密封圈槽内,并与所述轴向限位面限位配合,所述密封圈与挡圈、隔圈的径向外圆周面接触密封配合。本实用新型与现有技术相比,具有密封结构设计合理,密封性能好,使用寿命长的优点。
【IPC分类】F16C33/76, F16C13/02, F16C33/58
【公开号】CN205089794
【申请号】CN201520882323
【发明人】李伯建, 郭长建
【申请人】湖州杭电支承有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月6日
再多了解一些
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