一种自补偿制动电缆架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆架，具体是一种自补偿制动电缆架。
【背景技术】
[0002]在电缆放线施工中，电缆盘旋转放线过程由于惯性，容易出现放线速度过快，从而导致电缆在电缆盘上松散拖地，磨损电缆，放线质量较差，而电缆盘质量较大，人力难以控制，操作较为费时费力;而目前的液压盘式制动器用活塞密封圈密封制动液，同时还起到自动调整制动盘与摩擦片之间的间隙的作用，制动间隙的大小与橡胶密封圈的弹性有关，如果弹性过大，会造成制动时活塞行程过大，影响制动的灵敏度，如果弹性过小，则制动间隙过小，当解除制动时，制动钳活塞不回位，会产生拖滞力矩，由于钳体直径较小，在其他因素不变的情况下，制动钳的制动力矩会较小，满足不了大重量的电缆架的惯性需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自补偿制动电缆架，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种自补偿制动电缆架，包括支架、盘轴、电缆缠盘和制动器，所述电缆缠盘套在盘轴上，盘轴架设在两个支架之间，且盘轴与支架活动连接;两个支架之间对称设有制动器，制动器与电缆缠盘位置对应;所述制动器包括卡钳体、活塞、活塞回位辅助块、扭簧和弹簧，卡钳体中间设有夹持区域，夹持区域与电缆缠盘的外盘对应，夹持区域左右两侧对称设有活塞腔;所述活塞腔内设有活塞，活塞的右端面与卡钳体内壁之间围成充油腔，活塞和卡钳体的内壁面之间装嵌有矩形圈;所述活塞中心处开设有一槽体，槽体内设有导杆，导杆上套设有限位扣，初始状态下限位扣左端面与活塞相接触;所述活塞回位辅助块与导杆间隙配合并与活塞相固接，导杆与卡钳体相固接，弹簧设置于限位扣和活塞回位辅助块之间，扭簧紧箍于导杆上并位于限位扣所围成的凹腔中，扭簧右端与限位扣相抵接;所述卡钳体内固接有导杆限位扣，导杆限位扣套装于导杆上并位于活塞回位辅助块和导杆头端形成的轴肩之间。
[0006]进一步的，所述外盘外圈设有摩擦层。
[0007]进一步的，所述卡钳体和活塞卡接有活塞防尘罩。
[0008]进一步的，所述扭簧与导杆之间的静摩擦力远大于弹簧的弹力且远小于充油腔中的液压力。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当摩擦片磨损后，活塞的制动行程需大于预设间隙时，限位扣的右端面会先与活塞回位辅助块的左端面相接触，此时扭簧会阻碍限位扣与导杆之间的相对运动，此时因为液压力要远大于扭簧与导杆之间的静摩擦力，故扭簧会相对导杆左移一段距离，卸压后，活塞在弹簧的作用力下回位并停在新的位置处与卡钳体形成补偿间隙从而补偿了摩擦片的磨损量进而保证制动间隙始终为预设间隙，保证了制动的灵敏，这种调节是自动且连续的；增加电缆盘与装置的摩擦系数，从而提高电缆展放质量，防止电缆放线过程中电缆在缆轴上松散拖地，防止电缆磨损，提升施工效率和质量。
【附图说明】
[0010]图1为自补偿制动电缆架的结构示意图。
[0011]图2为自补偿制动电缆架中制动器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-2，一种自补偿制动电缆架，包括支架1、盘轴21、电缆缠盘2和制动器，所述电缆缠盘2套在盘轴21上，盘轴21架设在两个支架1之间，且盘轴21与支架1活动连接；两个支架1之间对称设有制动器，制动器与电缆缠盘2位置对应;所述制动器包括卡钳体3、活塞5、活塞回位辅助块55、扭簧57和弹簧58，卡钳体3中间设有夹持区域31，夹持区域31与电缆缠盘2的外盘22对应，夹持区域31左右两侧对称设有活塞腔4;所述活塞腔4内设有活塞5，活塞5的右端面与卡钳体3内壁之间围成充油腔，活塞5和卡钳体3的内壁面之间装嵌有矩形圈53，起防止漏油的作用;所述活塞5中心处开设有一槽体，槽体内设有导杆51，导杆51上套设有限位扣56，初始状态下限位扣56左端面与活塞5相接触;所述活塞回位辅助块55与导杆51间隙配合并与活塞5相固接，活塞回位辅助块55与导杆51之间可相对滑动但不允许油通过，导杆51与卡钳体3相固接，弹簧58设置于限位扣56和活塞回位辅助块55之间，扭簧57紧箍于导杆51上并位于限位扣56所围成的凹腔中，扭簧57右端与限位扣56相抵接，初始状态下，弹簧58呈压缩状态且限位扣56右端面与活塞回位辅助块55的左端面之间具有预设间隙；所述扭簧57与导杆51之间的静摩擦力远大于弹簧58的弹力且远小于充油腔中的液压力;所述卡钳体3和活塞5卡接有活塞防尘罩54，活塞防尘罩54用于密封活塞5;所述卡钳体3内固接有导杆限位扣52，导杆限位扣52套装于导杆51上并位于活塞回位辅助块55和导杆51头端形成的轴肩之间，可便于加工装配;制动时，制动液由制动液进油口进入充油腔从而推动活塞5左移，当活塞5移动位移不大于预设间隙时，在扭簧57的止挡下限位扣56不移动，弹簧58被进一步压缩，当卸压后，活塞5在弹簧58的作用下回复原位，此过程扭簧57相对于导杆51不移动，从而实现卸压后活塞5自动复位。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种自补偿制动电缆架，包括支架、盘轴、电缆缠盘和制动器，其特征在于，所述电缆缠盘套在盘轴上，盘轴架设在两个支架之间，且盘轴与支架活动连接;两个支架之间对称设有制动器，制动器与电缆缠盘位置对应;所述制动器包括卡钳体、活塞、活塞回位辅助块、扭簧和弹簧，卡钳体中间设有夹持区域，夹持区域与电缆缠盘的外盘对应，夹持区域左右两侧对称设有活塞腔;所述活塞腔内设有活塞，活塞的右端面与卡钳体内壁之间围成充油腔，活塞和卡钳体的内壁面之间装嵌有矩形圈;所述活塞中心处开设有一槽体，槽体内设有导杆，导杆上套设有限位扣，初始状态下限位扣左端面与活塞相接触;所述活塞回位辅助块与导杆间隙配合并与活塞相固接，导杆与卡钳体相固接，弹簧设置于限位扣和活塞回位辅助块之间，扭簧紧箍于导杆上并位于限位扣所围成的凹腔中，扭簧右端与限位扣相抵接;所述卡钳体内固接有导杆限位扣，导杆限位扣套装于导杆上并位于活塞回位辅助块和导杆头端形成的轴肩之间。2.根据权利要求1所述的自补偿制动电缆架，其特征在于，所述外盘外圈设有摩擦层。3.根据权利要求1所述的自补偿制动电缆架，其特征在于，所述卡钳体和活塞卡接有活塞防尘罩。4.根据权利要求1所述的自补偿制动电缆架，其特征在于，所述扭簧与导杆之间的静摩擦力远大于弹簧的弹力且远小于充油腔中的液压力。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自补偿制动电缆架，包括支架、盘轴、电缆缠盘和制动器，所述电缆缠盘套在盘轴上，盘轴架设在两个支架之间，且盘轴与支架活动连接；两个支架之间对称设有制动器，制动器与电缆缠盘位置对应；所述制动器包括卡钳体、活塞、活塞回位辅助块、扭簧和弹簧，卡钳体中间设有夹持区域，夹持区域与电缆缠盘的外盘对应，夹持区域左右两侧对称设有活塞腔；所述活塞腔内设有活塞，活塞的右端面与卡钳体内壁之间围成充油腔；本实用新型增加电缆盘与装置的摩擦系数，从而提高电缆展放质量，防止电缆放线过程中电缆在缆轴上松散拖地，防止电缆磨损，提升施工效率和质量。
【IPC分类】F16D55/22, F16D65/52
【公开号】CN205089865
【申请号】CN201520910591
【发明人】彭丽丽, 智一倩, 彭文丽, 王胜男, 李静雅, 刘海霞, 郑颖慧, 张斌, 邢瑞芹, 彭永强, 程中祥, 王瑞荣, 王丽丽, 刘婷婷, 王婷, 王燕, 王猛
【申请人】国网山东郓城县供电公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月6日