一种铝合金型材框体的制作方法

文档序号:10180053阅读:540来源:国知局
一种铝合金型材框体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金型材领域,尤其涉及一种铝合金型材框体。
【背景技术】
[0002]铝合金型材现已走进了千家万户,随着其普及程度的提高,使用者对其要求也愈发提高。一般,对于铝合金型材的安装方式有着美观、不可见、稳固的要求,现有的设计中,将安装元件如螺栓等穿过型材安装在墙面上,安装和拆卸时并不方便,且容易对型材造成强度上的意外性降低。且当具有多个型材需要安装时,互相间距离较近的型材的固定件在墙面上也将紧挨着,导致在安装上述固定件时,无法保证使用冲击钻加工墙体,增加了施工难度。
[0003]此外,将平板电视等平板设备利用铝合金型材安装至墙体、窗体上等应用已走进了千家万户。目前主要采用的组装结构为:铝合金型材作为平板电视外的框体,需要在安装平板电视的位置设计与平板电视外轮廓匹配的结合部,在面对不同品牌、尺寸、形状的平板电视时,铝合金框体也要一并修改以匹配,使得在生产时额外产生了繁琐的工序。
[0004]因此,需要一种新型的铝合金型材框体,可保持铝合金型材安装稳固、安全的前提下,提高铝合金型材安装便捷度,并可增加安装在墙体内的固定件间的距离,减小施工难度的新型安装结构,以及,可对每一种平板电视均可统一使用的组装结构,简化组装结构的设计工艺。
【实用新型内容】
[0005] 为了克服上述技术缺陷,本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材框体,安装铝合金型材时快速便捷,同时减小铝合金型材安装时的施工难度,此外,针对不同型号、不同品牌的平板电视,均可统一化使用。
[0006]本实用新型公开了一种铝合金型材框体,包括一安装结构及一组装结构;所述安装结构包括至少两个型材本体及至少两个安装部,所述安装部固定于一安装面上;所述安装部包括互相连接的固定件及安装件,所述固定件与所述安装面固定连接,所述安装件突出于所述安装面,所述型材本体对应所述安装件的位置具有一安装槽,所述安装件插入所述安装槽并与所述安装槽的边缘卡接;所述安装结构还包括一限位部,所述限位部安装于所述安装槽内以限制所述安装件于所述安装槽内的运动;所述安装结构还包括至少一个衬片,所述衬片包括固定部及延伸部;所述固定部固定安装于一所述型材本体的侧边,所述延伸部自所述固定部向与所述侧边反向的方向延伸,所述安装件固定安装在所述延伸部上;所述组装结构用于安装平板电视,包括至少一个固定元件、与每一固定元件配合的连接元件、固定柱及固定所述固定柱的外框体;所述固定元件固定安装在所述平板电视的一平板电视固定面上;所述连接元件与所述固定元件固定连接,并与所述固定柱连接,使所述固定元件固定在所述固定柱上;所述固定柱的两端固定在所述外框体的内侧边缘上。
[0007]优选地,所述安装件包括一基座及凸起部;所述基座自所述安装面延伸而出,所述凸起部与所述基座呈一弯折角向外延伸。
[0008]优选地,所述基座与所述安装面呈直角,所述凸起部与所述基座间的所述弯折角呈直角,使所述凸起部与所述安装面平行。
[0009]优选地,所述安装槽沿水平方向延伸。
[〇〇1〇]优选地,所述限位部为一螺栓;所述型材本体上,与设有所述安装槽的表面平行的两表面各开设有通孔,所述螺栓穿过所述通孔并与所述型材本体固定。
[0011]优选地,所述通孔在水平方向上与所述安装槽的边缘的距离略大于所述基座在水平方向上的宽度。
[0012]优选地,所述基座在竖直方向上的宽度略小于所述安装槽在竖直方向上的宽度。
[0013]优选地,所述延伸部上对应所述安装件的位置也具有一安装槽,所述安装件插入所述安装槽并与所述安装槽的边缘卡接。
[0014]优选地,两个所述型材本体形成一相邻型材本体组,形成所述相邻型材本体组的所述型材本体互相紧贴。
[0015]优选地,固定于所述相邻型材本体组上的两个所述固定件的距离大于等于70mm。
[0016]优选地,所述固定柱上一组相对表面开设有至少一个连接孔,每一所述连接元件穿过所述连接孔,且所述连接元件自所述连接孔露出部分插入所述固定元件内。
[0017]优选地,所述固定元件为铆柱,所述铆柱的一端固定于所述平板电视固定面;所述连接元件为螺丝;所述铆柱设有内螺纹,所述螺丝设有外螺纹,所述内螺纹与外螺纹匹配连接。
[0018]优选地,所述螺丝的长度大于所述固定柱的厚度。
[0019]优选地,所述螺丝与所述固定柱间和/或所述铆柱与所述固定柱间设有垫圈。
[0020]优选地,所述固定柱内部设有一竖直中空空间,所述中空空间的内壁上设有一对固定槽,其中每一所述固定槽所在的内壁为与开设有连接孔的表面相邻的内壁;所述固定槽沿所述固定柱的竖直方向延伸而设;所述外框体对应所述固定槽的位置设有安装孔,所述安装孔沿竖直方向贯通所述框体;一紧固件穿过所述安装孔并插入所述固定槽,以将所述固定柱安装至所述框体内。
[0021]优选地,每一所述固定槽突起于所述内壁,并呈具有一缺口的竖直槽型,每一所述固定槽的所述缺口相对而设。
[0022]优选地,所述安装孔外设有一孔塞,当所述紧固件穿过所述安装孔后,所述孔塞封闭所述安装孔。
[0023]采用了上述技术方案后,与现有技术相比,具有以下有益效果:
[0024]1.由现有的元件固定的方式变更为插接式的安装,更加便捷;
[0025]2.无需对型材本体进行改造,稳固了铝合金型材的强度;
[0026]3.扩大了安装在墙体内的安装部的距离,保证了施工时可使用冲击钻加工墙体;
[0027]4.不影响组合式铝合金型材的安装稳固性;
[0028]5.平板电视的表面无需额外增加固定装置,保留了平板电视的本身结构;
[0029]6.针对不同品牌、不同型号的平板电视直接安装即可,无需对铝合金型材结构进行修改,节省了设计流程;
[0030]7.安装和拆卸更加便捷。
【附图说明】
[0031]图1为符合本实用新型一优选实施例中安装结构的侧视图;
[0032]图2为符合本实用新型一优选实施例中安装结构的俯视图;
[0033]图3为符合本实用新型一优选实施例中安装结构的仰视图;
[0034]图4为符合本实用新型一优选实施例中安装结构示意图;
[0035]图5为符合本实用新型一优选实施例中组装结构的俯视图;
[0036]图6为符合本实用新型一优选实施例中组装结构的安装示意图;
[0037]图7为符合本实用新型一优选实施例中铝合金型材框体的正视图;
[0038]图8为符合本实用新型一优选实施例中铝合金型材框体的俯视图。
[0039]附图标记:
[0040]100-安装结构、110-型材本体、111-安装槽、112-通孔、120-安装部、121-固定件、122-安装件、123-基座、124-凸起部、130-限位部;
[0041]200-安装面;
[0042]300-衬片、310-固定部、320-延伸部;
[0043]400-组装结构、410-固定元件、420-连接元件、430-固定柱、431-连接孔、432-中空空间、433-固定槽、434-缺口、440-外框体、441-安装孔、450-平板电视、451-平板电视固定面、460-垫圈、470-紧固件。
【具体实施方式】
[0044]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
[0045]参阅图1至图3,分别示出了符合本实用新型的一优选实施例中单个铝合金型材的安装结构1〇〇的侧视图、俯视图及仰视图,该实施例中,构成铝合金型材轮廓的型材本体110通过一安装部120安装在需要指定的安装面200如墙壁、天花板或室外等,型材本体110和安装部120构成了该实施例中的安装结构100,具体地,安装部120包括有互相连接的固定件121及安装件122,固定件121可通过如打眼安装等方式与安装面200固定连接,使得安装部120在安装面200上的位置固定不变,安装件122与固定件121机械连接,并突出于安装面200,使得型材本体110在安装至安装面200上时,安装件122可与型材本体110接触并连接。继而,型材本体110对应安装件122的位置具有一安装槽111,该向着型材本体110内部凹陷的安装槽111与突出的安装件122对应,安装件122插入安装槽111并与安装槽111的边缘卡接,使得原本位置固定的安装件122将与之对应连接的安装槽111 一并固定,进而将型材本体110固定在安装面200上。同时考虑到安装件122与安装槽111间仅通过插接和卡接的方式互相固定,安装件122在安装槽111内可作不必要的位移,因而,安装结构100还包括一限位部130,限位部130安装在安装槽111内,当安装件122在安装槽111内运动时,限位部130将抵住安装件122,使其在安装槽111内的运动路
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