一种带有沟槽的轧机油膜轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳钢机械传动领域，具体涉及一种带有沟槽的乳机油膜轴承。
【背景技术】
[0002]乳机油膜轴承属于一种径向滑动轴承，广泛应用于冶金、矿山和乳钢等重型机械设备上，特别是作为钢厂乳钢机的核心传动零部件。乳机油膜轴承运行过程中，由于受到外界乳制力和主轴高速旋转的作用，锥套和衬套之间易产生摩擦而产生大量的热，这将会大大降低乳机油膜轴承的润滑性能;与此同时，乳机油膜轴承所遭受的乳制工况恶劣，经常导致其润滑系统故障，致使冷却水中的水滴、气体及铁肩等杂质混入润滑液中，导致锥套与衬套之间的摩擦磨损加剧。这一系列的问题使得乳机油膜轴承的使用寿命降低，影响乳钢机对产品的加工精度及作业率，最终加大了生产成本，给企业生产带来不可避免的麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能有效保证排肩、减少锥套和衬套之间摩擦的带有沟槽的乳机油膜轴承。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种带有沟槽的乳机油膜轴承，包括设在乳辊表面的锥套，在锥套的外表面设有衬套，在锥套与衬套之间设有乳化液，衬套的内壁上开设有若干条沟槽，沟槽的设置方向与乳机油膜轴承的主轴旋转方向相反，通过沟槽的设置，乳机油膜轴承在运转过程中更易形成弹性流体动压润滑，在锥套与衬套之间形成支撑润滑膜，增大了润滑膜承载力，减小了锥套与衬套的摩擦，沟槽的设置使得乳化液的体积增大，能携带走更多的热量，保证了油膜轴承的冷却能力。
[0006]进一步地，所述沟槽的形状为螺旋形，螺旋形的沟槽因长度更长，同时也符合轴承的旋转运动，可以承载的乳化液更多，能携带更多的固体颗粒杂质，排肩能力增强。
[0007]进一步地，所述沟槽的截面形状为矩形。
[0008]进一步地，所述沟槽的截面形状为圆弧形。
[0009]进一步地，当所述沟槽为多条时，每相邻两条沟槽的间距相同。
[0010]进一步地，所述沟槽的螺旋升角为30?40°，这样设置既可以保证润滑的效果，同时，有效提尚排肩能力。
[0011]进一步地，所述衬套与所述锥套间隙配合。
[0012]本实用新型的工作原理是:在乳机油膜轴承中，锥套与衬套之间的间隙中注有乳化液，但这个间隙不易过大，也不易过小，过小影响散热，同时不能有效携带工作中所产生的固体颗粒等，通过设置贯穿衬套内壁的螺旋形沟槽，帮助在运转过程中携带更多的热量，增强排肩能力。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1)在衬套内壁上添加螺旋形沟槽后，乳机油膜轴承在运转过程中更易形成弹流动压润滑，在锥套与衬套之间形成支撑润滑膜，增大了润滑膜承载力，减小了锥套与衬套的摩擦;添加螺旋形沟槽后使得乳化液的体积增大，因此在流动过程中可以携载更多的热量，冷却能力增加；同时，也可以携带更多的固体颗粒等杂质，排肩能力增强。这样从总体上改善了乳机油膜轴承的润滑性能及乳化液的冷却、排肩的能力，延长了乳机油膜轴承的使用寿命ο
[0015]2)因主轴的转动更易使乳化液产生螺旋运动，故螺旋形沟槽与主轴旋转方向相反，能减少乳化液的运动阻力，冷却效果明显，更有利于排出乳化液中的杂质。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型中带有螺旋形沟槽的轴承端面图；
[0017]图2是本实用新型中图1的轴向剖面图；
[0018]其中:1-衬套;2-锥套;3-乳化液;4-螺旋形沟槽。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]如图1、图2所示，一种带有沟槽的乳机油膜轴承，其结构组成为乳机油膜轴承衬套1，锥套2，乳化液3和螺旋形沟槽4;衬套1和锥套2分别采用45#钢和巴士合金材料;所述的锥套2套设在乳辊表面，与乳辊组成过盈配合;所述的衬套1安装在锥套2外表面，与锥套组成间隙配合;所述的乳化液注入到锥套2与衬套1间隙之间；在衬套1内壁上开设螺旋形沟槽，沟槽的设置方向与乳机油膜轴承的主轴旋转方向相反，螺旋形沟槽4，横截形状均为圆弧形或者矩形，各条螺旋形沟槽4的尺寸大小均相等。
[0021]具体地，衬套1套设在锥套2的外围，在其乳辊间隙内注入乳化液3来进行润滑，衬套1沟槽的底部与锥套2的间隙为1mm;在衬套1的内壁上开设螺旋形沟槽4，以实现动压润滑、减小摩擦以及冷却和排肩的功能；螺旋形沟槽4共开设8条，相邻螺旋形沟槽4之间的间距和方向均相同，螺旋升角为30°，其横截形状均为圆弧形，圆弧半径尺寸均为5mm。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带有沟槽的乳机油膜轴承，其特征在于，包括设在乳辊表面的锥套，在锥套的外表面设有衬套，在锥套与衬套之间设有乳化液，衬套的内壁上开设有若干条沟槽，沟槽的设置方向与乳机油膜轴承的主轴旋转方向相反。2.如权利要求1所述的一种带有沟槽的乳机油膜轴承，其特征在于，所述沟槽的形状为螺旋形。3.如权利要求2所述的一种带有沟槽的乳机油膜轴承，其特征在于，所述沟槽的截面形状为矩形。4.如权利要求2所述的一种带有沟槽的乳机油膜轴承，其特征在于，所述沟槽的截面形状为圆弧形。5.如权利要求1所述的一种带有沟槽的乳机油膜轴承，其特征在于，当所述沟槽为多条时，每相邻两条沟槽的间距相同。6.如权利要求2所述的一种带有沟槽的乳机油膜轴承，其特征在于，所述沟槽的螺旋升角为30?40°。7.如权利要求1所述的一种带有沟槽的乳机油膜轴承，其特征在于，所述衬套与所述锥套间隙配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有沟槽的轧机油膜轴承，包括设在轧辊表面的锥套，在锥套的外表面设有衬套，在锥套与衬套之间设有乳化液，衬套的内壁上开设有若干条沟槽，沟槽的设置方向与轧机油膜轴承的主轴旋转方向相反，所述沟槽的形状为螺旋形。本实用新型的有益效果是：在衬套内壁上添加螺旋形沟槽后，轧机油膜轴承在运转过程中更易形成弹流动压润滑，在锥套与衬套之间形成支撑润滑膜，增大了润滑膜承载力，减小了锥套与衬套的摩擦；添加螺旋形沟槽后使得乳化液的体积增大，因此在流动过程中可以携载更多的热量，冷却能力增加；同时，也可以携带更多的固体颗粒等杂质，排屑能力增强。
【IPC分类】F16C17/12, F16C33/10
【公开号】CN205101396
【申请号】CN201520938919
【发明人】王涛, 王优强, 范晓梦, 王建
【申请人】青岛理工大学
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月20日