一种软密封双偏心铸铁蝶阀的阀体、阀座组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蝶阀结构件，尤其涉及一种软密封双偏心铸铁蝶阀的阀体、阀座组件。
【背景技术】
[0002]软密封蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板及阀轴，阀板环周外缘设有阀板密封圈。所述阀座在阀体圆柱形通道内，环绕通道内壁设置，构成阀体、阀座组件，阀板安装于管道的直径方向，圆盘形阀板绕着阀轴旋转，旋转角度在0° -90°之间，0°时，阀板密封面与阀座密封面完全闭合，阀门处于关闭状态，旋转到90°时，阀门处于全开状态，从而起到对管道载体流量的调节及开、闭作用。
[0003]双偏心蝶阀由于其结构上的二次偏心产生凸轮效应，阀板在开启时密封面能迅速与阀座密封面分离，减轻阀板密封面与阀座密封面的摩擦扭矩力；关闭时又具有越关越紧的密封性能，因此此类阀的密封性能可靠;密封副材料选用不锈钢与橡胶配对，具有可更换的特点，因此使用寿命长，阀板采用框架结构，强度高，过流面积大，流阻小。鉴于上述诸多优点，双偏心蝶阀被广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中，作为调节和截止使用。
[0004]软密封双偏心铸铁蝶阀要求的不锈钢阀座是指在阀门密封副中阀体密封面为不锈钢材料，为了实现这一要求，一般采用以下两种方法。第一种方法即焊接，在阀体密封面堆焊不锈钢层或者把不锈钢圈焊接到密封面，然后加工到设计要求的尺寸及粗糙度。由于阀体材料为铸铁，包括普通铸铁和球墨铸铁，其焊接性能差，需要严格的焊接工艺和焊工技术，且极易出现裂纹，造成密封泄漏，影响产品质量及寿命。因此目前更多采用第二种方法，即机械固定，将不锈钢阀座通过机械的方法固定到阀体上，如图1所示，把阀座04用螺钉03固定到阀体01上，阀座的凹台041与阀体01间形成的孔道装一0型圈0 2，使阀座与阀体间密封接触，杜绝泄漏。采用该阀体、阀座组件结构避免了焊接易出现的裂纹现象，但仍有以下不足之处:a、阀座04的材料是奥氏体不锈钢，端面螺钉孔加工难度大，生产效率较低。b、阀座外端面开设嵌装0型圈的凹台041和螺钉孔，使其径向尺寸较大，而阀座内经最小尺寸较小，很难达到GB/T12238《蝶阀设计标准》要求的阀座流道最小尺寸。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种软密封双偏心铸铁蝶阀用阀体、阀座组件，通过改进现有软密封双偏心铸铁蝶阀的阀体与阀座的连接固定结构，扩大阀座内径，使阀座最小流道内径能满足《蝶阀设计标准》的要求。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种软密封双偏心铸铁蝶阀的阀体、阀座组件，包括具有圆柱形通道的阀体和环绕所述阀体的通道内壁通过密封圈与其密封接触的环形阀座，所述阀座外端面上设置嵌装所述密封圈的凹台，其特征在于与所述阀座同心增设压环，所述压环外端面设有外凸缘，所述压环内端面压紧密封圈贴靠在阀座外端面上，压环外端面的外凸缘卧装在所述阀体上对应设置的内凹圆环台上，压环通过穿过所述外凸缘拧入阀体的螺钉固定在阀体上。
[0008]所述螺钉为沉头螺钉。
[0009]所述密封圈为0型圈。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于在现有软密封双偏心铸铁蝶阀阀体、阀座组件结构基础上增设了压环，阀座通过压环外凸缘用螺钉固定在阀体上，0型圈位于阀座、压环与阀体围拢的环形孔道中，确保阀座与阀体间的密封接触，杜绝泄漏。这样，将现有技术中开设在阀座外端面上的螺钉孔改放到阀体上，从而使阀座内径增大，阀座最小流道内径能满足GB/T12238《蝶阀设计标准》的要求。此外，由于阀体是铸铁材质，在阀体上易于加工，可提高生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是现有软密封双偏心铸铁蝶阀及其阀体、阀座组件的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的结构不意图；
[0013]图3是图2中的I放大图；
[0014]图4是本实用新型在软密封双偏心铸铁蝶阀中的应用示意图。
[0015]图中:01阀体，020型圈，03螺钉，04阀座，041凹台，05阀板压圈，06阀板密封圈，07阀板，08阀轴；1阀体，11内凹圆环台，12螺钉孔，2螺钉，3压环，31外凸缘，40型圈，5阀座，51凹台，6阀板密封圈，7阀板，8阀轴。
[0016]以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
【具体实施方式】
[0017]图2-3示出一种软密封双偏心铸铁蝶阀的阀体、阀座组件，包括具有圆柱形通道的阀体1和环绕所述阀体的通道内壁通过密封圈4与其密封接触的环形阀座5，所述阀座外端面上设置嵌装所述密封圈4的凹台51，本实用新型的特征在于与所述阀座5同心增设压环3，所述压环3外端面设有外凸缘31，这里密封圈4为0型圈，所述压环3内端面压紧密封圈4贴靠在阀座5外端面上、压环外端面的外凸缘31卧装在所述阀体1上对应设置的内凹圆环台11上，压环3通过穿过压环外端面的外凸缘31拧入阀体1的螺钉2固定在阀体上。所述螺钉2为沉头螺钉，安装后，螺钉头卧入外凸缘31上开设的沉孔中，保证阀体端面为平面。由图可以看出，本实用新型中，由于增设了压环3，阀座5通过压环外凸缘31用螺钉2固定在阀体1上，阀座外端面上设置嵌装所述密封圈4的凹台51，0型圈位于阀座5、压环3与阀体1围拢的环形孔道中，以确保阀座与阀体间的密封接触，杜绝泄漏。这样，将现有技术中开设在阀座外端面上的螺钉孔改放到阀体1上，如图所示的开在阀体1上的螺钉孔12，从而使阀座内径增大，阀座最小流道内径能满足GB/T12238《蝶阀设计标准》的要求。此外，由于阀体是铸铁材质，易于加工，可提尚生广效率。
[0018]图4示出了本实用新型在软密封双偏心铸铁蝶阀中的应用。如图所示。阀板7通过阀轴8设置在阀座5的通孔上，并由阀板密封圈6与阀座的密封面闭合实现密封接触，工作时，阀板绕着阀轴在0° -90°之间旋转，0°时，阀板密封面与阀座密封面完全闭合，阀门处于关闭状态，90°时，阀门处于全开状态，从而起到对管道载体流量的调节及开、闭作用。显然，采用该阀体、阀座组件，阀座最小流道内径能满足设计标准要求，也能提高生产效率。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种软密封双偏心铸铁蝶阀的阀体、阀座组件，包括具有圆柱形通道的阀体和环绕所述阀体的通道内壁通过密封圈与其密封接触的环形阀座，所述阀座外端面上设置嵌装所述密封圈的凹台，其特征在于与所述阀座同心增设压环，所述压环外端面设有外凸缘，所述压环内端面压紧密封圈贴靠在阀座外端面上，压环外端面的外凸缘卧装在所述阀体上对应设置的内凹圆环台上，压环通过穿过所述外凸缘拧入阀体的螺钉固定在阀体上。2.根据权利要求1所述的一种软密封双偏心铸铁蝶阀的阀体、阀座组件，其特征在于所述螺钉为沉头螺钉。3.根据权利要求1或2所述的一种软密封双偏心铸铁蝶阀的阀体、阀座组件，其特征在于所述密封圈为0型圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种软密封双偏心铸铁蝶阀的阀体、阀座组件，包括具有圆柱形通道的阀体和环绕所述阀体的通道内壁通过密封圈与其密封接触的环形阀座，所述阀座外端面上设置嵌装所述密封圈的凹台，其特征在于与所述阀座同心增设压环，所述压环外端面设有外凸缘，所述压环内端面压紧密封圈贴靠在阀座外端面上，压环外端面的外凸缘卧装在所述阀体上对应设置的内凹圆环台上，压环通过穿过所述外凸缘拧入阀体的螺钉固定在阀体上；所述螺钉为沉头螺钉；所述密封圈为O型圈。本实用新型的有益效果是：扩大阀座内径，使阀座最小流道内径能满足设计要求。
【IPC分类】F16K1/22
【公开号】CN205101574
【申请号】CN201520839988
【发明人】张富君, 张浩发
【申请人】天津银河阀门有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月27日