电除尘器泄爆阀自动密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泄爆阀密封装置，特别是一种电除尘器泄爆阀自动密封装置。
【背景技术】
[0002]转炉煤气干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，与湿法除尘技术相比自动化水平较高，吨钢回收煤气较高。目前湿法转炉炼钢的吨钢工序能耗约为23.6kg标煤。干法除尘技术(LT法)的吨钢煤气回收量为100m3(煤气热值为8360kJ/m3)，煤气含尘量为10mg/m3，转炉炼钢的吨钢工序能耗仅为10kg标煤。它可以部分补偿转炉炼钢过程的能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，所以它将随着时代的发展而逐渐被转炉煤气干法除尘系统取代。转炉煤气干法除尘技术已获得世界各国的普遍重视和采用。
[0003]在转炉煤气回收、除尘系统运行过程中，由于冶炼过程是间歇进行的，在非吹炼期(或吹炼点火不正常时)会有大量空气(氧气)进入电除尘器内，在冶炼开始时煤气进入电除尘器内，在电晕放电条件下就会引起电除尘器泄爆的发生，并且只要转炉煤气回收、除尘系统采用干法工艺，就不可避免电除尘器泄爆现象的发生。运行过程中发生泄爆时，在电除尘器的进出口喇叭处设置的泄爆阀会自动打开将除尘器内的压力释放出来，以保护电除尘器的安全。但在泄爆阀打开后，有时会产生泄爆阀不能正常复位的现象，当泄爆阀不能正常复位时，大量的空气就会进入电除尘器内与煤气混合而燃烧，而燃烧将导致电晕极被烧断、收尘极板被烧毁、变形。因此，目前的电除尘器泄爆阀存在，无自动密封装置，电除尘器的电晕极会被烧断，收尘极板会被烧毁、变形的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种电除尘器泄爆阀自动密封装置，它具有有自动密封装置，电除尘器的电晕极不会被烧断，收尘极板不会被烧毁、不会变形的特点。
[0005]本实用新型的技术方案:电除尘器泄爆阀自动密封装置，包括泄爆阀，泄爆阀的上方设有自动复位装置，自动复位装置经电缆连接有计算机控制装置，泄爆阀的侧部设有位置检测装置，位置检测装置经电缆与计算机控制装置连接，泄爆阀的下端连接有电除尘器；泄爆阀与电除尘器的连接处设有氮气自动密封装置，氮气自动密封装置经电缆与计算机控制装置连接。
[0006]上述的电除尘器泄爆阀自动密封装置中，所述氮气自动密封装置由环形气囊构成，环形气囊上朝向于泄爆阀的一侧开设有多个小气孔，环形气囊的两侧均设有氮气进气
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[0007]前述的电除尘器泄爆阀自动密封装置中，所述泄爆阀包括阀座，阀座上设有多个连杆，连杆的上部均设有固定套管，连杆的下部均设有滑动套管；阀座内设有阀芯，阀芯上连接有泄压弹簧件，泄压弹簧件的上部与固定套管连接，泄压弹簧件的下部与滑动套管连接;阀座内设有密封垫圈，密封垫圈的位置与阀芯的外围相对应。
[0008]前述的电除尘器泄爆阀自动密封装置中，所述位置检测装置由第一接近开关、第二接近开关和一个铁片构成，第一接近开关和第二接近开关并排设于泄爆阀的侧部，铁片置于电除尘器上，铁片位于第一接近开关和第二接近开关之间。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有有自动密封装置，电除尘器的电晕极不会被烧断，收尘极板不会被烧毁、不会变形的特点。本实用新型通过在泄爆阀与电除尘器的连接处设置氮气自动密封装置，泄爆阀的上方设置自动复位装置，泄爆阀的侧部设置位置检测装置，并且氮气自动密封装置、自动复位装置和位置检测装置均与计算机控制装置相连接，使得当泄爆阀不能正常复位时，位置检测装置迅速发信号给计算机控制装置，计算机控制装置控制氮气自动密封装置启动，氮气自动密封装置喷出氮气封住电除尘器的入口，阻止大量空气进入电除尘器内，避免了大量的空气进入电除尘器内与煤气混合燃烧，导致电晕极被烧断、收尘极板被烧毁、变形的隐患;并且此时计算机控制装置发信号启动泄爆阀上方的自动复位装置，自动复位装置产生推力，将泄爆阀压回原处，泄爆阀回到原处后，位置检测装置发信号给计算机控制装置，计算机控制装置控制氮气自动密封装置关闭，氮气自动密封装置停止喷出氮气。使用自动复位装置，无需维修人员去人工复位，安全系数大大提高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011 ]附图中的标记为:1-泄爆阀，2-自动复位装置，3-计算机控制装置，4-位置检测装置，5-电除尘器，6-氮气自动密封装置，7-环形气囊，8-小气孔，9-氮气进气口，10-泄压弹簧件，11-固定套管，12-连杆，13-滑动套管，14-密封垫圈，15-阀芯，16-阀座，17-第一接近开关，18-第二接近开关，19-铁片。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0013]实施例。电除尘器泄爆阀自动密封装置，构成如图1所示，包括泄爆阀1，泄爆阀1的上方设有自动复位装置2，自动复位装置2经电缆连接有计算机控制装置3，泄爆阀1的侧部设有位置检测装置4，位置检测装置4经电缆与计算机控制装置3连接，泄爆阀1的下端连接有电除尘器5;泄爆阀1与电除尘器5的连接处设有氮气自动密封装置6，氮气自动密封装置6经电缆与计算机控制装置3连接。所述氮气自动密封装置6由环形气囊7构成，环形气囊7上朝向于泄爆阀1的一侧开设有多个小气孔8，环形气囊7的两侧均设有氮气进气口 9。所述泄爆阀1包括阀座16，阀座16上设有多个连杆12，连杆12的上部均设有固定套管11，连杆12的下部均设有滑动套管13;阀座16内设有阀芯15，阀芯15上连接有泄压弹簧件10，泄压弹簧件10的上部与固定套管11连接，泄压弹簧件10的下部与滑动套管13连接；阀座16内设有密封垫圈14，密封垫圈14的位置与阀芯15的外围相对应。所述位置检测装置4由第一接近开关17、第