单向高压开关及具有其的净水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及净水技术领域，尤其是涉及一种单向高压开关及具有其的净水器。
【背景技术】
[0002]相关技术中，净水器主要通过使用单向阀及高压开关分别实现水路单向流通及压力感知的要求，然而，单向阀及高压开关为分开式零部件，占用整机空间较大，且独立元件涉及接头较多，增加了净水器漏水风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种单向高压开关，所述单向高压开关具有占用空间小且安全性尚的优点。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述单向高压开关的净水器。
[0005]根据本实用新型第一方面的单向高压开关，包括阀体，所述阀体内集成有用于检测水压的压力感应阀芯和用于水流单向流通的单向阀芯。
[0006]根据本实用新型的单向高压开关，通过将压力感应阀芯和单向阀芯设在阀体的内部，将单向阀与高压开关集成为一体，由此，减小了元件的占用空间，并减少了元件之间的接头数量，从而降低了漏水的风险，提高了单向高压开关的可靠性及安全性。
[0007]另外，根据本实用新型的单向高压开关还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述阀体包括阀体主体和与所述阀体主体相连的插脚，所述阀体主体内形成有水流通道，且所述插脚上形成有连通所述水流通道的进水口或出水口，所述插脚为一个或间隔布置的多个。
[0009]可选地，所述插脚为多个，多个所述插脚中一部分的端面上形成所述进水口且另一部分的端面上形成所述出水口。
[0010]具体地，所述压力感应阀芯设在所述阀体主体内，且所述单向阀芯设在具有进水口的所述插脚内。
[0011]进一步地，所述插脚的周壁上形成有密封圈槽，所述密封圈槽为一个或沿所述插脚的长度方向间隔布置的多个。
[0012]具体地，所述密封圈槽设在所述插脚的外周面上并邻近所述插脚的自由端。
[0013]可选地，所述插脚为间隔布置的两个，两个所述插脚相互平行并在所述阀体主体上同侧设置，一个所述插脚的端部形成进水口且另一个所述插脚的端部形成出水口。
[0014]进一步地，所述单向高压开关上设有用于压力感应阀芯连接电源的电源接线端口，所述压力感应阀芯邻近所述电源接线端口设置。
[0015]更进一步地，所述阀体的外表面上设有螺钉柱，所述螺钉柱为一个或多个。
[0016]根据本实用新型第二方面的净水器，包括根据本实用新型上述第一方面的单向高压开关。由于根据本实用新型上述第一方面的单向高压开关具有占用空间小、安全性高的有益效果，因此，通过设置该单向高压开关的净水器的体积小且质量好。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的单向高压开关的示意图。
[0018]附图标记:
[0019]100:单向高压开关；
[0020]1:阀体；11:阀体主体；12:插脚；121:密封圈槽；
[0021]2:压力感应阀芯；
[0022]3:单向阀芯；
[0023]4:电源接线端口 ；
[0024]5:螺钉柱。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]下面参考图1描述根据本实用新型实施例的单向高压开关100。
[0027]如图1所示，根据本实用新型实施例的单向高压开关100，包括阀体1，阀体1内集成有用于检测水压的压力感应阀芯2和用于水流单向流通的单向阀芯3。
[0028]例如，在图1的示例中，压力感应阀芯2设在阀体1的上部，当水流从单向高压开关100内部流过时，压力感应阀芯2可以检测单向高压开关100内部的水压，且在水压达到压力感应阀芯2的感应范围时，压力感应阀芯2输出感应信号。
[0029]单向阀芯3设在阀体1的右侧，使得水流从单向高压开关100的一端(例如图1中单向高压开关100的右端)流向单向高压开关100的另一端(例如图1中单向高压开关100的左端)。可以理解的是，压力感应阀芯2和单向阀芯3在阀体1内的布置方式等可以根据实际要求而适应性调整，本实用新型对此不作特殊限定。
[0030]根据本实用新型实施例的单向高压开关100，通过将压力感应阀芯2和单向阀芯3设在阀体1的内部，将单向阀与高压开关集成为一体，由此，减小了元件的占用空间，并减少了元件之间的接头数量，从而降低了漏水的风险，提高了单向高压开关100的可靠性及安全性。
[0031]根据本实用新型的一个实施例，参照图1，阀体1包括阀体主体11和与阀体主体11相连的插脚12，阀体主体11内形成有水流通道，且插脚12上形成有连通水流通道的进水口或出水口，插脚12为一个或间隔布置的多个。
[0032]例如，如图1所示，阀体主体11位于阀体1的上部，插脚12与阀体主体11相连，且插脚12为间隔布置的两个，上述两个插脚12相互平行，并位于阀体主体11的同侧(例如图1中阀体主体11的下侧)。上述两个插脚12中的一个插脚12 (例如图1中右侧的插脚12)的端部形成有进水口，上述两个插脚12中的另一个插脚12(例如图1中左侧的插脚12)的端部形成有出水口。水流从上述进水口进入阀体主体11内的水流通道，并从上述出水口流出，结构简单，便于实现。
[0033]在使用时，可将插脚12插接于安装部位，由此，可将单向高压开关100固定在相应的位置处，操作简单，安装方便。此外，可根据实际需要，灵活调整插脚12的数量及进水口和出水口的位置。
[0034]例如，当插脚12为一个时，进水口可以形成在插脚12的一端(例如图1中插脚12的下端)，出水口可以形成在阀体主体11的远离插脚12的一端，水流从插脚12的的下端流向阀体主体11。
[0035]当插脚12为多个时，多个插脚12中的一部分插脚12的端面上形成有进水口，多个插脚12中的另外一部分插脚12的端面上形成有出水口。水流从形成有进水口的一部分插脚12的端面流向阀体主体11，再从形成有出水口的另一部分插脚12的端面流出。
[0036]进一步地，插脚12的周壁上形成有密封圈槽121，密封圈槽121为一个或沿插脚12的长度方向间隔布置的多个。例如，在图1的示例中，密封圈槽121为两个，且沿插脚12的长度方向间隔设置。其中，密封圈槽121可以形成在插脚12的外周面上，也可以形成在插脚12的内周面上，本实用新型对此不作具体限定。由此，可在使用时，将密封圈安装在密封圈槽121内，从而可以防止单向高压开关100漏水，提高了单向高压开关100的可靠性。
[0037]可选地，密封圈槽121设在插脚12的外周面上并邻近插脚12的自由端。具体而言，密封圈槽121邻近插脚12的下端，如图1所示。由此，可方便地将密封圈安装在密封圈槽121内，便于将插脚12插接在安装部位，提高了安装效率且结构简单，便于实现。
[0038]可选地，压力感应阀芯2设在阀体主体11内，且单向阀芯3设在具有进水口的插脚12内，但不限于此。例如，在图1的示例中，压力感应阀芯2设在阀体主体11的中部，右侧的插脚12的下端设有进水口，左侧的插脚12的下端设有出水口，单向阀体1设在具有进水口的右侧的插脚12内。水流从右侧的插脚12进入阀体1后，经过压力感应阀芯2，再从左侧的插脚12下端的出水口流出。
[0039]进一步地，单向高压开关100上设有用于压