一种抗腐蚀耐冲刷调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及阀门行业技术领域，特别涉及一种抗腐蚀耐冲刷调阀。
【背景技术】
[0002]调节阀是工业自动化控制系统中的重要组成部分，主要用于调节介质的流量、压力等工艺参数。根据自动化系统的控制信号，自动调节阀门的开度，实线对管道内介质的流量、压力精确控制。对于煤化工、石油化工等领域，阀门内的介质常为具有腐蚀性气体或液体以及低固体含量的气固或液固两相介质，这对调节阀的内部结构设计和零件选材都提出了较高的要求。目前国内生产的用于煤化工领域的各类调节阀经常出现阀内关键零件长期受腐蚀和冲刷脱落、断裂的故障现象。大多数调节阀的阀芯与阀杆连接采用直接螺纹连接或使用螺栓、螺钉连接，经过一段时间的介质冲刷和腐蚀，出现因连接螺纹或连接螺栓、螺钉失效而导致阀芯脱落的现象，阀门失去了流量调节作用。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀耐冲刷调节阀，通过阀座套、阀体套、阀芯套、出口套的设置以及表面硬化和抗腐蚀的处理，使其具有抗腐蚀、耐冲刷、寿命长等特点。
[0004]为达此目的，本实用新型提供如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供了一种抗腐蚀耐冲刷调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、波纹管、上座、阀盖、出口、入口法兰，所述波纹管套装在所述阀杆外，上端与所述上座相抵并固定连接，且同时与所述阀杆下端部的上台阶面和所述阀芯套相抵，并与阀芯套固定连接，并且还包括阀座套和阀芯套，所述阀座套置于所述阀体下部孔内，所述阀座套上端有一凹槽，所述阀座置于该凹槽内，所述阀座套上有入口，所述入口与所述阀座上的通孔相连通;所述阀芯套与所述阀杆下端螺纹连接，且上端与所述波纹管下端固定连接，优选地是所述阀杆上端与所述波纹管下端为焊接固定。所述阀杆下部的台阶面与所述阀芯套的上端面处于同一平面上，而且同时与所述波纹管的下端面相抵。由于所述波纹管与所述阀芯套焊接固定，所以所述阀杆向上的方向是由所述波纹管限位;所述阀杆向下的方向是由所述阀芯与所述阀芯套及所述阀杆轴向固定，所以所述阀杆向下的方向是固定的，所述阀杆是通过与所述阀芯的上部端面相抵而竖直方向限位。
[0006]在一个具体的技术方案中，所述阀芯穿过所述阀芯套下端的中心锥孔，且所述阀芯的圆锥面与所述阀芯套的中心锥孔相抵，所述阀芯的圆柱上端面深入到所述阀杆下端部的圆柱形台阶孔内并相抵，此结构能使所述阀芯与所述阀杆固定连接，省去了所述阀芯与所述阀杆之间的防转销、紧定螺钉等固定件。
[0007]在另一个具体的技术方案中，所述阀座内表面设有圆锥形斜面，可与所述阀芯下端部的圆锥形斜面相互配合形成密封面，该密封结构相比于仅靠所述阀芯与所述阀座之间圆柱孔进行密封的结构具有更高的密封等级，本结构密封等级可达ANS1-1V级。
[0008]在另一个具体的技术方案中，所述阀座内表面设有的圆锥形斜面上堆焊有硬质合金层和/或所述阀芯下端部的圆锥形斜面上堆焊有硬质合金层，表面硬度可达到HRC70，能有效地防止介质的冲刷和划伤。
[0009]在另一个具体的技术方案中，所述阀座除内表面上的圆锥形斜面外所有表面喷涂有碳化钨层和/或所述阀芯除下端部圆锥形斜面外所有表面喷涂有碳化钨层，表面硬度可达到HRC70，能有效地防止介质的冲刷和划伤。
[0010]在另一个具体的技术方案中，所述阀座处于所述阀体内腔部分的圆柱面上有一个或多个开口。
[0011]在另一个具体的技术方案中，所述开口为“U”形，通过所述阀芯的上下移动可改变所述阀芯与所述阀座“U”形开口之间的面积，实现对不同介质的流量控制。
[0012]在另一个具体的技术方案中，所述阀座套下部中段有一圆柱凸起，所述凸起位于所述阀体与所述入口法兰的凹槽之间并分别与该凹槽的上下端面相抵。
[0013]在另一个具体的技术方案中，所述阀座套的材料为不锈钢或镍基合金。
[0014]在另一个具体的技术方案中，所述阀座套的内表面喷涂有碳化钨层和/或所述上座的表面喷涂有碳化钨层，表面硬度可达到HRC70，能有效地防止表面被含有固体颗粒的介质腐蚀和划伤。
[0015]在另一个具体的技术方案中，还包括阀体套，所述阀体套位于所述阀体内腔内并包括阀体上套和阀体下套，所述阀体上套外表面与所述阀体内腔内表面接触，所述阀体上套上端面与所述上座相抵，所述阀体上套下端面与所述阀体下套的上端面相抵，所述阀体上套侧面有一开口。分体式结构的设计更便于加工和装配。
[0016]在另一个具体的技术方案中，阀体下套的内圆柱面与所述阀座处于所述阀体内腔部分的外圆面接触，且所述阀体下套的下端面同时与所述阀座外圆面的圆柱形台阶端面和所述阀座套的上端面接触。所述阀体下套用来压住所述阀座，以使所述阀座固定在所述阀体套的凹槽内，防止所述阀座被从所述入口进来的向上流动的介质吹出。
[0017]在另一个具体的技术方案中，还包括出口套，所述出口套位于所述出口内表面且下端与所述阀体上套的外表面接触，且所述出口套的通孔与所述阀体上套上的开口相通。
[0018]在另一个具体的技术方案中，所述阀体套的材料为碳化钨或镍基合金，且该镍基合金表面经过硬化处理，表面硬度可达到HRC70，能有效地防止介质的冲刷和划伤。
[0019]在另一个具体的技术方案中，所述出口套的材料为碳化钨或镍基合金，且该镍基合金表面经过硬化处理，表面硬度可达到HRC70，能有效地防止介质的冲刷和划伤。
[0020]在另一个具体的技术方案中，还包括下导向座和下导向环，所述下导向座位于所述阀盖上中心孔内的台阶上，所述下导向座的下端呈锥面且内表面嵌有下导向环。
[0021]在另一个具体的技术方案中，所述下导向座下端面为锥面，同时其所位于的所述阀盖上中心孔内的台阶接触面也为锥面。
[0022]在另一个具体的技术方案中，所述下导向环的材料为聚四氟乙烯或聚甲醛。
[0023]在另一个具体的技术方案中，还包括填料压套和上导向环，所述上导向环置于所述填料压套内。
[0024]在另一个具体的技术方案中，所述上导向环的材料为聚四氟乙烯或聚甲醛。
[0025]本技术方案提供的一种抗腐蚀耐冲刷调节阀，通过采用了阀座套、阀体套、阀芯套、出口套的设置以及表面硬化和抗腐蚀的处理，从而具有:抗腐蚀、耐冲刷、寿命长等特点，可适用于多种介质。
【附图说明】
[0026]图1为抗腐蚀耐冲刷调节阀的结构示意图；
[0027]图2为抗腐蚀耐冲刷调节阀的阀体套结构示意图。
[0028]图中:
[0029]1.阀座套；2.阀体;3.阀座;4.阀体套；5.阀芯套;6.阀芯；7.阀杆;8.波纹管;9.上座；10.阀盖;11.支撑套；12.填料压板;13.填料压套；14.上导向环;15.填料；16.下导向座；
17.下导向环；18.出口；19.出口套;20.入口法兰;21.入口；41.阀体上套;42.阀体下套。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图1?2对本实用新型做出进一步详细的说明，本部分的描述仅是示范性和解释性的，不应对于本实用新型的保护范围有任何限制作用。
[0031]如图1所示，本实用新型提出的一种抗腐蚀耐冲刷调节阀，包括:阀座套1、阀体2、阀座3、阀体套4、阀芯套5、阀芯6、阀杆7、波纹管8、上座9、阀盖10、支撑套11、填料压板12、填料压套13、上导向环14、填料15、下导向座16、下导向环17、出口 18、出口套19、入口法兰20、入口 21，阀座套1位于阀体2下端中心孔内，阀座套1位于阀体2与入口法兰20之间，阀座套1的材料为不锈钢或镍基合金，阀座套1下部中段有一圆柱凸起，凸起位于阀体2与入口法兰20的凹槽之间并分别与该凹槽的上下端面相抵。阀座套1上端面沉孔凹槽处装有阀座3，阀座套1下端有入口 21，入口 21与阀座3上的通孔相连通。阀座套1的材料为不锈钢或镍基合金，阀座套1的内表面喷涂有碳化钨层，表面硬度可达到HRC70，能有效地防止表面被含有固体颗粒的介质腐蚀和划伤
[0032]阀体套4嵌于阀体2内腔并压在阀座3的外圆柱面的台阶上。如图2所示，阀体套4包括阀体上套41和阀体下套42，阀体上套41压在阀体下套42上，阀体上套41上端面与上座9相抵，阀体上套41下端面与阀体下套42的上端面相抵，阀体上套41侧面有一开口。分体式结构的设计更便于加工和装配。阀体下套42套装在阀座3的圆柱形台阶端面上，阀体下套42内圆柱面与阀座3处于阀体2内腔部分的外圆面接触，且阀体下套42的下端面同时与阀座3外圆面的圆柱形台阶端面和阀座套1的上端面接触。阀体下套42用来压住阀座3，以使阀座3固定在阀体套4的凹槽内，防止阀座3被从入口 21进来的向上流动的介质吹出。阀体套4的材料为碳化钨或镍基合金，且该镍基合金表面经过