一种薄壁不锈钢管连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于不锈钢管连接领域，尤其涉及一种薄壁不锈钢管连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，薄壁式不锈钢管因材料使用量少、安全耐用、环保卫生、价格合理、美观实用，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。不锈钢管之间的连接通常采用焊接方式，特别是钨极氩弧焊，可用于焊接不锈钢与其它合金钢等金属。钨极氩弧焊焊缝金属纯度高、性能好;焊接时加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流(<10A)时电弧也能稳定燃烧;并且焊接过程很容易实现机械化和自动化。然而在焊接时，通常采用两段不锈钢管对接焊接的方式，由于钨极的载流能力有限，焊缝熔深较浅，所以焊接质量较不稳定，而且焊接时两段不锈钢管之间定位对齐也较为不便，因此焊接质量难以得到保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种定位方便、保证焊接质量的薄壁不锈钢管连接结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种薄壁不锈钢管连接结构，包括第一管体、第二管体和连接管，第一管体、第二管体分别具有管口，所述的连接管一端设有与第一管体外壁套接的第一插口，连接管的另一端设有与第二管体外壁套接的第二插口，连接管内壁中部设有限位部，所述第一插口边缘与第一管体外表面焊接固定，所述第二插口边缘与第二管体外表面焊接固定。这样通过第一插口和第二插口对第一管体和第二管体的轴线进行定位，提高两个管体之间的同轴度。此外，由于焊接部位位于管体的外表面，也便于操作者观察焊接质量。
[0006]作为优选，所述限位部包括沿着内壁圆周设置的限位环，限位环的一端面与第一管体的管口接触，限位环的另一端面和第二管体的管口接触。这样限位环完成对第一管体和第二管体轴向限位，为焊接提供便利。
[0007]作为优选，所述的限位环的内侧壁分别向第一管体内部和第二管体内部延伸形成凸缘，所述凸缘、限位环和连接管内壁之间形成与管口相配合的限位槽。
[0008]作为优选，所述第一管体和第二管体的管口内壁设有向内凹陷的台阶，所述的台阶与凸缘相配合。
[0009]作为优选，所述的第一插口和第二插口分别设有剖口，剖口的角度为30度。
[0010]本实用新型的有益效果是:(1)定位快速准确，提高焊接效率；(2)保证焊接质量，提尚良品率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0013]图中:第一管体1，台阶101，焊缝2，连接管3，第一插口3a，第二插口3b，限位环3c，凸缘3d，限位槽3e，第二管体4。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种薄壁不锈钢管连接结构，包括第一管体1、第二管体4和连接管3，第一管体、第二管体分别具有管口，连接管一端设有与第一管体外壁套接的第一插口 3a，连接管的另一端设有与第二管体外壁套接的第二插口 3b，第一插口和第二插口分别设有剖口，剖口的角度为30度。连接管内壁中部设有限位部，第一插口边缘与第一管体外表面焊接固定，第二插口边缘与第二管体外表面焊接固定。限位部包括沿着内壁圆周设置的限位环3c，限位环的一端面与第一管体的管口接触，限位环的另一端面和第二管体的管口接触。
[0017]在进行焊接时，先将连接管与第一管体套接，第一管体的管口插入到连接管的第一插口内，通过钨极氩弧焊将连接管与第一管体焊接，之后将连接管与第二管体套接，第二管体的管口插入到连接管的第二插口内，通过钨极氩弧焊将连接管与第二管体焊接，焊接完成后，形成位于第一管体和第二管体表面的焊缝2。
[0018]实施例2
[0019]如图2所示，一种薄壁不锈钢管连接结构，包括第一管体1、第二管体和连接管3，第一管体、第二管体分别具有管口，连接管一端设有与第一管体外壁套接的第一插口 3a，连接管的另一端设有与第二管体外壁套接的第二插口 3b，第一插口和第二插口分别设有剖口，剖口的角度为30度。连接管内壁中部设有限位部，第一插口边缘与第一管体外表面焊接固定，第二插口边缘与第二管体外表面焊接固定。限位部包括沿着内壁圆周设置的限位环3c，限位环的一端面与第一管体的管口接触，限位环的另一端面和第二管体的管口接触。限位环的内侧壁分别向第一管体内部和第二管体内部延伸形成凸缘3d，凸缘、限位环和连接管内壁之间形成与管口相配合的限位槽3e。第一管体和第二管体的管口内壁设有向内凹陷的台阶101，台阶与凸缘相配合。
[0020]在进行焊接时，先将连接管与第一管体套接，第一管体的管口插入到连接管的第一插口内，通过钨极氩弧焊将连接管与第一管体焊接，之后将连接管与第二管体套接，第二管体的管口插入到连接管的第二插口内，通过钨极氩弧焊将连接管与第二管体焊接，焊接完成后，形成位于第一管体和第二管体表面的焊缝2。
【主权项】
1.一种薄壁不锈钢管连接结构，其特征是，包括第一管体(1)、第二管体(4)和连接管(3)，第一管体(1)、第二管体(4)分别具有管口，所述的连接管(3)—端设有与第一管体(1)外壁套接的第一插口(3a)，连接管(3)的另一端设有与第二管体(4)外壁套接的第二插口(3b)，连接管(3)内壁中部设有限位部，所述第一插口(3a)边缘与第一管体(1)外表面焊接固定，所述第二插口(3b)边缘与第二管体(4)外表面焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管连接结构，其特征是，所述限位部包括沿着内壁圆周设置的限位环(3c)，限位环(3c)的一端面与第一管体(1)的管口接触，限位环(3c)的另一端面和第二管体(4)的管口接触。3.根据权利要求2所述的一种薄壁不锈钢管连接结构，其特征是，所述的限位环(3c)的内侧壁分别向第一管体(1)内部和第二管体(4)内部延伸形成凸缘(3d)，所述凸缘(3d)、限位环(3c)和连接管(3)内壁之间形成与管口相配合的限位槽(3e)。4.根据权利要求3所述的一种薄壁不锈钢管连接结构，其特征是，所述第一管体(1)和第二管体(4)的管口内壁设有向内凹陷的台阶(101)，所述的台阶(101)与凸缘(3d)相配合。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种薄壁不锈钢管连接结构，其特征是，所述的第一插口(3a)和第二插口(3b)分别设有剖口，剖口的角度为30度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁不锈钢管连接结构，包括第一管体、第二管体和连接管，第一管体、第二管体分别具有管口，所述的连接管一端设有与第一管体外壁套接的第一插口，连接管的另一端设有与第二管体外壁套接的第二插口，连接管内壁中部设有限位部，所述第一插口边缘与第一管体外表面焊接固定，所述第二插口边缘与第二管体外表面焊接固定。本实用新型旨在提供一种定位方便、保证焊接质量的薄壁不锈钢管连接结构。
【IPC分类】F16L13/02
【公开号】CN205101711
【申请号】CN201520929748
【发明人】裴海鹏, 程超, 吴丽珍, 杨迎春
【申请人】浙江亚厦装饰股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月20日