用于玻璃钢管线内穿插修复的连接接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道连接装置，尤其涉及一种用于玻璃钢管线内穿插修复的连接接头。
【背景技术】
[0002]随着服役时间的延长、集输工况的变化和地基的下沉，油气田中玻璃钢管道往往在螺纹连接接头处频繁发生渗漏失效事故，油气泄漏和有害气体逸散进一步造成了环境污染。对于穿越农田、水域、交通干线的玻璃钢管线，采用开挖更换的方法具有施工难度大、施工周期长、费用高等缺点。
[0003]对于服役时间长、腐蚀严重、泄漏事故频发、无法进行及时更换的地面油气输送金属管线内腐蚀的治理，通常采用非开挖PE管内穿插修复技术。PE管内穿插修复是一种专有管道非开挖修复技术，该修复技术包括，在一定环境温度下将外径比主管道内径稍大的PE管经多级等径压缩装置等径压缩以暂时减小PE管的外径;接着由牵引机将缩径后的PE管拉入经过清理后的待修复主管道内；经过24小时，带有记忆特点的金属管外壁与主管道内壁紧紧地结合在一起，形成内衬管防腐性能与原管道的机械性能合二为一的“管中管”复合结构，从而达到防腐修复的目的。
[0004]金属管道PE管内穿插修复后，断管处可通过哈呋包裹连接，即内穿插PE管通过电熔焊接后，在原金属主管线外壁焊接大2个级别的套筒，并在套筒内部灌注水泥砂浆，实现金属管线断管处的连接。
[0005]然而，对于玻璃钢管当采用PE管内穿插修复技术进行修复时，玻璃钢管道本体在断管处无法焊接套筒，也无法通过哈呋包裹实现玻璃钢管道之间的连接。
[0006]因此，为满足玻璃钢管道修复需要，实现玻璃钢管道PE管内穿插修复，消除由于服役时间长、接头失效严重、油气泄漏引起的环境污染隐患，亟需开发一种用于玻璃钢管线内穿插修复的连接接头，实现PE管内穿插修复后断管处的可靠连接。
【发明内容】
[0007]为解决上述现有技术中的问题，借鉴金属管线非开挖PE管内穿插修复技术，本实用新型提供了一种用于玻璃钢管线内穿插非开挖修复的连接接头。
[0008]为实现上述目的，本实用新型用于玻璃钢管线内穿插非开挖修复的连接接头的具体技术方案如下:
[0009]—种用于玻璃钢管线内穿插非开挖修复的连接接头，所述连接接头包括，接头本体，接头本体具有侧壁和接头壁，接头壁的中部形成有供内穿插管穿过的通孔，接头壁中部靠近通孔的边缘与玻璃钢管线的管口连接，接头本体的侧壁与玻璃钢管线的管壁之间形成有环形空间；剖分式卡瓦，设置在侧壁与玻璃钢管线之间的环形空间中，剖分式卡瓦可沿径向挤压在玻璃钢管线和接头本体的侧壁之间以将连接接头连接到玻璃钢管线上。
[0010]进一步，所述连接接头还包括，设置在接头壁与剖分式卡瓦的端部之间用于阻挡剖分式卡瓦的卡瓦顶座，以及设置在剖分式卡瓦的外侧用于推动剖分式卡瓦的管箍;在管箍的推动下，剖分式卡瓦沿径向挤压玻璃钢管线并沿横向挤压卡瓦顶座以将接头本体与玻璃钢管线连接。
[0011]进一步，剖分式卡瓦的端部与卡瓦顶座之间设有环形密封圈，剖分式卡瓦通过环形密封圈挤压卡瓦顶座。
[0012]进一步，剖分式卡瓦与玻璃钢管线的接触挤压面上形成有锯齿状的卡瓦牙。
[0013]进一步，相邻的卡瓦牙之间形成有用于储存粘合剂的填充腔，所述卡瓦牙呈三角形。
[0014]此外，从两段玻璃钢管线上安装的接头本体伸出的内穿插管相连接，两内穿插管的连接处形成有由电熔焊接而成的连接部，两玻璃钢管线的焊接处，断管处的两接头本体的接头壁之间设置有环绕内穿插管的环形套筒，接头本体的侧壁焊接环形套筒，套筒与两接头壁之间形成用于储藏水泥砂浆的密封空间，套筒上设有用于向密封空间中注入水泥砂浆的灌浆孔。
[0015]本实用新型的一种用于玻璃钢管线内穿插修复的连接接头可用于玻璃钢管道内穿插修复过程中断管处的可靠连接，对具有修复价值的玻璃钢管道进行修复，有效延长玻璃钢管道使用寿命，因而具有显著的经济和社会效益。此外，该连接接头具有结构简单、操作方便、连接牢固等优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的连接接头的结构示意图；
[0017]图2示出了利用本实用新型的连接接头连接修复后的两段玻璃钢管线。
【具体实施方式】
[0018]为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种用于玻璃钢管线内穿插非开挖修复的连接接头做进一步详细描述。
[0019]如图1所示，本实用新型的用于玻璃钢管线内穿插修复的连接接头包括，接头本体4，接头本体4优选呈圆筒形并包括侧壁41和接头壁42，接头本体4上与接头壁42相对的一侧具有开口；接头壁42的中部形成有供内穿插管2穿过的通孔，内穿插管2例如可以是聚乙烯管或其他非金属内衬管，接头壁42与玻璃钢管线1的管口连接，具体地接头壁42的中部靠近通孔的边缘与玻璃钢管线1的管口连接，接头本体4的侧壁41与玻璃钢管线1的管壁之间形成环形空间。
[0020]侧壁41与玻璃钢管线1的管壁之间形成的环形空间中设置有剖分式卡瓦5，剖分式卡瓦5优选呈圆锥体形，圆锥体形的剖分式卡瓦5的中部形成有供玻璃钢管线1穿过的通孔。剖分式卡瓦5可沿径向挤压在玻璃钢管线1的管壁与接头本体4的侧壁41之间，从而将连接接头牢固地连接到玻璃钢管线1上。
[0021]在本实施例中，接头本体4的接头壁42与剖分式卡瓦5的端部之间设置有卡瓦顶座8，卡瓦顶座8可用于阻挡剖分式卡瓦5。剖分式卡瓦5的外侧设置有用于推动剖分式卡瓦5的管箍3，管箍3可在侧壁41与玻璃钢管线1之间形成的环形空间中旋转着横向移动以向内推动剖分式卡瓦5并挤压接头本体4的侧壁41和剖分式卡瓦5，从而将挤压力传递至剖分式卡瓦5，使剖分式卡瓦5沿径向挤压玻璃钢管线1。与此同时，在剖分式卡瓦5向内移动接触并挤压卡瓦顶座8时，卡瓦顶座8阻挡剖分式卡瓦5，从而在卡瓦顶座8与剖分式卡瓦5之间形成横向挤压。通过剖分式卡瓦5径向挤压玻璃钢管线1和横向挤压卡瓦顶座8，实现玻璃钢管线1与接头本体4牢固连接。
[0022]进一步，剖分式卡瓦5与玻璃