搭接段具有固定结构的热缩管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热缩管件技术领域，具体地，涉及搭接段具有固定结构的热缩管。
【背景技术】
[0002]目前，石油天然气行业大量使用钢管进行长距离输送，钢管接续后需使用热缩片补口，补口使用的材料一般为固定片式热缩带，操作时比较麻烦，且补口质量不稳定。为此，通常将固定片式热缩片的固定片与热缩带在工厂预制接合成圆管式热缩套管来使得用户在使用热缩带补口时操作方便，质量稳定。然后，目前圆管式热缩套管的接合方式采用直接加热压合方式，操作难度大，固定精度不高，热合效果差，使用时常常会出现压合部位开裂的现象。因而，为了避免热缩管的压合部位出现开裂现象的问题，通常采用搭接的方式制备圆管，即将片状的热缩材料卷成圆管结构，在搭接处用采用缝合线固定。
[0003]然而，现有采用缝合线缝合搭接处时，由于没有固定结构以到时缝合线缝合路径发生偏移，即会导致缝合后的热缩管的管径不一致。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供搭接段具有固定结构的热缩管，以克服现有热缩管在缝合时搭接段发生偏移的问题。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:搭接段具有固定结构的热缩管，由片状热缩材料卷成管状，所述管状包括2个搭接段，搭接段的两端设置有固定筒，固定筒内壁设置有内牙螺纹，其中一个搭接段两端设置的固定筒内设置有螺杆，搭接段外侧设置有将2个搭接段缝合在一起的缝合线，缝合线外侧设置有热合层。现有的采用搭接方式制备热缩管，在采用缝合线缝合搭接段时易导致2个搭接段的相对位置发生移动，进而使得缝合线发生偏移，最终导致制备成的热缩管的管径不一致，从而影响制成的热缩管的使用性能，本实用新型所述热缩材料为现有技术材料，所述搭接段的两端具体是指搭接段在热缩管轴向上端端部，所述固定筒内的内压螺纹与螺杆配合，所述热合层具体是指经加热加压热合形成的结构，本实用新型通过在2个搭接段两端设置固定筒，固定筒内设置有内压螺纹，通过螺杆与固定筒的配合将2个搭接段的两端进行固定，避免在缝合的过程中搭接段发生偏移的问题，在进行搭接段缝合之前，先将设置有螺杆的搭接段搭在另一个搭接段的外侧，使得两个搭接段端部的固定筒在轴向上对齐，再将螺杆拧接到另一个固定筒内后拧紧，进而将2个搭接段固定，然后再采用缝合线将2个搭接段缝合起来，然后再在缝合线外侧通过加热加压热合形成热合层，避免缝合线暴露在外面被腐蚀，如此，本实用新型克服了现有热缩管在缝合时搭接段发生偏移的问题。
[0006]进一步地，其中一个搭接段的外侧至少设置有1个卡槽，另一个搭接段的内侧设置有与卡槽配合的凸块。在一个搭接段搭在另一个搭接段的外侧时，凸块与卡槽配合，进一步地将2个搭接段固定，提高了 2个搭接段固定的稳定性。
[0007]进一步地，卡槽设置有2个。
[0008]进一步地，缝合线设置有1?3条。设置多条缝合线是为了增加制成的热缩管的结构稳定性。
[0009]进一步地，缝合线的线径为0.2 mm?0.5_。所述线径为缝合线的直径，将缝合线的线径设置为0.2 mm?0.5mm满足缝合线的强度和韧性的要求。
[0010]进一步地，缝合线采用耐高温材料制成。热缩管常在高温下使用，采用耐高温材料的缝合线能够有效的提高热缩管搭接处的结构稳定性。
[0011 ] 进一步地，耐高温材料为尼龙、锦纟仑、涤纟仑或芳给。
[0012]综上，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过在2个搭接段两端设置固定筒，固定筒内设置有内压螺纹，通过螺杆与固定筒的配合将2个搭接段的两端进行固定，避免在缝合的过程中搭接段发生偏移的问题。
【附图说明】
[0014]图1是热缩管缝合前的结构示意图；
[0015]图2是热缩管缝合后的结构示意图；
[0016]图3是热缩管的结构示意图。
[0017]附图中标记及相应的零部件名称:
[0018]1—片状热缩材料；2—搭接段；3—缝合线；4—热合层；21—固定筒；22—螺杆；23—卡槽。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图，对实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]实施例1:
[0021]如图1至图3所示，搭接段具有固定结构的热缩管，由片状热缩材料1卷成管状，所述管状包括2个搭接段2，搭接段2的两端设置有固定筒21，固定筒21内壁设置有内牙螺纹，其中一个搭接段2两端设置的固定筒21内设置有螺杆22，搭接段2外侧设置有将2个搭接段2缝合在一起的缝合线3，缝合线3外侧设置有热合层4 ;所述缝合线3选用尼龙，还可以是锦纶、涤纶或芳纶。
[0022]本实用新型的工作过程:在进行搭接段缝合之前，先将设置有螺杆22的搭接段2搭在另一个搭接段2的外侧，使两个搭接段2端部的固定筒21在轴向上对齐，再将螺杆22拧接到另一个固定筒21内后拧紧，进而将2个搭接段2固定，然后再采用缝合线3将2个搭接段2缝合起来，然后再在缝合线3外侧通过加热加压热合形成热合层4。
[0023]实施例2:
[0024]如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，其中一个搭接段2的外侧设置有2个卡槽23，另一个搭接段2的内侧设置有与卡槽23配合的凸块；所述缝合线3设置有2条；所述缝合线3的线径为0.4mm。
[0025]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【主权项】
1.搭接段具有固定结构的热缩管，由片状热缩材料(1)卷成管状，所述管状包括2个搭接段(2)，其特征在于，搭接段(2)的两端设置有固定筒(21)，固定筒(21)内壁设置有内牙螺纹，其中一个搭接段(2)两端设置的固定筒(21)内设置有螺杆(22)，搭接段(2)外侧设置有将2个搭接段(2)缝合在一起的缝合线(3)，缝合线(3)外侧设置有热合层(4)。2.根据权利要求1所述的搭接段具有固定结构的热缩管，其特征在于，其中一个搭接段(2)的外侧至少设置有1个卡槽(23)，另一个搭接段(2)的内侧设置有与卡槽(23)配合的凸块。3.根据权利要求2所述的搭接段具有固定结构的热缩管，其特征在于，所述卡槽(23)设置有2个。4.根据权利要求1所述的搭接段具有固定结构的热缩管，其特征在于，所述缝合线(3)设置有1?3条。5.根据权利要求1或4所述的搭接段具有固定结构的热缩管，其特征在于，所述缝合线(3)的线径为0.2 mm?0.5_。6.根据权利要求1或4所述的搭接段具有固定结构的热缩管，其特征在于，所述缝合线(3 )采用耐高温材料制成。7.根据权利要求6所述的搭接段具有固定结构的热缩管，其特征在于，所述耐高温材料为尼龙、锦纶、涤纶或芳纶。
【专利摘要】本实用新型涉及搭接段具有固定结构的热缩管，由片状热缩材料卷成管状，所述管状包括2个搭接段，搭接段的两端设置有固定筒，固定筒内壁设置有内牙螺纹，其中一个搭接段两端设置的固定筒内设置有螺杆，搭接段外侧设置有将2个搭接段缝合在一起的缝合线，缝合线外侧设置有热合层。本实用新型通过在2个搭接段两端设置固定筒，固定筒内设置有内压螺纹，通过螺杆与固定筒的配合将2个搭接段的两端进行固定，避免在缝合的过程中搭接段发生偏移的问题。
【IPC分类】F16L58/10
【公开号】CN205101777
【申请号】CN201520851987
【发明人】穆宏荣
【申请人】成都长江热缩材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日