具有气体排放结构的弯管处热缩套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热缩制品领域，具体地，涉及一种具有气体排放结构的弯管处热缩套。
【背景技术】
[0002]热缩制品由于具有优良的阻燃性能、绝缘性能、非常柔软有弹性、收缩温度低、收缩快而被广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的密封防腐蚀保护、天线的保护等。在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高。
[0003]但是目前市售的热缩套，通常为中空的圆柱状结构，适用于直管类结构，当其用于弯管处的密封连接时，弯管内侧处易于褶皱，从而使较多的空气逗留于热缩套与管壁之间而不易于被排出，进而影响该弯管处的密封防腐效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有气体排放结构的弯管处热缩套，保证密封防腐效果。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]具有气体排放结构的弯管处热缩套，包括套筒本体以及固定于所述套筒本体侧壁上的活动件，所述套筒本体为热缩材料制得，且所述套筒本体邻近弯管的一侧设有第一热熔胶层，所述套筒本体的侧壁上开设有一贯通腔及若干容置槽，所述贯通腔与弯管的内侧相对应，任一容置槽包括一底壁及相对平行的两侧壁，所述底壁一端与所述贯通腔的侧壁相交，另一端延伸至所述套筒本体邻近所述活动件一端的端面，所述容置槽的底壁为一弧面，所述活动件为片状结构，包括第二热熔胶层以及热缩层，所述第二热熔胶层邻近所述套筒本体设置，且所述活动件的一端与所述套筒本体上邻近所述贯通腔的位置处相固定连接，所述活动件包括覆盖于所述贯通腔上的覆盖段以及固接于所述覆盖段四周的搭接段，所述搭接段与所述贯通腔周围的套筒本体相接触，所述搭接段通过固定片与所述套筒本体相固定连接，所述搭接段邻近所述套筒本体的一侧凸伸有与所述容置槽一一对应的热熔胶凸块，任一热熔胶凸块容置于对应的容置槽内，任一热熔胶凸块的端面为一倾斜的平直面，所述热熔胶凸块与对应的容置槽之间形成一排气通道。
[0007]如无特别指出，本实用新型所述的若干均是指两个或两个以上。
[0008]进一步地，所述贯通腔为方形或圆形。
[0009]进一步地，所述活动件的形状与所述贯通腔的形状相一致。
[0010]综上，本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的热缩套可有效避免普通市售的热缩管由于易于弯管内侧产生褶皱进而影响弯管处的密封防腐效果的现象发生；便于排出空气，进一步保证密封防腐效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型较佳实施例所示的热缩套套于弯管处时的示意图；
[0012]图2是本实用新型较佳实施例所示的热缩套的结构示意图；
[0013]图3是图2的剖视图；
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:弯管1、弯管处热缩套100、套筒本体10、活动件20、贯通腔11、容置槽13、覆盖段21、搭接段22、排气通道12、第一热熔胶层15、第二热熔胶层23、热缩层24、热熔胶凸块25。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1-3，本实用新型较佳实施例所示的热缩套100，包括套筒本体10以及固定于所述套筒本体10侧壁上的活动件20。
[0018]所述套筒本体10为热缩材料制得，且所述套筒本体10邻近所述弯管1的一侧设有一第一热熔胶层15。所述套筒本体10的侧壁上开设有一贯通腔11及若干容置槽13，所述贯通腔11与弯管1的内侧相对应。本实施例中，所述贯通腔11可为方形或圆形。任一容置槽13包括一底壁及相对平行的两侧壁，所述底壁一端与所述贯通腔11的侧壁相交，另一端延伸至所述套筒本体10邻近所述活动件20 —端的端面，如此，使得任一容置槽13与所述贯通腔11相连通，便于配合所述活动件20。所述容置槽13的底壁为一弧面。
[0019]所述活动件20为片状结构，包括第二热熔胶层23以及热缩层24，所述第二热熔胶层23邻近所述套筒本体10设置。所述活动件20的一端与所述套筒本体10上邻近所述贯通腔11的位置处相固定连接，且所述活动件20的形状与所述贯通腔11的形状相配合，能够覆盖于所述贯通腔11外侧。本实施例中，所述活动件20的形状与所述贯通腔11的形状相一致。所述活动件20包括覆盖于所述贯通腔11上的覆盖段21以及固接于所述覆盖段21四周的搭接段22，所述搭接段22与所述贯通腔11周围的套筒本体10相接触，所述搭接段22通过固定片(图未示)与邻近的套筒本体10相固定连接。所述搭接段22邻近所述套筒本体10的一侧凸伸有与所述容置槽13 对应的热恪胶凸块25，任一热恪胶凸块25容置于对应的容置槽13内。任一热熔胶凸块25的端面为一倾斜的平直面，如此，该热熔胶凸块25的端面与对应容置槽13的底壁之间形成一用于排出气体的排气通道12，便于贯通腔11内的空气的排出，保证热缩套100的密封效果，而该排气通道12 —侧的热熔胶凸块25在受热熔化后又能够快速地填满所述排气通道12，如此，既能排出大量空气，又能保证该热缩套100的密封防腐效果。
[0020]综上，本实用新型所述的热缩套100在密封弯管1时，将所述套筒本体10套于弯管1处，此时，所述活动件20相对于所述套筒本体10为打开状态，将所述贯通腔11与弯管1的内侧相对应。将所述活动件20完全覆盖所述贯通腔11，并用固定片将所述活动件20固定，由于该活动件20为片状结构，能够良好包覆于弯管1外，如此，就可有效避免普通市售的热缩管由于易于弯管1内侧产生褶皱进而影响弯管处的密封防腐效果的现象发生。又利用活动件20与套筒本体10之间形成的排气通道12，排出大量空气，保证密封防腐效果。
[0021]如上所述，可较好的实现本实用新型。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.具有气体排放结构的弯管处热缩套，其特征在于，包括套筒本体以及固定于所述套筒本体侧壁上的活动件，所述套筒本体为热缩材料制得，且所述套筒本体邻近弯管的一侧设有第一热熔胶层，所述套筒本体的侧壁上开设有一贯通腔及若干容置槽，所述贯通腔与弯管的内侧相对应，任一容置槽包括一底壁及相对平行的两侧壁，所述底壁一端与所述贯通腔的侧壁相交，另一端延伸至所述套筒本体邻近所述活动件一端的端面，所述容置槽的底壁为一弧面，所述活动件为片状结构，包括第二热熔胶层以及热缩层，所述第二热熔胶层邻近所述套筒本体设置，且所述活动件的一端与所述套筒本体上邻近所述贯通腔的位置处相固定连接，所述活动件包括覆盖于所述贯通腔上的覆盖段以及固接于所述覆盖段四周的搭接段，所述搭接段与所述贯通腔周围的套筒本体相接触，所述搭接段通过固定片与所述套筒本体相固定连接，所述搭接段邻近所述套筒本体的一侧凸伸有与所述容置槽一一对应的热熔胶凸块，任一热熔胶凸块容置于对应的容置槽内，任一热熔胶凸块的端面为一倾斜的平直面，所述热熔胶凸块与对应的容置槽之间形成一排气通道。2.根据权利要求1所述的具有气体排放结构的弯管处热缩套，其特征在于，所述贯通腔为方形或圆形。3.根据权利要求1所述的具有气体排放结构的弯管处热缩套，其特征在于，所述活动件的形状与所述贯通腔的形状相一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有气体排放结构的弯管处热缩套，包括套筒本体及活动件，套筒本体为热缩材料制得，套筒本体的侧壁上开设有相连通的贯通腔及若干容置槽，贯通腔与弯管的内侧相对应，任一容置槽的底壁为一弧面，活动件为片状结构，且活动件的一端与套筒本体上邻近贯通腔的位置处相固定连接，活动件包括覆盖于贯通腔上的覆盖段及固接于覆盖段四周的搭接段，搭接段与贯通腔周围的套筒本体相接触，搭接段邻近套筒本体的一侧凸伸有与容置槽一一对应的热熔胶凸块，任一热熔胶凸块的端面为一倾斜的平直面，热熔胶凸块与对应的容置槽之间形成一排气通道。本实用新型所述的热缩套具有较好的排气效果，保证密封效果。
【IPC分类】F16L58/18
【公开号】CN205101780
【申请号】CN201520851787
【发明人】穆宏荣
【申请人】成都长江热缩材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日