离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于紧固件技术领域，尤其是涉及一种离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构。
【背景技术】
[0002]螺旋副紧固机构是一种常见的螺纹配合的紧固机构，最常见的为螺栓与螺母相互配合的紧固连接件，通过螺栓的螺纹实现对机械设备连接件的螺纹连接。螺栓与螺母的连接性能好，结构简单，广泛应用于机械设备领域，但是螺栓与螺母存在着容易松动的缺陷，随着设备频繁的震动连接件的间隙增大，引起螺栓与螺母松动，甚至脱落，这样对于一些机械连接时易发生连接体相互脱离现象，严重的容易发生安全事故。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种反扣防松螺栓[申请号:201110041677.6]，由反扣螺母、标准螺母和螺杆组成，栓杆端头上设有一段反向螺纹，反向螺纹处的螺杆直径略小于螺栓的标称直径，反扣螺母做成半空腔式。
[0004]上述方案在一定程度上改进了现有螺栓与螺母连接时易松动的问题，但是上述方案中标准螺母反向移动时会带动反扣螺母反向移动从而易造成标准螺母松动。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，具有防松脱功能的离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构，包括螺栓体，所述的螺栓体上具有两个分别与压紧螺母和防松脱螺母螺纹相连的螺纹段，且两个螺纹段的螺纹方向相反，其特征在于，所述的螺栓体上套设有位于压紧螺母和防松脱螺母之间的调节环，所述的调节环的端部周向外侧具有环形凹槽，所述的压紧螺母一端周向外侧具有与环形凹槽相匹配的环形凸圈，且所述的环形凸圈周向外侧与环形凹槽周向内侧之间通过单向转动结构相连，当压紧螺母具有远离防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母能相对于调节环周向转动且当压紧螺母具有朝向防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母通过单向转动结构与调节环周向定位，所述的调节环与防松脱螺母之间设有能使调节环与防松脱螺母周向定位的周向定位结构。使用时，当压紧螺母朝向远离防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母能相对于调节环周向转动，即压紧螺母朝向锁紧方向运动时，压紧螺母能相对于调节环周向转动，使得压紧螺母与调节环相互分离，当被压紧物体存在，这种运动会在一定区间被阻止，防松脱螺母因为单向转动结构不会脱离螺栓体；当压紧螺母具有朝向防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母通过单向转动结构与调节环周向定位，同时，由于周向定位结构将调节环与防松脱螺母定位在一起，且压紧螺母螺纹与防松脱螺母螺纹是反方向螺纹，这样使得压紧螺母无法朝向防松脱螺母一侧周向转动，但压紧螺母的转动势能通过单向转动结构经调节环传递给了防松脱螺母，带动了防松脱螺母向压紧螺母一侧的周向转动运动或运动趋势，这样就使得压紧螺母始终处于不断的自紧过程，继而实现本机构的自锁功能，同时由于防松脱螺母与调节环相互定位且由于单向转动结构的存在使得防松脱螺母无法脱离螺栓体。
[0007]在上述的离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构中，所述的单向转动结构包括至少一个周向设置在环形凸圈与环形凹槽之间且具有宽部与窄部的楔形槽，所述的楔形槽内设有滚动体，且所述的滚动体连接有能使滚动体具有朝向楔形槽的窄部一侧运动趋势的弹性支撑结构。采用离合式单向转动结构，当压紧螺母朝向锁紧方向运动时，滚动体受摩擦力的作用，被推到楔形槽中较宽的部分，不再楔紧在楔形槽内，这时离合器处于分离状态，当压紧螺母朝向远离锁紧方向运动时，滚动体受摩擦力的作用被楔紧在楔形槽内实现压紧螺母与调节环周向定位。
[0008]在上述的离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构中，所述的环形凹槽周向内侧具有若干向内凸起的凸起体，且相邻两个凸起体之间形成上述的楔形槽。
[0009]在上述的离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构中，所述的弹性支撑结构包括设置在楔形槽内的支撑弹簧，且所述的支撑弹簧一端抵靠设置在凸起体上，另一端作用于滚动体上。
[0010]在上述的离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构中，所述的周向定位结构包括若干设置在调节环周向外侧且均沿调节环轴向设置的定位孔，所述的防松脱螺母上设有至少一个沿防松脱螺母轴向设置的配合孔，所述的配合孔与定位孔中任意一个相对应，且所述的定位孔通过定位柱与配合孔相连。通过配合孔与其中一个定位孔相对应并通过定位柱相连，这样实现防松脱螺母与调节环周向定位。
[0011]在上述的离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构中，所述的配合孔为中部具有径向定位凹槽的台阶孔，且所述的定位孔周向均匀分布设置；所述的定位柱包括穿设在配合孔和定位孔中的刚性柱体和设置在刚性柱体外端且具有嵌于所述定位凹槽内的定位凸环的弹性柱体。
[0012]在上述的离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构中，所述的调节环与防松脱螺母设有减震结构以及能使调节环与防松脱螺母轴向定位的轴向定位结构。
[0013]在上述的离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构中，所述的轴向定位结构包括设置在调节环端部的孔用挡圈沟槽，所述的防松脱螺母中间有一个法兰盘以及孔用挡圈，所述的防松脱螺母法兰盘的外圆与设置孔用挡圈沟槽的调节环内孔相匹配，孔用挡圈设置在孔用挡圈沟槽且将调节环与防松脱螺母轴向定位。孔用挡圈安装在孔用挡圈沟槽并将法兰盘挡在里面，使防松脱螺母不会从轴向脱离调节环。
[0014]在上述的离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构中，所述的减震结构包括设置在调节环端部周向内侧的环形槽，所述的防松脱螺母端部周向内侧具有与环形槽相对应的环形凸圈且所述的环形凸圈插于环形槽内，在环形凸圈与环形槽之间形成环形间隙，且所述的环形间隙内设有端部分别抵靠在环形凸圈和环形槽内调节环上的弹性件。优选地，这里的弹性件可以用碟形弹簧，这样可以起到增力和减震的作用。
[0015]在上述的离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构中，所述的螺栓体由直径不同的第一螺栓杆与第二螺栓杆同轴组成，且两个螺纹段分别依次形成于第一螺栓杆和第二螺栓杆上，所述的压紧螺母套设于第一螺栓杆上，所述的防松脱螺母套设于第二螺栓杆上，且所述的第一螺栓杆的直径大小大于第二螺栓杆的直径大小；所述的压紧螺母螺纹与螺栓体相应的螺纹段螺纹构成压紧螺纹副，防松脱螺母螺纹与螺栓体相应的螺纹段螺纹构成防松脱螺纹副。这样能保证压紧螺母与防松脱螺母能分别顺利套设在第一螺栓杆和第二螺栓杆。
[0016]与现有的技术相比，本离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构的优点在于:设计合理，结构简单，连接强度高，稳定性好，能防止连接时出现松脱现象，具有自锁功能。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的实施例的外观结构示意图。
[0018]图2是本实用新型提供的实施例的半剖视结构示意图。
[0019]图3是本实用新型提供的实施例的单向转动结构的半剖视结构示意图。
[0020]图4是本实用新型提供的实施例的压紧螺母半剖视结构示意图。
[0021]图5是本实用新型提供的实施例的压紧螺母的俯视结构示意图。
[0022]图6是本实用新型提供的实施例的调节环的半剖视结构示意图。
[0023]图7是本实用新型提供的实施例的调节环的俯视结构示意图。
[0024]图8是本实用新型提供的实施例的调节环的仰视结构示意图。
[0025]图9是本实用新型提供的实施例的防松脱螺母的半剖视结构示意图。
[0026]图10是本实用新型提供的实施例的防松脱螺母的俯视结构示意图。
[0027]图11是本实用新型提供的实施例的螺栓体的结构示意图。
[0028]图中，螺栓体1、第一螺栓杆11、第二螺栓杆12、压紧螺母2、防松脱螺母3、调节环
4、单向转动结构5、环形凹槽51、环形凸圈52、楔形槽53、滚动体54、凸起体55、支撑弹簧56、周向定位结构6、定位孔61、配合孔62、定位柱63、轴向定位结构7、环形槽71、环形凸圈72、环形间隙73、弹性件74、减震结构75、法兰盘76、孔用挡圈77、孔用挡圈沟槽78、压紧螺纹副8、防松脱螺纹副9。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0030]如图1-3所示，本离合式多螺旋副防松脱机械紧固机构，包括螺栓体1，所述的螺栓体1上具有两个分别与压紧螺母2和防松脱螺母3螺纹相连的螺纹段，且两个螺纹段的螺纹方向相反，其特征在于，所述的螺栓体1上套设有位于压紧螺母2和防松脱螺母3之间的调节环4，所述的调节环4的端部周向外侧具有环形凹槽51，所述的压紧螺母2 —端周向外侧具有与环形凹槽51相匹配的环形凸圈52，且所述的环形凸圈52周向外侧与环形凹槽51周向内侧之间通过单向转动结构5相连，当压紧螺母2具有远离防松脱螺母3 —侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母2能相对于调节环4周向转动且当压紧螺母2具有朝向防松脱螺母3 —侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母2通过单向转动结构5与调节环4周向定位，所述的调节环4与防松脱螺母3之间设有能使调节环4与防松脱螺母3周向定位的周向定位结构6，使用时，当压紧螺母2朝向远离防松脱螺母3 —侧周向转动运动或运动趋势时压紧螺母2能相对于调节环4周向转动，即压紧螺母2朝向锁紧方向运动时，压紧螺母2能相对于调节环4周向转动，使得压紧螺母2与调节环4相互分离，当被压紧物体存在，这种运动会在一定区间被阻止，防松脱螺母3因为单向转动结构5不会脱离螺栓体1 ;当压紧螺母2具有朝向防松脱螺母3 —侧周向转动运动或运动趋势时压紧螺母2通过单向转动结构5与调节环4周向定位，同时由于周向定位结构6将调节环4与防松脱螺母3定位在一起，且压紧螺母2螺纹与防松脱螺母3螺纹是反方向螺纹，这样使得压紧螺母2无法朝向防松脱螺母3 —侧周向转动，但压紧螺母2的转动势能通过单向转动结构5经调节环4传递给了防松脱螺母3，带动了防松