一种轴套及使用该轴套的薄片类介质处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴套，以及使用该轴套的薄片类介质处理装置。
【背景技术】
[0002]打印机、扫描仪、纸币清分机等薄片类介质处理装置都安装有转轴、输送辊等轴类零件。如图1所示，为了减少这些轴类零件与安装这些轴类零件的机架之间的磨损及摩擦，薄片类介质处理装置通常采用轴承V和开口挡圈2'安装轴3'，在安装轴3'时，先将轴3'的两端分别插在机架的安装孔内，然后将两个轴承V分别由轴3'的两端与轴3'套接后插接在安装孔内，最后，使用开口挡圈2'卡接在轴3'的凹槽中，限制轴3'沿其轴向攒动。在拆卸轴3'时，需要使用专用工具拆卸开口挡圈2、特别是，当轴3'两端安装的其他零件与轴承1'沿轴3'轴向拆卸路径干涉时，还需要先将这些零件拆卸后才能拆下开口挡圈2'、轴承1'以及轴3'，因此，现有技术中的轴类零件存在安装、拆卸不便的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种使轴的安装和拆卸简便的轴套，本实用新型的目的还在于提供一种使用该轴套的薄片类介质处理装置。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—方面，提供一种轴套，包括支撑体、弹性臂，以及定位柱，其中，所述支撑体具有外缘和用于与轴插接配合的内孔，所述外缘包括两个相对设置的弧面和两个相对平行设置的平面，两个所述弧面的直径大于两个所述平面之间的距离，所述弹性臂设置在所述外缘上，且沿所述内孔的径向延伸，所述定位柱设置在所述弹性臂上远离所述外缘的一端，所述定位柱沿所述内孔的轴向延伸。
[0006]作为轴套的一种优选方案，还包括至少一个第一凸缘和至少一个第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘均设置在所述外缘上，且沿所述内孔的轴向，所述第一凸缘与所述第二凸缘间隔设定距离。
[0007]作为轴套的一种优选方案，所述弹性臂与所述第一凸缘或所述第二凸缘两者中的一个位于同一平面上。
[0008]作为轴套的一种优选方案，当所述弹性臂与所述第一凸缘位于同一平面上时，所述定位柱向靠近所述第二凸缘的方向延伸；当所述弹性臂与所述第二凸缘位于同一平面上时，所述定位柱向靠近所述第一凸缘的方向延伸。
[0009]作为轴套的一种优选方案，所述外缘上间隔设置多个所述第一凸缘和多个所述第二凸缘，多个所述第一凸缘位于同一平面上且沿所述支撑体的外周方向间隔地设置在所述支撑体的外缘上，多个所述第二凸缘位于同一平面上且沿所述支撑体的外周方向间隔地设置在所述支撑体的外缘上。
[0010]作为轴套的一种优选方案，所述第一凸缘和所述第二凸缘均沿所述支撑体的外周方向均匀分布，且沿所述内孔的轴向投影，所述第一凸缘与所述第二凸缘间隔排布。
[0011]作为轴套的一种优选方案，所述内孔包括呈阶梯且同轴设置的第一孔和第二孔，其中，所述第一孔用于容纳与所述轴配合的轴承，其直径与所述轴承的外径相适配，所述第二孔的直径大于所述轴的外径。
[0012]作为轴套的一种优选方案，所述内孔包括呈阶梯且同轴设置的第一孔和第二孔，其中，所述第一孔的内壁上设置有多个支撑筋，多个所述支撑筋沿所述第一孔的圆周方向均匀分布，形成用于支撑所述轴承的支撑面。
[0013]另一方面，还提供一种薄片类介质处理装置，包括机架和所述的轴套，所述轴套可拆卸地安装在所述机架上。
[0014]作为薄片类介质处理装置的一种优选方案，所述机架上设置安装孔和定位孔，所述安装孔包括圆孔和将所述圆孔与所述机架的边缘连通的豁口，其中，所述圆孔的直径与所述轴套的支撑体的两个相对设置的弧面的直径匹配，所述豁口的间距与所述支撑体上的两个相对平行的平面的间距匹配，所述定位孔的直径与所述轴套的定位柱的直径匹配。
[0015]本实用新型的有益效果:通过设置上述结构的轴套，在安装过程中，先将轴与轴套插接为一个整体，再将轴套的两个相对平行的平面对准机架的安装孔的豁口，沿安装孔的径向将轴套插入到安装孔中，最后旋转轴套使其弹性臂上的定位柱与机架上的定位孔插接配合，即可使轴连同轴套一起安装在机架上，在拆卸过程中首先使定位柱从定位孔中脱离，随后旋转轴套将轴连同轴套一起从安装孔的豁口取出，最后将轴和轴套分离。在安装和拆卸的过程中，通过沿机架上的安装孔的径向安装或拆卸轴套，既不需要专用工具，也不需要拆卸轴两端的其他零件，因此，安装和拆卸十分方便。
【附图说明】
[0016]图1是传统的轴支撑机构的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型第一实施例提供的轴套的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型第一实施例提供的轴套的安装过程第一示意图。
[0019]图4是本实用新型第一实施例提供的轴套的安装过程第二示意图。
[0020]图5是本实用新型第一实施例提供的轴套的安装过程第三示意图。
[0021 ]图6是本实用新型第二实施例提供的轴套的结构示意图。
[0022]图7是本实用新型第三实施例提供的轴套的结构示意图。
[0023]图8是使用本实用新型提供的轴套的薄片类介质处理装置的轴测图。
[0024]图9是使用本实用新型提供的轴套的输送辊组件与薄片类介质处理装置的机架的装配示意图。
[0025]图1中:
[0026]V、轴承;2'、开口挡圈；3'、轴。
[0027]图2至9中:
[0028]1、支撑体；11、内孔；111、第一孔；112、第二孔；113、支撑筋；12、弧面；13、平面;2、第一凸缘;3、第二凸缘;4、弹性臂;5、定位柱;6、安装孔;61、圆孔;62、豁口；7、定位孔。
[0029]100、机架；110、固定机架；120、可动机架;200、入币口；300、第一出币口；400、第二出币口；500、第三出币口；600、输送辊组件;610、输送辊;611、芯轴;612、辊轮;620、轴套。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0031]图2是本实用新型第一实施例提供的轴套的结构示意图，如图2所示，轴套包括支撑体1、多个第一凸缘2、多个第二凸缘3、弹性臂4以及定位柱5。其中，支撑体1具有外缘和与轴插接配合的内孔11，其内孔11具有设定的直径，其外缘具有两个相对设置的弧面12和两个相对平行设置的平面13，两个弧面12的直径大于两个平面13之间的距离；多个第一凸缘2位于同一平面上且沿支撑体1的外周方向间隔地设置在支撑体1的外缘表面上，多个第二凸缘3位于同一平面上且也沿支撑体1的外周方向间隔地设置在支撑体1的外缘表面上，且沿内孔11的轴向，第一凸缘2与第二凸缘3的间距与安装轴套的机架的板厚相匹配，优选的，第一凸缘2与第二凸缘3均沿支撑体1外缘表面的外周方向均匀分布，且沿内孔11的轴向投影，第一凸缘2与第二凸缘3间隔排布;弹性臂4设置在支撑体1的外缘表面上，且沿内孔11的径向延伸，弹性臂4与第一凸缘2或第二凸缘3两者中的一个位于同一平面上;定位柱5设置在弹性臂4上远离支撑体1的外缘的一端，该定位柱5沿内孔11的轴向延伸，其中，当弹性臂4与第一凸缘2位于同一平面上时，定位柱5向靠近第二凸缘3的方向延伸，当弹性臂4与第二凸缘3位于同一平面上时，定位柱5向靠近第一凸缘2的方向延伸。在本实施例中，弹性臂4与第一凸缘2位于同一平面上，定位柱5向靠近第二凸缘3的方向延伸。
[0032]图3是本实用新型第一实施例提供的轴套的安装过程第一示意图，图4是本实用新型第一实施例提供的轴套的安装过程第二示意图，图5是本实用新型第一实施例提供的轴套的安装过程第三示意图，为清晰显示，图中省略了轴，轴套也使用了简化画法并省略了第一凸缘2与第二凸缘3。如图3、图4和图5所示，在机架上设置有安装孔6以及定位孔7，其中，安装孔6包括圆孔61和将圆孔61与机架边缘连通的豁口62，其中，圆孔61的直径与支撑体1的两个相对设置的弧面12的直径匹配，豁口 62的间距与支撑体1上的两个相对平行的平面13的间距匹配。
[0033]安装轴时，首先将轴套套接在与其配合的轴的端部，随后将轴套的两个相对平行的平面13对准豁口62，将轴套连同轴一起从机架边缘沿豁口 62推入安装孔6中，直至轴套完全进入圆孔61中，最后旋转轴套，将定位柱5插入机架的定位孔7中，此时，第一凸缘2和第二凸缘3分别位于机架的两侧，可以防止轴套连同轴沿安装孔6的轴向攒动，定位柱5与机架上的定位孔7插接，可以防止轴套相对于机架转动。轴的拆卸过程与安装过程的操作顺