自润滑冷却的轴承安装结构的制作方法

文档序号:10207238
自润滑冷却的轴承安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及轴承技术领域,特别涉及轴承的润滑技术。
【背景技术】
[0002]轴承安装于轴承座中,需要对轴承进行润滑,便于轴承散热,减小磨损。目前轴承安装结构中,采用整体润滑方式,其润滑及冷却效果不佳,需要定期进行清理、维护。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种自润滑冷却的轴承安装结构,其采用独立润滑方式,对单个轴承进行润滑和冷却,具有润滑冷却效果好、结构简单、安装方便的特点。
[0004]为了解决上述问题,本实用新型采用如下方案:
[0005]一种自润滑冷却的轴承安装结构,包括安装于轴端部及轴承座中的轴承,轴的端部安装有轴承端盖,所述轴承座的外周面安装有油脂盒,油脂盒通过轴承座上的多个通孔与轴承的外圈连通,多个通孔沿着轴的轴向均匀布置;轴承座下端套置于轴承外周面的安装套中嵌入安装有冷却片。
[0006]本实用新型的技术效果在于:
[0007]本实用新型中,对轴承设置单个油脂盒,油脂盒向轴承中自动供油,实现连续实时润滑,加上设置的冷却片,对轴承进行实时冷却,其润滑、冷却效果好,短时间内无需维护,维护成本低。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、轴;2、轴承;3、轴承座;31、安装套;4、轴承端盖;5、油脂盒;6、通孔;7、冷却片。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011]如图1所示,本实施例的自润滑冷却的轴承安装结构,包括安装于轴1端部及轴承座3中的轴承2,轴1的端部安装有轴承端盖4,轴承座3的外周面安装有油脂盒5,油脂盒5通过轴承座3上的多个通孔6与轴承2的外圈连通,多个通孔6沿着轴1的轴向均匀布置;轴承座3下端套置于轴承2外周面的安装套31中嵌入安装有冷却片7。
[0012]本实用新型中,对轴承2设置单个油脂盒5,油脂盒5向轴承2中自动供油,实现连续实时润滑,加上设置的冷却片7,对轴承进行实时冷却,其润滑、冷却效果好,短时间内无需维护,维护成本低。
[0013]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式,仅用来方便说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种自润滑冷却的轴承安装结构,包括安装于轴(1)端部及轴承座(3)中的轴承(2),轴(1)的端部安装有轴承端盖(4),其特征在于:所述轴承座(3)的外周面安装有油脂盒(5),油脂盒(5)通过轴承座(3)上的多个通孔(6)与轴承(2)的外圈连通,多个通孔(6)沿着轴(1)的轴向均匀布置;轴承座(3)下端套置于轴承(2)外周面的安装套(31)中嵌入安装有冷却片(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自润滑冷却的轴承安装结构,包括安装于轴端部及轴承座中的轴承,轴的端部安装有轴承端盖,所述轴承座的外周面安装有油脂盒,油脂盒通过轴承座上的多个通孔与轴承的外圈连通,多个通孔沿着轴的轴向均匀布置;轴承座下端套置于轴承外周面的安装套中嵌入安装有冷却片。本实用新型中,对轴承设置单个油脂盒,油脂盒向轴承中自动供油,实现连续实时润滑,加上设置的冷却片,对轴承进行实时冷却,其润滑、冷却效果好,短时间内无需维护,维护成本低。
【IPC分类】F16C37/00, F16C35/00, F16C41/00
【公开号】CN205118019
【申请号】CN201520869026
【发明人】杨立印
【申请人】无锡市三立轴承有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月3日
再多了解一些
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