容器密封端盖剖分环式快开装置与天然气过滤器的制造方法

文档序号:10207447阅读:536来源:国知局
容器密封端盖剖分环式快开装置与天然气过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械结构技术领域;尤其涉及一种容器密封端盖剖分环式快开装置。
【背景技术】
[0002]技术领域的一些容器,尤其是化工领域的压力容器,一般需要设计一些带有密封端盖有操作孔、观察孔等。如天然气过滤器就需要设置操作孔用于清洗或更换滤芯,而操作孔是需要经常开启与关闭的,这就要求使用快开结构,目前有箍式、齿啮式、剖分环式等结构,不仅复杂,而且结构总体不够紧凑,受力不合理,容易出现卡死,密封不好的情况。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种容器密封端盖剖分环式快开装置,结构简单、紧凑,受力不合理,操作可靠,不易出现卡死现象,密封性能好。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种容器密封端盖剖分环式快开装置,设于容器的操作孔处,包括筒体法兰12、密封圈11、平盖10、多组导向机构与多组剖分爪机构;
[0006]所述的筒体法兰12固定于容器的操作孔处,其包括带有台阶的内孔;平盖10设于内孔的台阶处,法兰12与平盖10间设有密封圈11,平盖10由多个剖分爪机构控制与法兰12压紧密封与开启分尚;
[0007]多组剖分爪机构沿平盖10中心周向放射状均布,平盖10轴心设有固定轴套6与旋转轴套5,旋转轴套5铰接于固定轴套6上;每个剖分爪机构包括连杆3与剖分环块7,连杆3 —端与旋转轴套5铰接,另一端与剖分环块7铰接;各连杆3与旋转轴套5的铰接点沿旋转轴套5轴心周向均布;
[0008]多组导向机构分别对应设于各剖分环块7上,旋转轴套5旋转带动连杆3摆动,带动各剖分环块7沿导向机构径向移动,由筒体法兰12的凹槽中移出或移入,剖分爪机构闭合或打开,进而控制平盖10的与法兰12压紧密封与开启分离;
[0009]剖分环块7与凹槽的外侧接触表面之一为楔面。
[0010]所述的导向机构包括设于剖分环块7内侧的滑块8与设于平盖10对应位置的滑动导向槽9,滑块8在滑动导向槽9内滑动。
[0011]所述的平盖10为变径结构,变径的轴肩处与筒体法兰12的内孔的台阶接触;小径部份伸入筒体法兰12的小直径的内孔中,之间设置密封圈11。
[0012]所述的剖分爪机构还设有锁紧安全机构,在剖分爪机构闭合时锁紧快开装置。
[0013]所述的锁紧安全机构包括设于其中至少一个连杆3上的开孔和安全销14,安全销14插入连杆3上的开孔再插入平盖10上的对应位置的开孔。
[0014]所述的平盖10设置有卸压机构。
[0015]—种天然气过滤器,其采用上述的容器密封端盖剖分环式快开装置,其筒体13的一侧开孔为所述的操作孔。
[0016]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型实施例提供的一种容器密封端盖剖分环式快开装置,结构简单、紧凑,受力不合理,操作可靠,不易出现卡死现象,密封性能好,开启或关闭速度提高,减轻操作强度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的容器密封端盖剖分环式快开装置的结构示意图 ,
[0019]图2为本实用新型实施例提供的容器密封端盖剖分环式快开装置的结构示意图
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【具体实施方式】
[0020]下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
[0021]另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、
“前、“后”除特殊说明均不特指该方位,只是为了描述方便,所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位,都属于本实用新型的保护范围。
[0022]下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0023]实施例一
[0024]如图1与图2所示,一种容器密封端盖剖分环式快开装置设于容器的操作孔处,结构上具体包括筒体法兰12、密封圈11、平盖10、多组导向机构与多组剖分爪机构;
[0025]所述的筒体法兰12固定于容器的操作孔处,可以直接焊接于筒体的一端,也可以是在容器上加装一段接管再焊接筒体法兰12。筒体法兰12包括带有台阶的内孔;平盖10设于内孔的台阶处,法兰12与平盖10间设有密封圈11。密封圈11可以设置于端面。
[0026]本例中具体的,所述的平盖10为变径结构,变径的轴肩处与筒体法兰12的内孔的台阶接触;小径部份伸入筒体法兰12的小直径的内孔中,之间设置密封圈11。
[0027]平盖10是由多个剖分爪机构控制与法兰12压紧密封与开启分离的;具体的多组剖分爪机构沿平盖10中心周向放射状均布,平盖10轴心处设有固定轴套6与旋转轴套5,旋转轴套5铰接于固定轴套6上;可沿固定轴套6转动。每个剖分爪机构包括连杆3与剖分环块7,连杆3 —端与旋转轴套5通过第一销轴4铰接,另一端与剖分环块7通过第二销轴铰接;各连杆3与旋转轴套5的铰接点也就是各第一销轴4沿旋转轴套5轴心周向均布,具体的是铰接于旋转轴套5的外圆面上。
[0028]多组导向机构分别对应设于各剖分环块7上,所述的导向机构包括设于剖分环块7内侧(图1中下方位置)的滑块8与设于平盖10对应位置的滑动导向槽9,滑块8在滑动导向槽9内滑动。旋转轴套5旋转带动连杆3摆动,带动各剖分环块7沿导向机构径向移动,具体的是滑块8在滑动导向槽9内滑动,由筒体法兰12的凹槽中移出或移入,剖分爪机构闭合或打开,进而控制平盖10的与法兰12压紧密封与开启分离。
[0029]这里,旋转轴套5、连杆3,剖分环块7 (包括滑块8与滑动导向槽9),构成了一个简单
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