一种低温拉断阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种低温拉断阀。
【背景技术】
[0002]低温拉断阀主要应用在氧气、氮气、氩气、LNG等低温介质的装卸管中，现有管路上所使用的阀中，当阀体断开后，管路中的气体易从阀体中泄漏出来，造成设备和人员的安全。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本申请提供一种低温拉断阀，该拉断阀在使用中当阀体断开后，管路中的气体不易泄露。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种低温拉断阀，包括阀体和阀瓣，所述阀体外壁中部形成一圈拉断槽，该拉断槽将阀体分为上阀体和下阀体;所述上阀体上具有阀体进口、内设有上阀腔，所述下阀体上具有阀体出口、内设有下阀腔，所述上阀腔和下阀腔相通；
[0005]所述阀瓣包括上阀瓣和下阀瓣，所述上阀瓣位于上阀腔内，所述下阀瓣位于下阀腔内；
[0006]所述上阀体的阀体进口上连接有进口接管，所述下阀体的阀体出口上连接有出口接管；
[0007]所述出口接管为弯管，所述的弯管由竖直部、弯曲部和倾斜部组成;所述弯曲部一端连接所述竖直部，另一端连接所述倾斜部;其中，所述弯曲部的弯曲角度为120°，所述倾斜部的端口呈90°的锥度。
[0008]进一步地，所述上阀腔的内端壁上形成第一密封面，所述下阀腔的内端壁上形成第二密封面;所述上阀瓣的内端部形成用于与第一密封面配合的第三密封面，所述上阀瓣的外端头与上阀体设置有第一弹性支撑机构;所述下阀瓣的内端部形成用于与第二密封面配合的第四密封面，所述下阀瓣的外端头与下阀体之间设置第二弹性支撑机构；
[0009]当所述阀瓣静止在阀体内时，所述上阀瓣的内端头和下阀瓣的内端头之间相抵靠，并在第一弹簧和第二弹簧的作用下形成平衡，并且，所述上阀瓣的第三密封面和阀体内的第一密封面以及下阀瓣的第四密封面和阀体内的第二密封面之间存在流通间隙。
[0010]进一步地，所述的第一弹性支撑机构包括第一弹簧座和第一弹簧，所述第一弹簧座固定设置在上阀体内，所述上阀瓣的导向杆穿过第一弹簧座并与第一弹簧座之间形成滑动配合，所述第一弹簧的一端与第一弹簧座连接，所述第一弹簧的另一端与上阀瓣连接；
[0011]所述的第二弹性支撑机构包括第二弹簧座和第二弹簧，所述第二弹簧座固定设置在下阀体内，所述下阀瓣的导向杆穿过第二弹簧座并与第二弹簧座之间形成滑动配合，所述第二弹簧的一端与第二弹簧座连接，所述第二弹簧的另一端与下阀瓣连接。
[0012]进一步地，所述拉断槽的截面为矩形或者U形。
[0013]进一步地，所述拉断槽的底面设置有V形切口。
[0014]进一步地，所述进口接管与上阀体之间设置有第一垫圈，所述出口接管头和下阀体之间设置有第二垫圈。
[0015]进一步地，所述第一、第二、第三、第四密封面为锥面。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型所述的低温拉断阀，当阀体所受外力达到设计的数值时，阀体被拉断，上、下阀瓣不再平衡相抵，阀瓣在弹簧力的作用下迅速关闭密封，管路中的气体不易从阀体中泄漏出来，可以实现对管路及设备和人员的保护，提高安全保障性能。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型低温拉断阀结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]本实用新型所描述的是一种低温拉断阀，如图1所示，包括阀体和阀瓣，阀体外壁中部形成一圈截面为矩形或者U形、底面设置有V形切口 51的拉断槽5，其中，该V形切口 51可使阀体在预定位置断裂。拉断槽5将阀体分为上阀体41和下阀体42。
[0021]上阀体41内部设置上阀腔、上部设置阀体进口，下阀体42内部设置下阀腔、上部设置阀体出口，且上阀腔和下阀腔相通。阀瓣包括上阀瓣81和下阀瓣82，上阀瓣81位于上阀腔内，下阀瓣82位于下阀腔内。
[0022]上阀体的阀体进口上连接有进口接管6，下阀体的阀体出口上连接有出口接管1。进口接管6连接外部的管道，阀体内腔与管道内腔相通。进口接管6与上阀体41之间设置有第一垫圈，出口接管头1和下阀体42之间设置有第二垫圈。
[0023]出口接管1为弯管，所述的弯管由竖直部11、弯曲部12和倾斜部13组成。弯曲部12一端连接竖直部11，另一端连接倾斜部13，弯曲部12的弯曲角度α为120°，倾斜部13的端口呈角度β为90°的锥度。
[0024]上阀腔的内端壁上形成第一密封面，下阀腔的内端壁上形成第二密封面;上阀瓣81的内端部形成用于与第一密封面配合的第三密封面，上阀瓣81的外端头与上阀体41设置有第一弹性支撑机构；下阀瓣82的内端部形成用于与第二密封面配合的第四密封面，下阀瓣82的外端头与下阀体42之间设置第二弹性支撑机构。
[0025]当所述阀瓣静止在阀体内时，上阀瓣81的内端头和下阀瓣82的内端头之间在弹性元件的作用下相抵靠，上阀瓣81的第三密封面和阀体内的第一密封面以及下阀瓣82的第四密封面和阀体内的第二密封面之间存在流通间隙。依靠在流通间隙，使阀体内保持流通。所述的各密封面均为锥面。
[0026]第一弹性支撑机构包括第一弹簧座21和第一弹簧71，第一弹簧座21固定设置在上阀体41内，上阀瓣81的导向杆穿过第一弹簧座21并与第一弹簧座21之间形成滑动配合，第一弹簧71的一端与第一弹簧座21连接，第一弹簧71的另一端与上阀瓣81连接。第二弹性支撑机构包括第二弹簧座22，第二弹簧座22固定设置在下阀体42内，下阀瓣82的导向杆穿过第二弹簧座22并与第二弹簧座22之间形成滑动配合，第二弹簧72的一端与第二弹簧座22连接，第二弹簧72的另一端与下阀瓣82连接。
[0027]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种低温拉断阀，包括阀体和阀瓣，其特征在于，所述阀体外壁中部形成一圈拉断槽，该拉断槽将阀体分为上阀体和下阀体;所述上阀体上具有阀体进口、内设有上阀腔;所述下阀体上具有阀体出口、内设有下阀腔;所述上阀腔和下阀腔相通； 所述阀瓣包括上阀瓣和下阀瓣，所述上阀瓣位于上阀腔内，所述下阀瓣位于下阀腔内； 所述上阀体的阀体进口上连接有进口接管，所述下阀体的阀体出口上连接有出口接管； 所述出口接管为弯管，所述的弯管由竖直部、弯曲部和倾斜部组成;所述弯曲部一端连接所述竖直部，另一端连接所述倾斜部;其中，所述弯曲部的弯曲角度为120°，所述倾斜部的端口呈90°的锥度。2.根据权利要求1所述的低温拉断阀，其特征在于，所述上阀腔的内端壁上形成第一密封面，所述下阀腔的内端壁上形成第二密封面;所述上阀瓣的内端部形成用于与第一密封面配合的第三密封面，所述上阀瓣的外端头与上阀体设置有第一弹性支撑机构;所述下阀瓣的内端部形成用于与第二密封面配合的第四密封面，所述下阀瓣的外端头与下阀体之间设置第二弹性支撑机构； 当所述阀瓣静止在阀体内时，所述上阀瓣的内端头和下阀瓣的内端头之间相抵靠，并在第一弹簧和第二弹簧的作用下形成平衡，并且，所述上阀瓣的第三密封面和阀体内的第一密封面以及下阀瓣的第四密封面和阀体内的第二密封面之间存在流通间隙。3.根据权利要求2所述的低温拉断阀，其特征在于，所述的第一弹性支撑机构包括第一弹簧座和第一弹簧，所述第一弹簧座固定设置在上阀体内，所述上阀瓣的导向杆穿过第一弹簧座并与第一弹簧座之间形成滑动配合，所述第一弹簧的一端与第一弹簧座连接，所述第一弹簧的另一端与上阀瓣连接； 所述的第二弹性支撑机构包括第二弹簧座和第二弹簧，所述第二弹簧座固定设置在下阀体内，所述下阀瓣的导向杆穿过第二弹簧座并与第二弹簧座之间形成滑动配合，所述第二弹簧的一端与第二弹簧座连接，所述第二弹簧的另一端与下阀瓣连接。4.根据权利要求1所述的低温拉断阀，其特征在于，所述拉断槽的截面为矩形或者U形。5.根据权利要求4所述的低温拉断阀，其特征在于，所述拉断槽的底面设置有V形切口。6.根据权利要求1所述的低温拉断阀，其特征在于，所述进口接管与上阀体之间设置有第一垫圈，所述出口接管头和下阀体之间设置有第二垫圈。7.根据权利要求2所述的低温拉断阀，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四密封面为锥面。
【专利摘要】本实用新型公开一种低温拉断阀，包括阀体和阀瓣，阀体外壁中部形成一圈拉断槽，该拉断槽将阀体分为上阀体和下阀体。上阀体上具有阀体进口、内设有上阀腔，下阀体上具有阀体出口、内设有下阀腔，上阀腔和下阀腔相通。阀瓣包括上阀瓣和下阀瓣，上阀瓣位于上阀腔内，下阀瓣位于下阀腔内。上阀体的阀体进口上连接有进口接管，下阀体的阀体出口上连接有出口接管。出口接管为弯管，所述的弯管由竖直部、弯曲部和倾斜部组成，弯曲部一端连接所述竖直部，另一端连接所述倾斜部。所述弯曲部的弯曲角度为120°，所述倾斜部的端口呈90°的锥度。本实用新型低温拉断阀在使用中当阀体断开后，管路中的气体不易泄露。
【IPC分类】F16K17/40
【公开号】CN205118366
【申请号】CN201520872720
【发明人】唐先明, 张斌, 孟健
【申请人】成都欣国立低温科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月3日