一种重吊船钢丝绳多用润滑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及船舶钢丝保养领域，具体涉及一种重吊船钢丝绳多用润滑机。
【背景技术】
[0002]现有的钢丝绳涂油技术是靠人力带着手套，搭着高空座板，整个人吊在钢丝绳附近使用滚刷或徒手进行保养涂撸润滑油脂。
[0003]由于是高空作业，有时会出现作业人员坠落伤亡的情况;而且作业所受的天气，包括风，浪等外界环境因素影响较大，不易开展具体工作;作业前准备工作量大，作业过程中实施较困难，盲区可能涂抹不到，效果不理想，润滑脂涂抹厚度不均匀造成大量浪费。
[0004]现有技术存在的缺点是作业危险性高，润滑脂涂抹不均匀，人力物力大量浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决上述技术问题，特此提出一种作业危险性低，润滑脂涂抹均匀、成本较低的重吊船钢丝绳多用润滑机。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种重吊船钢丝绳多用润滑机，包括润滑机机箱，所述机箱横向板设置有条形缺口，条形缺口的下侧设置有拱形凹槽;机箱条形缺口之间上设置有与缺口相匹配的外盖，机箱表面设置有盖板，且盖板与外盖在一个平面内；机箱的一侧纵向板上开有阀门板，阀门板和控制阀门板开启的电磁锁相连;所述阀门板上和另一侧纵向板对应位置上设置有相同的微调螺丝;机箱内设置有与横向板相同的两个轨道板，两个轨道板分别与横向板构成动力机构运行轨道腔;两个动力机构运行轨道腔之间设置有轴线与拱形凹槽中轴线相同的中空涂布圈;所述动力机构运行轨道腔内分别设置有开口相对的两个动力箱，动力箱内设置有与电机相连的横向减速齿轮，由减速齿轮啮合控制的竖直方向上设置有钢绳咬合轮;纵向依次设置的拱形凹槽、中空涂布圈和拱形凹槽构成钢丝绳运行轨道;所述的每组动力箱设置有与动力箱相连的调速器和换向开关;所述机箱中心处设置有横向布置的注油管路，注油管路固定安装在机箱内板和外盖上;注油管路由注油机注入润滑脂，注油管路的输出端设置有出油嘴;机箱外纵轴中心处设置有保险绳索。
[0007]优选方案如下:
[0008]外盖侧部通过合页与机箱相连，外盖上表面通过卡扣与机箱缺口处相扣合。使整体结构紧凑，密封性好。
[0009]涂布圈内表面设置暗槽，暗槽内设置有涂布轮。若干个涂布轮的设计，使润滑脂的涂抹更为全面均匀。
[0010]中空涂布圈下设置有涂布圈定位卡槽。保证涂布圈在运动的过程中不发生移位，使涂抹工作更高效准确。
[0011]中空涂布圈设置有2个。使润滑脂的涂抹更为全面均匀，不易发生漏涂现象。
[0012]涂布圈为硅胶圈。硅胶弹性好，能够牢牢紧固住内部的涂布轮。
[0013]咬合轮为中部横截面积小于两端横截面积的沙漏型结构。能够在最大面积上对钢丝绳进行贴合，保证了设备沿钢丝绳运行通畅，润滑脂的涂抹更为全面均匀。
[0014]咬合轮为外表面是橡胶的钢结构轮。能够增大与钢丝绳的摩擦，从而更好的咬合住钢丝绳，不易滑脱。
[0015]机箱为铝合金材质。在船厂或航海的恶劣情况下也不易锈蚀，质量轻，利用率高。
[0016]工作原理如下:润滑机在电机的作用下沿着钢丝绳爬行;通过控制微调螺丝，调节润滑机的作业尺寸，并由调速器、换向开关来控制润滑机的前进速度与方向；通过空气压力栗，将注油机里的润滑脂经过注油管路由出油嘴涂在钢丝绳表面，由涂布圈内部的若干个涂布轮将润滑脂均匀摊开在所作业的钢丝绳上。
[0017]具体操作步骤:第一步，先对应钢丝绳的尺寸，通过调整微调螺丝调整调节紧固结构，从而达到对应刻度;第二步，选用对应尺寸的涂布圈，然后将所选的涂布圈套在要进行保养的钢丝绳一端，打开外盖，将涂布圈与其相匹配卡槽安放好后，扣紧外盖;第三步，调整注油管，打开电源，使空气压力栗作用，确定有润滑脂打出后，通过控制调速器来调整润滑机的前进速度，并根据涂油情况控制出油量。
[0018]其中，当电机或动力箱或减速齿轮发生故障，导致设备无法移动时，则打开电磁锁，将机箱外的的阀门板打开，进而使钢绳咬合轮与钢丝绳脱离，拉动外部保险绳索将设备拉回，检查维修。
[0019]本实用新型优点:作业危险性较低，润滑脂涂抹均匀，能够较好的完成对重吊船的克令吊钢丝绳的保养润滑工作；同时可以遥控本实用新型，使其自动沿钢丝绳爬行，实现润滑保养。实现一个人独立完成钢丝绳润滑保养的工作，省去大量人力成本，极大的降低了作业风险，节约40 %的成本，可以在工业上推广使用。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1是本实用新型的结构爆炸示意图；
[0022]图2是本实用新型机箱结构不意图；
[0023]图中:1、机箱，2、拱形凹槽，3、阀门板，4、外盖，5、盖板，6、动力箱，7、中空涂布圈，
8、涂布轮，9、咬合轮，10、注油管路，11、减速齿轮，12、电磁锁，13、微调螺丝，14、电机，15、涂布圈定位卡槽，16、轨道板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合图1对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。
[0025]实施例1:
[0026]—种重吊船钢丝绳多用润滑机，包括润滑机机箱1，所述机箱1横向板设置有条形缺口，条形缺口的下侧设置有拱形凹槽2;机箱1条形缺口之间上设置有与缺口相匹配的外盖4，机箱1表面设置有盖板5，且盖板5与外盖4在一个平面内；机箱1的一侧纵向板上开有阀门板3，阀门板3和控制阀门板3开启的电磁锁12相连;所述阀门板3上和另一侧纵向板对应位置上设置有相同的微调螺丝13;机箱1内设置有与横向板相同的两个轨道板16，两个轨道板16分别与横向板构成动力机构运行轨道腔;两个动力机构运行轨道腔之间设置有轴线与拱形凹槽2中轴线相同的中空涂布圈7;所述动力机构运行轨道腔内分别设置有开口相对的两个动力箱6，动力箱6内设置有与电机14相连的横向减速齿轮11，由减速齿轮11啮合控制的