带双面油穴组合止推垫圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及端面滑动轴承，尤其涉及一种减磨、耐油、高强度机械性能的带双面油穴组合止推垫圈。
【背景技术】
[0002]通常的止推垫圈是以圆形的整体结构，但对于带油穴的止推垫圈，以前只能用高密度铜合金带材的坯料，乳制成一面带有半球形油穴并冲压成整体的圆形，再在铣床上加工腰圆形油孔的止推垫圈。生产这种止推垫圈，加工效率和精度低，制造成本高，而且在摩擦副表面还经常需要添加润滑油脂，拆装维护也很麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装和使用方便，制造成本低的带双面油穴组合止推垫圈。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:它是一铜合金的平面圆环状体，圆环状体的上下表面乳制有下凹的半球形油穴，其特征是所述的圆环状体是由三个圆弧片拼接而成的，圆弧片的内半径和外半径分别等于环状体的内孔半径和外圆半径，各圆弧片之间的拼接端通过一端制有向内凹的缺口，另一端制有与缺口相配的凸台，缺口和凸台相互镶嵌拼接而成。
[0005]所述圆环状体上制有6-12个均布的腰圆形油孔。
[0006]根据上述技术方案设计的带双面油穴组合止推垫圈，在制造中可以根据止推垫圈的尺寸以铜合金的带材为基材，在基材正反两表面滚压乳制有半球形的油穴，再经冲压制成带腰圆油孔的圆弧片，以及两端的缺口和凸台，三片组合在一起形成组合止推垫圈。该结构具有制造成本低、工艺简单，材料利用率高、安装和使用方便，其中的腰圆形油孔能充分地将润滑油脂分散在工作仓内。同时，由于正反两表面滚压乳制半球形油穴，使得能有更多的储油，在使用时无需经常向其加注润滑油脂。该产品具有低热膨胀、低磨损、高强度和良好的润滑性能，是延长部件使用寿命的结构零件。
【附图说明】
[0007]图1是带双面油穴组合止推垫圈的主视图；
[0008]图2是圆弧片的主视图。
[0009]图中:1、半球形油穴;2、油孔;3、圆弧片;4、缺口；5、凸台。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0011]图1是带双面油穴组合止推垫圈的结构示意图。从图中看出，它是一铜合金的平面圆环状体，圆环状体的上下表面乳制有下凹的半球形油穴1，在圆环状体上制有9个均布的腰圆形油孔2。而所述的圆环状体是由如图2所示的三个圆弧片3拼接而成的，圆弧片3的内半径r和外半径R分别等于环状体的内孔半径r和外圆半径R，各圆弧片3之间的拼接端通过一端制有向内凹的缺口 4，另一端制有与缺口 4相配的凸台5，缺口 4和凸台5相互镶嵌拼接而成。
【主权项】
1.带双面油穴组合止推垫圈，它是一铜合金的平面圆环状体，圆环状体的上下表面乳制有下凹的半球形油穴，其特征是所述的圆环状体是由三个圆弧片拼接而成的，圆弧片的内半径和外半径分别等于环状体的内孔半径和外圆半径，各圆弧片之间的拼接端通过一端制有向内凹的缺口，另一端制有与缺口相配的凸台，缺口和凸台相互镶嵌拼接而成。2.根据权利要求1所述的带双面油穴组合止推垫圈，其特征是所述圆环状体上制有6-12个均布的腰圆形油孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带双面油穴组合止推垫圈，旨在提供一种结构简单、安装和使用方便，制造成本低的带双面油穴组合止推垫圈。它是一铜合金的平面圆环状体，圆环状体的上下表面轧制有下凹的半球形油穴，其特征是所述的圆环状体是由三个圆弧片拼接而成的，圆弧片的内半径和外半径分别等于环状体的内孔半径和外圆半径，各圆弧片之间的拼接端通过一端制有向内凹的缺口，另一端制有与缺口相配的凸台，缺口和凸台相互镶嵌拼接而成。本实用新型具有低热膨胀、低磨损、高强度和良好的润滑性能，是延长部件使用寿命的结构零件。
【IPC分类】F16C17/04
【公开号】CN205136357
【申请号】CN201520959233
【发明人】陶磊
【申请人】浙江双飞无油轴承股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月27日