快装式滚轮轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是一种滚轮轴承。
【背景技术】
[0002]滚轮轴承是外圈采用外圈壁较厚设计的滚动轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合。如图1所示，现有滚轮轴承为满装圆柱滚子轴承，其主要结构为:包括轴承外圈1、芯轴2、滚动体3(为圆柱滚子)、偏心套14以及挡圈15，圆柱滚子装配在轴承外圈和芯轴之间并经挡圈轴向限位，芯轴2为螺栓轴，不仅作为轴承的内圈，同时方便轴承的安装，在芯轴2上套有偏心套，偏心套用于调节轴承的偏心量。
[0003]上述结构的滚轮轴承存在如下缺陷:1)芯轴采用偏心套调节偏心量，存在结构复杂，安装不便以及生产成本高的缺陷。
[0004]2)采用圆柱滚子及满装式，故轴承转速低，摩擦力矩大，不适合需要轻载、高速及运转噪音低的工况条件，不利于润滑和在高温工况下工作。
【发明内容】
[0005]本实用新型发明目的:为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种芯轴直接采用偏心轴设计，结构紧凑的快装式滚轮轴承。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种快装式滚轮轴承，包括有厚壁的轴承外圈、芯轴以及滚子，所述芯轴包括与轴承外圈对应配合的内圈轴段，以及伸出轴承外圈的装配轴段，滚子装配于轴承外圈和芯轴的内圈轴段之间，其特征在于:所述的装配轴段的回转中心轴线与内圈轴段的回转中心轴线偏心设置。
[0007]通过采用上述技术方案，芯轴直接为偏心轴设计，实现偏心安装，省略偏心套，减少零部件，结构更为简单紧凑，方便滚轮轴承的装配。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述内圈轴段的外圆周壁上设有内圈钢球沟道，轴承外圈的内圆周壁上设有外圈钢球沟道，内圈钢球沟道和外圈钢球沟道对应配合形成滚子引导的滚道，所述滚子为滚珠，滚珠装配于滚道内。
[0009]通过采用上述技术方案，一改以往滚轮轴承采用圆柱滚子为滚动元件，将滚轮轴承设计成球轴承，有效提高滚轮轴承的运转速度以及运转稳定性，降低运转的噪音，更为适用于轻载工况使用，而且采用滚道对滚珠的引导和装配，省去了以往圆柱滚子的挡圈设计，结构上更为紧凑；内圈钢球沟道直接在芯轴的内圈轴段上加工成型，结构更为紧凑;改变以往滚轮轴承的结构，使得在轻载工况下形成新的滚轮轴承结构设计理念。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述轴承外圈和芯轴之间还设有保持架，滚珠经保持架装配在滚道内。
[0011]通过采用上述技术方案，滚珠采用保持架引导，运转更为稳定可靠。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述芯轴的内圈轴段上设有至少两列内圈滚珠沟道，相应轴承外圈上设有至少两列外圈滚珠沟道，内圈滚珠沟道与外圈滚珠沟道一一对应配合，每列滚道内均设有一列滚珠。
[0013]通过采用上述技术方案，一定程度上提高滚轮轴承的载荷能力。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述轴承外圈的轴向两端口设有密封圈，密封圈的外径端与轴承外圈的内圆周面密封配合，密封圈的内径端设有橡胶密封唇，橡胶密封唇包括有朝向轴向延伸的内密封唇和朝向内径侧延伸的外密封唇，所述外密封唇位于内密封唇的内径端，内密封唇与外密封唇形成缺槽，所述内圈轴段的外圆周面上设有与密封唇配合的密封槽，密封槽为U形的凹槽，密封槽具有两轴向端面，所述外密封唇伸入所述密封槽内密封配合，所述内密封唇与内圈轴段的外圆周面间隙密封配合，缺槽与密封槽的内侧轴向端面处的轴肩部密封配合。
[0015]通过采用上述技术方案，密封圈提高滚轮轴承的密封性能，提高滚轮轴承的使用寿命和工作可靠性，采用双密封唇与密封槽配合，形成迷宫式密封，具有密封效果好的优点。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述密封槽的外侧轴向端面连接有径向密封面，所述外侧密封唇的轴向外侧具有台阶槽，并形成与径向密封面对应配合的外端径向密封端面。
[0017]通过采用上述技术方案，在外侧密封唇的轴向外侧切出外端径向密封端面与内圈轴段上的径向密封面密封配合，提高密封面长度，提高密封效果。
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术滚轮轴承结构示意图；
[0020]图2本实用新型具体实施例快装式滚轮轴承结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的局部放大视图。
【具体实施方式】
[0022]参见附图2，本实用新型公开的一种快装式滚轮轴承，包括有厚壁的轴承外圈1、芯轴2以及滚子3，所述芯轴2包括与轴承外圈1对应配合的内圈轴段21，以及伸出轴承外圈1的装配轴段22，滚子3装配于轴承外圈1和芯轴2的内圈轴段21之间，所述的装配轴段22的回转中心轴线与内圈轴段21的回转中心轴线偏心设置，图中相应标识出偏心量为e。芯轴直接为偏心轴设计，实现偏心安装，省略偏心套，减少零部件，结构更为简单紧凑，方便滚轮轴承的装配。
[0023]本具体实施例中，滚轮轴承采用钢球作为滚动件，所述内圈轴段21的外圆周壁上设有内圈钢球沟道211，轴承外圈1的内圆周壁上设有外圈钢球沟道111，内圈钢球沟道211和外圈钢球沟道111对应配合形成滚子引导的滚道，所述滚子3为滚珠，滚珠3装配于滚道内。一改以往滚轮轴承采用圆柱滚子为滚动元件，将滚轮轴承设计成球轴承，有效提高滚轮轴承的运转速度以及运转稳定性，降低运转的噪音，更为适用于轻载工况使用，而且采用滚道对滚珠的引导和装配，省去了以往圆柱滚子的挡圈设计，结构上更为紧凑；内圈钢球沟道直接在芯轴的内圈轴段上加工成型，结构更为紧凑;改变以往滚轮轴承的结构，使得在轻载工况下形成新的滚轮轴承结构设计理念。所述轴承外圈1和芯轴2之间还设有保持架4，滚珠3经保持架4装配在滚道内。保持架实现对滚珠的引导和保持，运转更为稳定可靠。在所述芯轴2的内圈轴段21上设有至少两列内圈滚珠沟道，相应轴承外圈1上设有至少两列外圈滚珠沟道，内圈滚珠沟道与外圈滚珠沟道一一对应配合，每列滚道内均设有一列滚珠。
[0024]通常该高速运行的滚轮轴承需要具有可靠的密封性能，因此，如图2和3所示，所述轴承外圈1的轴向两端口设有密封圈5，在轴承外圈1的内圆周面上设有防尘槽12，密封圈5的外径端设有防尘唇51，防尘唇51嵌装在防尘槽12内，实现密封圈5的外径端与轴承外圈1的内圆周面密封配合;密封圈5的内径端设有橡胶密封唇，橡胶密封唇包括有朝向轴向延伸的内密封唇52和朝向内径侧延伸的外密封唇53，所述外密封唇53位于内密封唇52的内径端，内密封唇52与外密封唇53形成缺槽54，所述内圈轴段21的外圆周面上设有与密封唇配合的密封槽212，密封槽212为U形的凹槽，密封槽212具有两轴向端面，所述外密封唇53伸入所述密封槽212内密封配合，所述内密封唇52与内圈轴段21的外圆周面间隙密封配合，缺槽54与密封槽212的内侧轴向端面2121处的轴肩部213密封配合。所述外侧密封唇53的轴向外侧具有台阶槽，并形成外端径向密封端面531，所述密封槽212的外侧轴向端面2122连接有与外端径向密封端面531对应配合的径向密封面214。在外侧密封唇的轴向外侧切出外端径向密封端面与内圈轴段上的径向密封面密封配合，提高密封面长度，提高密封效果，实现可靠的迷宫式密封，具有密封效果好的优点。
【主权项】
1.一种快装式滚轮轴承，包括有厚壁的轴承外圈、芯轴以及滚子，所述芯轴包括与轴承外圈对应配合的内圈轴段，以及伸出轴承外圈的装配轴段，滚子装配于轴承外圈和芯轴的内圈轴段之间，其特征在于:所述的装配轴段的回转中心轴线与内圈轴段的回转中心轴线偏心设置。2.根据权利要求1所述快装式滚轮轴承，其特征在于:所述内圈轴段的外圆周壁上设有内圈钢球沟道，轴承外圈的内圆周壁上设有外圈钢球沟道，内圈钢球沟道和外圈钢球沟道对应配合形成滚子引导的滚道，所述滚子为滚珠，滚珠装配于滚道内。3.根据权利要求2所述快装式滚轮轴承，其特征在于:所述轴承外圈和芯轴之间还设有保持架，滚珠经保持架装配在滚道内。4.根据权利要求2或3所述快装式滚轮轴承，其特征在于:所述芯轴的内圈轴段上设有至少两列内圈滚珠沟道，相应轴承外圈上设有至少两列外圈滚珠沟道，内圈滚珠沟道与外圈滚珠沟道一一对应配合，每列滚道内均设有一列滚珠。5.根据权利要求1或2或3所述快装式滚轮轴承，其特征在于:所述轴承外圈的轴向两端口设有密封圈，密封圈的外径端与轴承外圈的内圆周面密封配合，密封圈的内径端设有橡胶密封唇，橡胶密封唇包括有朝向轴向延伸的内密封唇和朝向内径侧延伸的外密封唇，所述外密封唇位于内密封唇的内径端，内密封唇与外密封唇形成缺槽，所述内圈轴段的外圆周面上设有与密封唇配合的密封槽，密封槽为U形的凹槽，密封槽具有两轴向端面，所述外密封唇伸入所述密封槽内密封配合，所述内密封唇与内圈轴段的外圆周面间隙密封配合，缺槽与密封槽的内侧轴向端面处的轴肩部密封配合。6.根据权利要求5所述快装式滚轮轴承，其特征在于:所述密封槽的外侧轴向端面连接有径向密封面，所述外侧密封唇的轴向外侧具有台阶槽，并形成与径向密封面对应配合的外端径向密封端面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种快装式滚轮轴承，包括有厚壁的轴承外圈、芯轴以及滚子，所述芯轴包括与轴承外圈对应配合的内圈轴段，以及伸出轴承外圈的装配轴段，滚子装配于轴承外圈和芯轴的内圈轴段之间，所述的装配轴段的回转中心轴线与内圈轴段的回转中心轴线偏心设置。本实用新型采用芯轴直接采用偏心轴设计，具有结构紧凑，安装方便快捷的优点。
【IPC分类】F16C35/12
【公开号】CN205136393
【申请号】CN201520939020
【发明人】石华伟, 郭长建
【申请人】湖州杭电支承有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日