设有润滑机构的收线机的制作方法

文档序号:10225699阅读:384来源:国知局
设有润滑机构的收线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉收线机,尤其涉及一种设有润滑机构的收线机。
【背景技术】
[0002]在铜杆的作过程中,需要用到收线机。在中国专利申请号为2013103445661、申请公布号为cn2103447350A、名称为“一种导轨式铜杆乳机收线机构”的专利文件中即公开了一种收线机。现有铜杆收线机的驱动链条是通过人工进行润滑的,会产生由于忘记润滑而导致的链条阻力增大而拉断的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种能够自动润滑的设有润滑机构的收线机,解决了现有的铜杆收线机通过人工进行润滑所导致的会产生忘记润滑的问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种设有润滑机构的收线机,包括收线架、驱动收线架的收线电机和润滑机构,所述收线电机通过链条同所述收线架连接在一起,所述润滑机构包括油箱和若干连接在所述链条上的按压块,所述油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过所述按压块进行驱动的按压杆,所述出油口位于所述链条的上方,所述按压杆伸出所述箱体,所述按压块沿所述链条的转动方向分布。使用过程中,当链条转动时,链条上的按压块间隙性按压所述按压杆,按压杆被按压块按压到时则驱动堵头失去对出油口的密封作用,此时箱体内的润滑油从出油口中流出而滴落到链条上,实现对链条的润滑,当按压块失去对按压杆的按压作用时,在关门弹簧的作用下按压杆外移复位且堵头重新将出油口封闭着,使得油不能够流出。
[0005]作为优选,所述出油口有两个,两个出油口沿链条的转动方向分布。能够提高润滑油喷到链条上时的效果。
[0006]作为优选,所述两个出油口呈“八”字形分布。能够进一步提高润滑油喷到链条上时的效果。
[0007]作为优选,所述箱体设有滑孔,所述按压杆穿设在所述滑孔内,所述滑孔的内端设有柔性密封盖,所述堵头通过所述关门弹簧按压在所述柔性密封盖远离所述按压杆的一侧上。当设置有多个出油口时,能够方便地通过一根按压杆进行开启。
[0008]作为优选,所述出油口连接有出油嘴,所述出油嘴球面配合密封铰接于所述出油口,所述出油嘴通过锁紧螺栓同所述出油口固接在一起。能够方便地改变出油方向,从而提高了使用时的方便性。改变出油方向的过程为,转动锁紧螺栓而松开对出油嘴的按压固定作用,然后根据需要转动出油嘴到开口方向符合要求,再反向转动锁紧螺栓将出油嘴和出油口固定在一起即可。
[0009]本实用新型还包括将所述出油嘴支撑于所述出油口的密封圈,所述出油嘴和出油口之间为间隙配合。能够使得转动出油嘴时轻松省力。
[0010]作为优选,所述出油嘴设有球形头,所述出油口设有球形腔,所述出油嘴通过所述球形头卡接在所述球形腔内同所述出油口球面铰接在一起。结构紧凑,连接可靠。
[0011]作为优选,所述锁紧螺栓的中心线经过出油嘴和出油口配合面的中心。能够进一步降低压紧在出油嘴表面上时对出油嘴表面的损伤。
[0012]本实用新型具有下述优点:能够链条进行自动润滑,润滑时方便省力,不会产生漏润滑的现象。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0014]图2为图1的A处的局部放大示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例二中的出油口的结构示意图。
[0016]图中:收线架1、从动链轮11、链条12、收线电机2、主动链轮21、锁紧螺栓3、压紧块31、润滑装置4、油箱41、箱体411、关门弹簧412、按压杆413、滑孔414、柔性密封盖415、按压块42、出油口 6、堵头61、球形腔62、横杆63、出油嘴7、球形头71、球形头的自由端72、密封圈73。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例一,参见图1,一种设有润滑机构的收线机,包括收线架1、收线电机2和润滑装置4。
[0019]收线架1设有从动链轮11。收线电机2为减速电机。收线电机2设有主动链轮21。主动链轮21和从动链轮11通过链条12连接在一起。
[0020]润滑装置4包括油箱41和按压块42。按压块42有多个,本实施例中为32个。按压块42固定在链条12的链节处。按压块42沿链条的转动方向分布。
[0021]参见图2,油箱41包括箱体411、关门弹簧412和按压杆413。箱体411的下端设有滑孔414和两个出油口 6。两个出油口 6沿链条12的转动方向分布。两个出油口 6呈“八”字形分布。出油口 6位于链条12的上方。出油口6中设有堵头61。两个堵头61通过横杆63连接在一起。滑孔414的内端设有柔性密封盖415。按压杆413—端穿设在滑孔414内、另一端伸出滑孔414。横杆63通过关门弹簧412按压在柔性密封盖415上。横杆63和按压杆413分布在柔性密封盖415的两侧。
[0022]参见图1和图2,使用时,当链条12转动到按压块42同按压杆413对齐时,按压块42按压按压杆413,按压杆413向内收缩后隔着柔性密封盖415去驱动横杆63、使得关门弹簧412收缩且堵头61失去对出油口 6的密封作用。箱体411内的润滑油经出油口 6流出而落到链条12上实现对链条的润滑。当按压块42同按压杆413错开时、按压块42失去对按压杆413的按压作用,在关门弹簧412的作用下按压杆413外移复位且堵头61重新将出油口6封闭着,使得油不能够流出。
[0023]实施例二,同实施例一的不同之处为:出油口6连接有出油嘴7。出油嘴7的内端设有球形头71。出油口6设有球形腔62。出油嘴7通过球形头71卡接在球形腔62内而同出油口6铰接在一起,也即出油嘴7同出油口6为球面配合进行铰接。球形头71和球形腔62之间为间隙配合。球形头71和球形腔62之间通过密封圈73连接在一起。球形头的自由端72全部容置在球形腔62内(也即在出油嘴所能够转动的范围内,球形头的自由端72都位于球形腔62内)。
[0024]出油嘴7通过锁紧螺栓3同出油口6固接在一起。
[0025]锁紧螺栓3通过压紧块31抵接在球形头71的表面上。压紧块31容置在球形腔62的壁内。压紧块31同球形头71之间为球面配合。锁紧螺栓3同出油口6螺纹连接在一起。锁紧螺栓3的螺纹端同压紧块31抵接在一起。锁紧螺栓3的中心线经过出油嘴和出油口配合面的中心也即球形头71表面所在的球面的球心。
[0026]当需要调整出油口6的喷射方向时,松开锁紧螺栓3到出油嘴7能够自由转动的位置,转动出油嘴7到所需要的位置,然后通过锁紧螺栓3将出油嘴7和出油口 6锁紧在一起即可。
[0027]松开和锁紧过程为:转动锁紧螺栓3去驱动压紧块31移动即可。
【主权项】
1.一种设有润滑机构的收线机,包括收线架和驱动收线架的收线电机,所述收线电机通过链条同所述收线架连接在一起,其特征在于,还包括润滑机构,所述润滑机构包括油箱和若干连接在所述链条上的按压块,所述油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过所述按压块进行驱动的按压杆,所述出油口位于所述链条的上方,所述按压杆伸出所述箱体,所述按压块沿所述链条的转动方向分布。2.根据权利要求1所述的设有润滑机构的收线机,其特征在于,所述出油口有两个,两个出油口沿链条的转动方向分布。3.根据权利要求2所述的设有润滑机构的收线机,其特征在于,所述两个出油口呈“八”字形分布。4.根据权利要求1或2或3所述的设有润滑机构的收线机,其特征在于,所述箱体设有滑孔,所述按压杆穿设在所述滑孔内,所述滑孔的内端设有柔性密封盖,所述堵头通过所述关门弹簧按压在所述柔性密封盖远离所述按压杆的一侧上。5.根据权利要求1或2或3所述的设有润滑机构的收线机,其特征在于,所述出油口连接有出油嘴,所述出油嘴球面配合密封铰接于所述出油口,所述出油嘴通过锁紧螺栓同所述出油口固接在一起。6.根据权利要求5所述的设有润滑机构的收线机,其特征在于,还包括将所述出油嘴支撑于所述出油口的密封圈,所述出油嘴和出油口之间为间隙配合。7.根据权利要求5所述的设有润滑机构的收线机,其特征在于,所述出油嘴设有球形头,所述出油口设有球形腔,所述出油嘴通过所述球形头卡接在所述球形腔内同所述出油口球面铰接在一起。8.根据权利要求7所述的设有润滑机构的收线机,其特征在于,所述锁紧螺栓的中心线经过出油嘴和出油口配合面的中心。
【专利摘要】本实用新型涉收线机。一种设有润滑机构的收线机,包括收线架、驱动收线架的收线电机和润滑机构,所述收线电机通过链条同所述收线架连接在一起,所述润滑机构包括油箱和若干连接在所述链条上的按压块,所述油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过所述按压块进行驱动的按压杆,所述出油口位于所述链条的上方,所述按压杆伸出所述箱体,所述按压块沿所述链条的转动方向分布。本实用新型提供了一种能够自动润滑的设有润滑机构的收线机,解决了现有的铜杆收线机通过人工进行润滑所导致的会产生忘记润滑的问题。
【IPC分类】B21C47/04, F16H57/05
【公开号】CN205136559
【申请号】CN201520891231
【发明人】刘志江, 刘乐伟
【申请人】新兴铸管(浙江)铜业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月10日
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