一种大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道技术领域，具体地说是一种大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口。
【背景技术】
[0002]当前，我国的排水或低压给水，以及其他用途地下顶进法施工的管道，大都采用密封性能比较好的F型接口钢筋混凝土顶管。由于城市交通和环境影响，类似这种管道的施工越来越多的摈弃了开槽埋管施工方法，而采用非开挖的顶管法施工技术。
[0003]F型接口钢筋混凝土顶管用于非开挖顶管施工，具有管道接插快速、纠偏控制性能和密封性能较好等特点，特别适用于大口径曲线和长距离顶管，应用日趋广泛。
[0004]但是，F型接口钢筋混凝土顶管存在着以下不足:
[0005]1、橡胶密封圈为楔形结构，楔形橡胶密封圈在结构上存在着抗内外水压值不对称的不足，其抗外水压与抗内水压的比值相差五倍以上，管道实际设计抗内水压取值一般不超过0.2Mpa。这与顶管混凝土的抗渗等级P8相差两个等级以上，造成结构抗渗强度上的不相称。
[0006]2、楔形橡胶密封圈的底部固定在插口钢筋混凝土的基槽上，由于混凝土表面的密实度、蜂窝麻面、模板骑缝等缺陷，以及混凝土成形的直径和圆度误差等因素，都会使接口的抗渗漏性能下降，从而使接口渗漏概率增大。
[0007]3、用于F型接口钢筋混凝土顶管承口外周为钢套筒围护，而插口部位的混凝土则没有相应的钢套筒围护，造成承口、插口混凝土结构传递顶力的强度不一致，影响顶管整体抗顶力强度的发挥。
[0008]因此，设计一种更高抗渗结构精度、更高抗渗强度的大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口，具有进一步完善和提高F型顶管接口技术的重大意义。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种更高抗渗结构精度、更高抗渗强度的大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口。
[0010]为了达到上述目的，本实用新型是一种大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口，包括承口钢套筒和插口钢套筒，插口钢套筒插入承口钢套筒内，其特征在于:所述的插口钢套筒是外表面设有两个基槽的整体成型钢套，两个基槽内分别设有0型橡胶密封圈和另一 0型橡胶密封圈，0型橡胶密封圈和另一 0型橡胶密封圈的端面贴附在承口钢套筒的内表面，插口钢套筒的内表面设有凹槽和另一凹槽，凹槽位于两个基槽之间，基槽的侧边与定位钢筋一之间形成另一凹槽，第一缓膨胀密封条粘贴在凹槽内，并环绕试压管，第二缓膨胀密封条粘贴在另一凹槽内，并环绕注浆管，插口钢套筒的内表面焊接有连接钢筋和另一连接钢筋，连接钢筋和另一连接钢筋与大口径钢筋混凝土顶管的钢筋笼连接。
[0011 ]所述的第一缓膨胀密封条和第二缓膨胀密封条设在插口钢套筒与插口钢筋混凝土之间。
[0012]所述的承口钢套筒的内表面设有定位钢筋二和定位钢筋三，定位钢筋二和定位钢筋三之间设有第三缓膨胀密封条。
[0013]所述的第三缓膨胀密封条设在承口钢套筒与承口钢筋混凝土之间。
[0014]所述的插口钢套筒末端设有导入面，导入面与插口钢套筒外壁的夹角为30°。
[0015]所述的插口钢套筒前端呈S型。
[0016]本实用新型同现有技术相比，插口设计了高精度整体成型的钢套筒结构，并采用了2条0型橡胶密封圈，使大口径钢筋混凝土顶管接口的抗渗结构精度、抗渗强度更高，从而使接口的抗渗性能更可靠、更稳定。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0018]现结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0019]参见图1，本实用新型是一种大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口，包括承口钢套筒和插口钢套筒，插口钢套筒插入承口钢套筒内。插口钢套筒3是外表面设有两个基槽的整体成型钢套，两个基槽内分别设有0型橡胶密封圈la和另一 0型橡胶密封圈lb，0型橡胶密封圈la和另一 0型橡胶密封圈lb的端面贴附在承口钢套筒2的内表面，插口钢套筒3的内表面设有凹槽13a和另一凹槽13b，凹槽13a位于两个基槽之间，基槽的侧边与定位钢筋一 5a之间形成另一凹槽13b，第一缓膨胀密封条6a粘贴在凹槽13a内，并环绕试压管8，第二缓膨胀密封条6b粘贴在另一凹槽13b内，并环绕注浆管7，插口钢套筒3的内表面焊接有连接钢筋4a和另一连接钢筋4b，连接钢筋4a和另一连接钢筋4b与大口径钢筋混凝土顶管的钢筋笼连接，从而使大口径钢筋混凝土顶管的抗渗漏强度和抗渗漏可靠性具有质的提高。
[0020]本实用新型中，0型橡胶密封圈la和另一0型橡胶密封圈lb具有内外水压密封强度对称和双向自密封性能。采用0型橡胶密封圈la和另一 0型橡胶密封圈lb后，接口密封强度最低可以提高到IMpa以上。考虑到钢筋混凝土管道结构对内水压的限制，采用0型橡胶密封圈la和另一0型橡胶密封圈lb后可以将现有大口径钢筋混凝土顶管的内水压设计值由0.2Mpa提高到0.5Mpa以上。
[0021]由0型橡胶密封圈la、另一0型橡胶密封圈lb和试压孔组成的密封及试压装置，具有双向等强度密封功能，不仅能使大口径钢筋混凝土顶管的抗内水压强度较原来的楔形橡胶圈提高一倍以上，并能使每一节大口径钢筋混凝土顶管承插口对接后，可以马上的进行接口密封可靠度测试，以确保每一节顶入土层的大口径钢筋混凝土顶管接口，其密封性能都具有可靠的密封结构和工艺上的保障。
[0022]具有整体成型的0型橡胶圈的钢结构基槽插口和承口钢套筒共同组成了大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封结构，有效提高了顶管接口的尺寸精度和密封强度、密封稳定性及可靠性得到了进一步的提高。
[0023]第一缓膨胀密封条6a和第二缓膨胀密封条6b设在插口钢套筒3与插口钢筋混凝土9之间，第一缓膨胀密封条6a和第二缓膨胀密封条6b遇水膨胀，起到防渗水的作用，可以确保插口钢套筒3和插口钢筋混凝土9之间的密封效果。
[0024]在大口径钢筋混凝土顶管浇注混凝土前，将第一缓膨胀密封条6a和第二缓膨胀密封条6b，事先粘贴于插口钢套筒3内侧的凹槽内，这样不仅在混凝土浇注期间，能防止橡胶条变位和损坏，并能通过对缓膨胀密封条的配方和表面涂层的选择，确保其在浇注混凝土的初凝时间后开始膨胀，从而在插口钢套筒3和插口钢筋混凝土9之间产生密封应力，确保密封的可靠性和必要强度。
[0025]承口钢套筒2的内表面设有定位钢筋二5b和定位钢筋三5c，定位钢筋二5b和定位钢筋三5c之间设有第三缓膨胀密封条6c，第三缓膨胀密封条6c设在承口钢套筒2与承口钢筋混凝土 14之间。
[0026]插口钢套筒3末端设有导入面15，导入面15与插口钢套筒3外壁的夹角为30°，便于插口钢套筒3平滑插入。
[0027]插口钢套筒3前端呈S型，插口钢套筒3采用热乳钢套筒，使大口径钢筋混凝土顶管插口的抗顶力强度得到加强，从而与承口钢套筒2组成的接口抗顶力强度相对称，这对大口径长距离顶管极为有利。热乳钢套筒也使其达到0型橡胶密封圈的所必需的尺寸精度和整体强度、刚度要求。
[0028]本实用新型保留了注浆管7和试压管8，以及钢连接钢筋4a和另一连接钢筋4b，确保了插口结构的整体强度。连接钢筋4a和另一连接钢筋4b与大口径钢筋混凝土顶管的钢筋笼连接，强化了插口钢套筒3的定位和整体强度及刚度，确保了基槽所必需的圆度和形位公差要求。
【主权项】
1.一种大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口，包括承口钢套筒和插口钢套筒，插口钢套筒插入承口钢套筒内，其特征在于:所述的插口钢套筒(3)是外表面设有两个基槽的整体成型钢套，两个基槽内分别设有0型橡胶密封圈(la)和另一 0型橡胶密封圈(lb)，0型橡胶密封圈(la)和另一 0型橡胶密封圈(lb)的端面贴附在承口钢套筒(2)的内表面，插口钢套筒(3)的内表面设有凹槽(13a)和另一凹槽(13b)，凹槽(13a)位于两个基槽之间，基槽的侧边与定位钢筋一 (5a)之间形成另一凹槽(13b)，第一缓膨胀密封条(6a)粘贴在凹槽(13a)内，并环绕试压管(8)，第二缓膨胀密封条(6b)粘贴在另一凹槽(13b)内，并环绕注浆管(7)，插口钢套筒(3)的内表面焊接有连接钢筋(4a)和另一连接钢筋(4b)，连接钢筋(4a)和另一连接钢筋(4b)与大口径钢筋混凝土顶管的钢筋笼连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口，其特征在于:所述的第一缓膨胀密封条(6a)和第二缓膨胀密封条(6b)设在插口钢套筒(3)与插口钢筋混凝土 (9)之间。3.根据权利要求1所述的一种大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口，其特征在于:所述的承口钢套筒(2)的内表面设有定位钢筋二 (5b)和定位钢筋三(5c)，定位钢筋二 (5b)和定位钢筋三(5c)之间设有第三缓膨胀密封条(6c)。4.根据权利要求3所述的一种大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口，其特征在于:所述的第三缓膨胀密封条(6c)设在承口钢套筒(2)与承口钢筋混凝土 (14)之间。5.根据权利要求1所述的一种大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口，其特征在于:所述的插口钢套筒(3)末端设有导入面(15)，导入面(15)与插口钢套筒(3)外壁的夹角为30°。6.根据权利要求1所述的一种大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口，其特征在于:所述的插口钢套筒(3)前端呈S型。
【专利摘要】本实用新型涉及管道技术领域，具体地说是一种大口径钢筋混凝土顶管的全钢密封接口，包括承口钢套筒和插口钢套筒，插口钢套筒是外表面设有两个基槽的整体成型钢套，两个基槽内分别设有O型橡胶密封圈和另一O型橡胶密封圈，O型橡胶密封圈和另一O型橡胶密封圈的端面贴附在承口钢套筒的内表面，插口钢套筒的内表面设有凹槽和另一凹槽。本实用新型同现有技术相比，插口设计了高精度整体成型的钢套筒结构，并采用了2条O型橡胶密封圈，使大口径钢筋混凝土顶管接口的抗渗结构精度、抗渗强度更高，从而使接口的抗渗性能更可靠、更稳定。
【IPC分类】F16L9/08, F16L21/03
【公开号】CN205136843
【申请号】CN201520890632
【发明人】樊雪莲, 项源
【申请人】上海万朗管业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月10日