一种带引流槽的阀体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉阀体，更具体地说，它涉及一种带引流槽的阀体。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
[0004]在阀门使用过程中，流体通过流道，但是在流体流动的过程中，由于流体力学原理，会产生涡流，由于流体在阀门中流动的能量是一定的，产生涡流就会产生对能量的浪费，减慢了流体的流速。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少涡流的带引流槽的阀体。
[0006]—种带引流槽的阀体，包括阀体、进流道，所述阀体内设置有阀芯，所述进流道内轴向上设置若干引流槽，所述引流槽随着靠近阀芯截面面积逐渐减小。
[0007]通过上述技术方案，在阀体使用时，流体通过进流道，经过阀芯最后从出流道中流出液体。通过本实用新型的改进，在流体经过进流道是，同时也会经过设置在进流道内壁的引流槽内部。随着流体不断进入到引流槽，从而靠近阀芯的过冲中，引流槽的截面积就不断减小，这就起到了一个束流的效果，从而在一定程度上加快了流体的速度，同时由于流体存在一个向引流槽外部膨胀的力，使得在进流道内部的流体在产生涡流能够被流体向引流槽外部膨胀的力相互抵消，从而减少了进流道内涡流的产生。
[0008]本实用新型进一步设置为:若干所述引流槽截面积沿着同一周向逐渐减小。
[0009]通过上述技术方案，通过将引流槽截面积沿同一轴向逐渐减小，使得流体在若干引流槽内，能够同时朝着顺时针或者逆时针流动，这样使得流体在引流槽内部流动时，能够形成一个向心力，同样向心力可以抵消在进流道内部承受的涡流的力，从而减少了涡流的产生。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述进流道外表面相对引流槽处设置有加强筋。
[0011]通过上述技术方案，由于在设置引流槽的过程中，对进流道内壁产生了切割，这就会使得进流道内壁在引流槽处较为薄弱，容易在引流道出发生损坏，在进流道外壁相对引流道处增设加强筋对于整个阀体具有补强作用，提高了整体的强度。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述引流槽的上设置有弧形面。
[0013]通过上述技术方案，通过弧形面的导流，使得流体在导流过程中能够更加流畅地被导流，减少了流体在引流槽内的阻力，延长了阀体的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种带引流槽的阀体的立体结构图；
[0015]图2为本实用新型一种带引流槽的阀体的左视图；
[0016]图3为本实用新型一种带引流槽的阀体的俯视图；
[0017]图4为本实用新型一种带引流槽的阀体第一实施例的A-A剖视图；
[0018]图5为本实用新型一种带引流槽的阀体第二实施例的A-A剖视图；
[0019]图6为本实用新型一种带引流槽的阀体第三实施例的A-A剖视图；
[0020]图7为本实用新型一种带引流槽的阀体第四实施例的A-A剖视图。
[0021]附图标记:1、阀体;2、进流道;3、出流道;4、阀芯;5、引流槽;6、加强筋;7、弧形面。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图7对本实用新型一种带引流槽的阀体实施例做进一步说明。
[0023]—种带引流槽的阀体，包括阀体1、进流道2，所述阀体1内设置有阀芯4，所述进流道2内轴向上设置若干引流槽5，所述引流槽5随着靠近阀芯4截面面积逐渐减小。若干所述引流槽5截面积沿着同一周向逐渐减小。所述进流道2外表面相对引流槽5处设置有加强筋
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[0024]在阀体1使用时，流体通过进流道2，经过阀芯4最后从出流道3中流出液体。通过本实用新型的改进，在流体经过进流道2时，同时也会经过设置在进流道2内壁的引流槽内部。随着流体不断进入到引流槽，从而靠近阀芯4的过冲中，引流槽的截面积就不断减小，这就起到了一个束流的效果，从而在一定程度上加快了流体的速度，同时由于流体存在一个向引流槽外部膨胀的力，使得在进流道2内部的流体在产生涡流能够被流体向引流槽外部膨胀的力相互抵消，从而减少了进流道2内涡流的产生。
[0025]通过将引流槽5截面积沿同一轴向逐渐减小，使得流体在若干引流槽5内，能够同时朝着顺时针或者逆时针流动，这样使得流体在引流槽5内部流动时，能够形成一个向心力，同样向心力可以抵消在进流道2内部承受的涡流的力，从而减少了涡流的产生。
[0026]由于在设置引流槽5的过程中，对进流道2内壁产生了切割，这就会使得进流道2内壁在引流槽出处较为薄弱，容易在引流道出发生损坏，在进流道2外壁相对引流道处增设加强筋6对于整个阀体1具有补强作用，提高了整体的强度。
[0027]根据图4对第一实施例做出具体说明，第一实施例的特点在于，引流槽5相对周向的两侧，其中一侧与轴向平行，另一侧相对轴向呈一定角度，从而达到引流槽5截面积沿着同一周向逐渐减小。
[0028]根据图5对第二实施例做出具体说明，第二实施例的特点在于，引流槽5的相对周向的两侧都朝向引流槽5中间聚拢，从而达到引流槽5截面积沿着同一周向逐渐减小。
[0029]根据图6对第三实施例做出具体说明，第三实施例的特点在于，引流槽5相对周向的两侧，其中一侧与轴向平行，另一侧相对轴向呈一定角度，且这一倾斜的侧面为弧形面7，从而达到引流槽5截面积沿着同一周向逐渐减小。
[0030]通过弧形面7的导流，使得流体在导流过程中能够更加流畅地被导流，减少了流体在引流槽5内的阻力，延长了阀体1的使用寿命。
[0031]根据图7对第四实施例做出具体说明，第四实施例的特点在于，引流槽5的相对周向的两侧都朝向引流槽5中间聚拢，且两个侧面都为弧形面7，从而达到引流槽5截面积沿着同一周向逐渐减小。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带引流槽的阀体，包括阀体、进流道，所述阀体内设置有阀芯，其特征在于:所述进流道内轴向上设置若干引流槽，所述引流槽随着靠近阀芯截面面积逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种带引流槽的阀体，其特征在于:若干所述引流槽截面积沿着同一周向逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的一种带引流槽的阀体，其特征在于:所述进流道外表面相对引流槽处设置有加强筋。4.根据权利要求3所述的一种带引流槽的阀体，其特征在于:所述引流槽的上设置有弧形面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带引流槽的阀体，包括阀体、进流道，所述阀体内设置有阀芯，其特征在于：所述进流道内轴向上设置若干引流槽，所述引流槽随着靠近阀芯截面面积逐渐减小。在阀体使用时，流体通过进流道，经过阀芯最后从出流道中流出液体。通过本实用新型的改进，在流体经过进流道时，同时也会经过设置在进流道内壁的引流槽内部。随着流体不断进入到引流槽，从而靠近阀芯的过冲中，引流槽的截面积就不断减小，这就起到了一个束流的效果，从而在一定程度上加快了流体的速度，同时由于流体存在一个向引流槽外部膨胀的力，使得在进流道内部的流体在产生涡流能够被流体向引流槽外部膨胀的力相互抵消，从而减少了进流道内涡流的产生。
【IPC分类】F16K27/04
【公开号】CN205155293
【申请号】CN201520808274
【发明人】范晓波
【申请人】浙江鸿业阀门制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月17日