新型按压装置的制造方法

文档序号:10244507阅读:376来源:国知局
新型按压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型的涉及一种按压装置,具体涉及一种通过轴向与旋转运动相结合实现轴向位置锁定和解除按压装置。
【背景技术】
[0002]目前,现有的开关和控制设备中,按压装置大体有三种。第一种是以金属弹片与磁性控制开闭的结构,此制造成本及材料损耗高,容易受温湿环境生锈及磁性损耗的影响;第二种是钩针、沟槽配合结构,此结构容易受油污、钩针强度及磨损状态影响,使用寿命不长;第三种是比较经典的笔芯按压结构,通常是中心杆旋转外筒不动,摩擦阻力大,很容易磨损,而且旋转驱动的零部件相对较多,结构比较复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处,提供一种新型按压装置,其具有摩擦阻力小、耐磨损,且结构简单,使用方便的优点。
[0004]为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005]新型按压装置,包括外套筒、上固定盖、旋转内筒、按压杆及为按压杆提供向上回复弹力的按压回复弹簧;
[0006]所述上固定盖设置在外套筒的上方;
[0007]所述旋转内筒内置于外套筒内,且在外套筒内具有周向旋转自由度,所述旋转内筒的内部为旋转驱动内腔,该旋转驱动内腔上部设有六个间隔设置的内筒上斜面凸块,下部设有六个与内筒上斜面凸块在周向错位设置的内筒下斜面凸块,且所述旋转驱动内腔的底部设有三叉状避让孔,该三叉状避让孔周边为三个用于卡停按压杆向上运动的停止挡块;
[0008]所述按压杆穿插于旋转内筒,按压杆自上而下由按压头、定位柱、三凸块旋转驱动盘、间隔柱、三凸筋卡停柱及用于与受控部件连接的下部连接头;所述三凸块旋转驱动盘具有三个周向均匀设置且与内筒上斜面凸块及内筒下斜面凸块相适配地驱动旋转内筒周向旋转的按压杆凸块;所述三凸筋卡停柱与三叉状避让孔相适配,该三凸筋卡停柱具有三根周向均匀设置的按压杆凸筋;所述按压杆凸筋与按压杆凸块在周向上的夹角α为30°,且所述按压杆凸筋到中心轴的距离小于按压杆凸块到中心轴的距离;
[0009]所述按压回复弹簧上部套设在按压杆的下部连接头,且按压回复弹簧上部抵挡在三凸筋卡停柱下方,下部抵挡在外套筒的内部下方。
[0010]具体地,所述三凸块旋转驱动盘的上下活动范围为上固定盖与旋转内筒之间。
[0011]所述定位柱为六边形定位柱,所述上固定盖设有与六边形定位柱相匹配的内六角孔。
[0012]所述内筒上斜面凸块与内筒下斜面凸块之间的夹角β为30°。
[0013]所述内筒上斜面凸块的斜面与水平方向的夹角γ为45°。
[0014]所述内筒下斜面凸块的斜面与水平方向的夹角δ为45°。
[0015]所述上固定盖通过卡扣结构固定在外套筒的上方。
[0016]所述旋转内筒的外部设有上下两根圆弧凸棱,圆弧凸棱实现点接触,作用是减少旋转内筒与外套筒内壁的摩擦。
[0017]进一步,为了应用在浴室控制领域,本实用新型还包括外部安装壳、按压盖及线控软管;
[0018]所述外部安装壳套设在外套筒外;
[0019]所述按压盖固定在按压杆上部的按压头,且内置与外部安装壳的上方;
[0020]所述线控软管包括线控外管、线控内芯及按压端连接头,所述线控外管按压端连接头固定链接,且该按压端连接头与外套筒下部连接,所述线控内芯与按压杆的下部连接头固定连接。
[0021]所述按压回复弹簧上部套设在按压杆的下部连接头及线控内芯,且按压回复弹簧上部抵挡在三凸筋卡停柱下方,下部抵挡按压端连接头内部。
[0022]本实用新型采用全新创新设计的按压结构,具有强度高、摩擦力小、耐磨损的优点。本实用新型通过结构科学合理的设计,实现减少零部件数量的同时增加安装方便性,有利于节约制造成本,的常用于卫浴洁具行业控制装置,可广泛应用于家庭、公共浴室、等多种不同场合。
【附图说明】
[0023]图I为本实用新型所述按压装置应用在浴缸排水控制上的结构剖视图。
[0024]图2为本实用新型所述按压装置与线控软管连接的结构剖视图;其中,图2Α为图2的A-A剖视图;图2Β为图2的B-B剖视图。
[0025]图3为本实用新型所述按压装置的爆炸图。
[0026]图4为本实用新型所述按压杆结构示意图;其中图4Α为图4的俯视图;图48为图4的仰视图。
[0027]图5为本实用新型所述旋转内筒的俯视图。
[0028]图6为本实用新型所述旋转内筒的剖视图,且示意按压杆凸块的运动轨迹。
[0029]图7为本实用新型所述按压装置在开始状态的结构示意图;其中7Α是图7的俯视图;7Β是图7中省略按压回复弹簧的仰视图。
[0030]图8为本实用新型所述按压装置在按下状态的结构示意图;其中8Α是图8的俯视图;8Β是图8中省略按压回复弹簧的仰视图。
[0031]图9为本实用新型所述按压装置在回弹停止状态的结构示意图;其中9Α是图9的俯视图;9Β是图9中省略按压回复弹簧的仰视图。
[0032]图10为本实用新型所述按压装置在再次按下状态的结构示意图;其中IOA是图10的俯视图;10Β是图10中省略按压回复弹簧的仰视图。
[0033]图11为本实用新型所述按压装置在回位状态的结构示意图;其中IlA是图11的俯视图;11Β是图11中省略按压回复弹簧的仰视图。
[0034]以下通过附图和【具体实施方式】来对本实用新型作进一步描述:
【具体实施方式】
[0035]如图2?11所示,本实用新型所述的新型按压装置,包括外套筒1、上固定盖2、旋转内筒3、按压杆4及为按压杆4提供向上回复弹力的按压回复弹簧5 ;具体结构如下:
[0036]所述上固定盖2设置在外套筒I的上方,具体为,所述上固定盖2通过卡扣结构固定在外套筒I的上方。
[0037]如图2、2A、2B、图3、图5和图6所示,所述旋转内筒3内置于外套筒I内,且在外套筒I内具有周向旋转自由度,所述旋转内筒3的内部为旋转驱动内腔,该旋转驱动内腔上部设有六个间隔设置的内筒上斜面凸块31,下部设有六个与内筒上斜面凸块31在周向错位设置的内筒下斜面凸块32,具体地,所述内筒上斜面凸块31与内筒下斜面凸块32之间的夹角β为30°。所述内筒上斜面凸块31的斜面与水平方向的夹角γ为45°,所述内筒下斜面凸块32的斜面与水平方向的夹角δ为45°。所述旋转驱动内腔的底部设有三叉状避让孔33,该三叉状避让孔周边为三个用于卡停按压杆4向上运动的停止挡块34。进一步,所述旋转内筒3的外部设有上下两根圆弧凸棱35,圆弧凸棱35实现线接触,作用是减少旋转内筒与外套筒内壁的摩擦。
[0038]如图4、4Α和4Β所示,所述按压杆4穿插于旋转内筒3,按压杆4自上而下由按压头41、定位柱42、三凸块旋转驱动盘43、间隔柱44、三凸筋卡停柱45及用于与受控部件连接的下部连接头46 ;所述定位柱42为六边形定位柱,所述上固定盖2设有与六边形定位柱相匹配的内六角孔。所述三凸块旋转驱动盘43的上下活动范围为上固定盖2与旋转内筒3之间,该三凸块旋转驱动盘43具有三个周向均匀设置且与内筒上斜面凸块31及内筒下斜面凸块32相适配地驱动旋转内筒周向旋转的按压杆凸块431,按压杆凸块431上部设有两个上驱动斜面,按压杆凸块431下部设有两个下驱动斜面;所述三凸筋卡停柱45与三叉状避让孔33相适配,该三凸筋卡停柱45具有三根周向均匀设置的按压杆凸筋451 ;所述按压杆凸筋451与按压杆凸块431在周向上的夹角α为30°,且所述按压杆凸筋451到中心轴的距离小于按压杆凸块431到中心轴的距离。
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