一种用于激光焊接的快速连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种用于激光焊接的快速连接器。
【背景技术】
[0002]连接器一般用于将两个对象物体连接起来，例如，将对象物体与终端件连接起来等等。在现有技术中，通常使用树脂制的管作为输送燃料用配管以及其他配管。在使用这样的树脂制的管作为配管时，可以使用连接器将管件进行连接组合使用。
[0003]但在高温或高压的情况下，现有的连接器与管件之间的配合组装的一般压力是不足的，并且存在像燃料泄漏这样的安全风险。在这种情况下，需要一种更强的、更牢固的连接组装，其能够承受高温、高压并能够防止出现燃料泄漏等安全风险。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种实现牢固的永久组装的用于激光焊接的快速连接器。
[0005]本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现:
[0006]—种用于激光焊接的快速连接器，包括:
[0007]快速连接器主体，所述快速连接器主体呈筒状，所述快速连接器主体的一端具有用于焊接管件的管件焊接端，另一端具有壳体;以及
[0008]与所述壳体相配合用于紧固终端件的锁定件；
[0009]其中，所述壳体包括用于容纳所述锁定件的锁定件保持部，以及用于接收所述终端件的管件接收部;所述管件接收部的内部与所述管件焊接端连接的一侧设置有凸状物。
[0010]进一步地，所述管件焊接端的内部与所述管件接收部连接的一侧设置有轴向保持件。
[0011]进一步地，所述轴向保持件的厚度小于管壁的厚度。
[0012]进一步地，所述快速连接器主体由PA12GF30材料制成。
[0013]进一步地，所述终端件与所述快速连接器的直径相匹配。
[0014]进一步地，所述快速连接器可以对由任何颜色的材料组成的部件进行焊接。
[0015]进一步地，所述凸状物的纵截面具有120°角。
[0016]进一步地，所述锁定件保持部形成有锁定臂插座，所述锁定臂插座垂直地延伸到所述壳体的轴向上;所述锁定件保持部还形成有保持臂插座，所述保持臂插座位于所述锁定臂插座朝向所述锁定件保持部的远离所述管件接收部的一侧的侧部上。
[0017]进一步地，所述锁定件包括盖部，在所述盖部上形成有至少一个锁定臂和至少一个保持臂，所述锁定臂在轴向上是柔软的，所述锁定臂插座在轴向的尺寸比相应的所述锁定臂的厚度大;所述锁定件可插入到所述管件接收部内，并可在延伸位置和缩回位置之间垂直于所述壳体的轴向方向上移动;所述锁定件的延伸位置处设置有锁定突起，所述锁定突起从所述锁定臂插座的前壁在轴向上伸出；所述锁定突起的自由端和所述锁定臂插座的后壁之间形成间隙。
[0018]进一步地，所述壳体进一步包括:
[0019]设置在所述壳体内部的第一0型环和第二 0型环；
[0020]连接在所述第一0型环和所述第二0型环之间的垫片；以及[0021 ]与所述第二0型环连接的锁紧垫圈；
[0022]所述锁紧垫圈具有与所述锁紧件相匹配的结构。
[0023]本实用新型通过采用激光焊接连接组装，实现了管件与连接器之间的更强的、更牢固的连接，使其在高温或高压的情况下，能够承受高温、高压并能够防止出现燃料泄漏等这样的安全风险。本实用新型通过在快速连接器内设置凸状物和轴向保持件可以很好的避免管件和快速连接器内流体流动的改变问题。
【附图说明】
[0024]结合附图、根据以下说明和权利要求，本实用新型的附加优点和特征将显而易见。附图中:
[0025]图1是本实用新型的快速连接器的分解结构示意图；
[0026]图2是本实用新型的快速连接器的锁定件和锁定件保持部的透视图；
[0027]图3是本实用新型的快速连接器的锁定件和锁定件保持部的局部剖视图；
[0028]图4是本实用新型的快速连接器与管件连接时的剖视图；
[0029]图5是本实用新型的快速连接器的侧视图；
[0030]图6是本实用新型的快速连接器的剖视图。
[0031]附图标记说明:
[0032]1快速连接器主体、2锁定件、3管件焊接端、4壳体、5锁定件保持部、6管件接收部、7盖部、8锁定臂、9保持臂、10锁定臂插座、11保持臂插座、12间隔件、13锁定突起、14前壁、15后壁、16间隙、17操作表面、18径向向内敞开的锁定臂插座、19第一 0型环、20第二 0型环、21垫片、22锁紧垫圈、23凸状物、24轴向保持件、25焊接区域。
【具体实施方式】
[0033 ]如图1所示，本实用新型的快速连接器包括快速连接器主体1和锁定件2。快速连接器主体1大体上呈筒状，快速连接器主体1的一端具有用于焊接管件的管件焊接端3，另一端具有壳体4。锁定件2与壳体4相配合用于紧固终端件。壳体4包括用于容纳锁定件2的锁定件保持部5，以及用于接收终端件的管件接收部6。在一优选实施例中，壳体4还包括设置在壳体4内部的第一 0型环19和第二 0型环20;连接在第一 0型环19和第二 0型环20之间的垫片21;以及与第二 0型环20连接的锁紧垫圈22，锁紧垫圈22具有与锁紧件2相匹配的结构。
[0034]如图1-3、图5和6所示，锁定件2包括盖部7，在盖部7上形成有两个相对设置的锁定臂8和两个保持臂9，锁定件2可插入到锁定件保持部5内，并可在延伸位置和缩回位置之间垂直于壳体4的轴向方向上移动。锁定件保持部5形成有锁定臂插座10，锁定臂插座10垂直地延伸到壳体4的轴向上，两个锁定臂8在锁定臂插座10中啮合。锁定件保持部5还形成有保持臂插座，保持臂插座位于锁定臂插座10朝向锁定件保持部5的远离管件接收部6的一侧的侧部上，每个保持臂9啮合在相应的保持臂插座内，保持臂插座通过间隔件12与锁定臂插座10隔开。
[0035]锁定臂8在轴向上是柔软的，锁定臂插座10在轴向的尺寸比相应的锁定臂8的厚度大，在一实施例中，锁定臂8优选的是朝向锁定件保持部5的远离管件接收部6的一侧偏压。锁定件2的延伸位置处设置有作为阻挡元件的锁定突起13，锁定突起13从锁定臂插座10的前壁14在轴向上伸出，当终端件没有正确地插入到管件接收部6时，阻止锁定件2移动到缩回位置;锁定突起13的自由端和锁定臂插座10的后壁15之间形成间隙16，通过该间隙16锁定件2才能移回到缩回位置。
[0036]锁定臂8的自由端的操作表面17作为附加的阻挡元件，其支撑在朝向锁定突起13的侧壁上，从而利用锁定臂8朝向锁定件保持部5的远离管件接收部6的一侧的优选偏压，锁定件2抵抗被移动到缩回位置而固定。
[