一种焊接弯板链单节的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接弯板链单节。
【背景技术】
[0002]由于焊接弯板链的订单量大，原工艺要求为链板与套筒分别都热处理后再进行焊接，因链板与套筒都有硬度，焊接熔深不够深，造成焊接强度不足，从而影响整链的性能，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种焊接弯板链单节，该弯板链单节结构牢固，使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种焊接弯板链单节，包括链板和套筒，所述链板的两端朝相反的方向弯折，且弯折后链板的两端相互平行，所述链板的两端还设有通孔，所述套筒的两端分别和两块链板相焊接，且套筒的位置与通孔的位置相对齐，所述套筒表面、链板表面以及套筒两端与链板焊接的位置均通过热处理形成氧化层，所述氧化层的厚度为0.1-0.3mm。
[0006]作为优选方案:所述两块链板一端的间距小于两块链板另一端的间距。
[0007]本实用新型通过将链板与套筒先进行焊接，再把焊接件整体进行热处理，使得链板与套筒的焊接位置形成氧化层，这样既保证了焊接熔深及焊接强度，又不失链板及套筒原有的性能，提升了整链的使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0010]如图1所示的一种焊接弯板链单节，包括链板I和套筒2，所述链板I的两端朝相反的方向弯折，且弯折后链板I的两端相互平行，所述链板I的两端还设有通孔，所述套筒2的两端分别和两块链板I相焊接，且套筒2的位置与通孔的位置相对齐，所述套筒2表面、链板I表面以及套筒2两端与链板I焊接的位置均通过热处理形成氧化层，所述氧化层的厚度为0.1-0.3mm。所述两块链板I 一端的间距小于两块链板I另一端的间距。
[0011]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种焊接弯板链单节，其特征在于:包括链板(I)和套筒(2)，所述链板(I)的两端朝相反的方向弯折，且弯折后链板(I)的两端相互平行，所述链板(I)的两端还设有通孔，所述套筒(2)的两端分别和两块链板(I)相焊接，且套筒(2)的位置与通孔的位置相对齐，所述套筒(2 )表面、链板(I)表面以及套筒(2 )两端与链板(I)焊接的位置均通过热处理形成氧化层，所述氧化层的厚度为0.1-0.3mm。2.根据权利要求1所述的一种焊接弯板链单节，其特征在于:所述两块链板(I)一端的间距小于两块链板(I)另一端的间距。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接弯板链单节，包括链板和套筒，所述链板的两端朝相反的方向弯折，且弯折后链板的两端相互平行，所述链板的两端还设有通孔，所述套筒的两端分别和两块链板相焊接，且套筒的位置与通孔的位置相对齐，所述套筒表面、链板表面以及套筒两端与链板焊接的位置均通过热处理形成氧化层，所述氧化层的厚度为0.1-0.3mm。本实用新型通过将链板与套筒先进行焊接，再把焊接件整体进行热处理，使得链板与套筒的焊接位置形成氧化层，这样既保证了焊接熔深及焊接强度，又不失链板及套筒原有的性能，提升了整链的使用寿命。
【IPC分类】B23P15/14, F16G15/12
【公开号】CN205173372
【申请号】CN201520844371
【发明人】陈燕海, 胡立成, 余初和, 宣成
【申请人】杭州自强链传动有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月28日