搅拌机、搅拌机用钢丝绳绳轮的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及搅拌机以及搅拌机钢丝绳绳轮。
【背景技术】
[0002]现有技术中的混凝土搅拌机，按其料斗的运动形式可以分为翻斗式和爬斗式两种，这两种搅拌机的结构可见于中国专利CN 202357287 U中公开的一种翻斗式搅拌机、中国专利CN 202376955 U中公开的一种爬升式搅拌机(即爬斗式搅拌机)，这两种搅拌机的共同点是均采用电机通过由钢丝绳及绳轮构成的钢丝绳传动机构来驱动料斗运动，在该钢丝绳传动机构中，均用到一种由同轴设置并固连的大绳轮和小绳轮构成的钢丝绳绳轮来进行传动，其大、小绳轮分别用于绕装动力输入钢丝绳和动力输出钢丝绳，以变换输入和输出的扭矩。现有技术中这种钢丝绳绳轮的结构如图1、图2所示，该钢丝绳绳轮包括大绳轮I和小绳轮2，由于大绳轮I的直径大于小绳轮2，为了弥补直径差异并在大绳轮I上提供与小绳轮2连接的位置，其大绳轮I是采用两个背靠背对称设置的第一盘状体12、第二盘状体13通过盘底背面的焊接(也可加螺栓紧固)制造成的，两个盘状体的盘外周壁对接形成绕钢丝绳的卷筒部分，两个盘状体外翻沿相对间隔设置而形成阻挡钢丝绳脱离卷筒的挡沿。其小绳轮2包括中间的卷筒和两侧的挡沿，小绳轮2—侧的挡沿与第二盘状体13的盘底内表面(正面)通过焊接(也可螺栓紧固)固定连接。上述现有技术中这种钢丝绳绳轮，由于其大绳轮的采用两半对称的分体结构，使得两个盘状体的外周壁的对接处必然形成缝隙U，该缝隙将处于绕钢丝绳的卷筒部分的中央，虽然可以通过焊接填补，但受焊接工艺及焊接质量的影响，焊点仍会在缝隙处造成卷筒部分表面的高低不平，而缠绕在这样的卷筒部分上的钢丝绳，既会受到凸起的焊点的反复切割摩擦而造成断绳，又会嵌入到凹陷的缝隙中被夹住而造成卡绳，尤其是在使用较长时间后，因焊点的脱落，缝隙会越来越大而导致钢丝绳绳轮无法继续使用，严重影响这种钢丝绳绳轮的使用安全性和使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够避免卡绳的搅拌机用钢丝绳绳轮，同时提供使用该钢丝绳绳轮的搅拌机。
[0004]本实用新型的搅拌机用钢丝绳绳轮的技术方案是:一种搅拌机用钢丝绳绳轮，包括旋转轴线沿前后方向延伸且同轴设置的大绳轮、小绳轮，小绳轮包括中间的卷筒和前后轮沿，所述大绳轮是以截面呈开口背向旋转轴线的U形件绕旋转轴线旋转一周形成的环形轮，其具有中部的筒体和从筒体的前后两端由内向外延伸的前后环形挡沿，筒体的外周面与前后环形挡沿围成供钢丝绳绕装的轮槽;大绳轮与小绳轮通过绕旋转轴线均布的多根辐条固定连接在一起，各辐条沿钢丝绳绳轮的径向延伸并具有与大绳轮固连的外端和与小绳轮固连的内端。
[0005]所述辐条包括底部的基板和从基板中部的靠近外端的位置朝着内端沿钢丝绳绳轮的轴向由低到高的向远离基板的方向拱起的隆起部，辐条的内端处的基板与小绳轮的前轮沿固连;所述隆起部具有中央的凸棱和沿钢丝绳绳轮的周向对称连接在凸棱的左右两侧的两个由高到低的朝着凸棱的左右两侧的基板倾斜延伸的坡面板，两坡面板于辐条的内端处形成沿钢丝绳绳轮的轴向朝远离基板方向拱起的拱形端面;辐条的外端处的拱形端面与大绳轮的筒体的内壁面固连。
[0006]所述辐条的内端处的基板的板面与小绳轮的前轮沿的前端面或后端面贴合并焊接。
[0007]所述隆起部为角形凸起，所述凸棱为棱线，所述拱形端面为L形。
[0008]所述隆起部为弧形凸起，所述凸棱为圆弧柱面，所述拱形端面为弧形。
[0009]本实用新型的搅拌机的技术方案是:一种搅拌机，包括机架、料斗和用于带动料斗的钢丝绳及一个包括大绳轮和小绳轮的钢丝绳绳轮，该钢丝绳绳轮的旋转轴线沿前后方向延伸，所述大绳轮是以截面呈开口背向旋转轴线的U形件绕旋转轴线旋转一周形成的环形轮，其具有中部的筒体和从筒体的前后两端由内向外延伸的前后环形挡沿，筒体的外周面与前后环形挡沿围成供钢丝绳绕装的轮槽;大绳轮与小绳轮通过绕旋转轴线均布的多根辐条固定连接在一起，各辐条沿钢丝绳绳轮的径向延伸并具有与大绳轮固连的外端和与小绳轮固连的内端。
[0010]所述辐条包括底部的基板和从基板中部的靠近外端的位置朝着内端沿钢丝绳绳轮的轴向由低到高的向远离基板的方向拱起的隆起部，辐条的内端处的基板与小绳轮的前轮沿固连;所述隆起部具有中央的凸棱和沿钢丝绳绳轮的周向对称连接在凸棱的左右两侧的两个由高到低的朝着凸棱的左右两侧的基板倾斜延伸的坡面板，两坡面板于辐条的内端处形成沿钢丝绳绳轮的轴向朝远离基板方向拱起的拱形端面;辐条的外端处的拱形端面与大绳轮的筒体的内壁面固连。
[0011]所述辐条的内端处的基板的板面与小绳轮的前轮沿的前端面或后端面贴合并焊接。
[0012]所述隆起部为角形凸起，所述凸棱为棱线，所述拱形端面为L形。
[0013]所述隆起部为弧形凸起，所述凸棱为圆弧柱面，所述拱形端面为弧形。
[0014]本实用新型的搅拌机用钢丝绳绳轮，其大绳轮与小绳轮通过径向延伸的辐条连接，不再需要如现有技术那样在大绳轮上设置能够供小绳轮连接的盘面，从而可将大绳轮直接设置成环形轮，进而环形轮中部的筒体不再需要向钢丝绳绳轮的内部延伸形成用于连接小绳轮的盘面，从而该筒体不再需要采用分体结构轴向对接制造，因此筒体的外周面不再有轴向拼接的缝隙也不需要焊接，该筒体外周面与前后环形挡沿围成供钢丝绳绕装的轮槽消除了现有技术中导致卡绳、断绳的缝隙和焊点，从而能够避免卡绳，提高钢丝绳的使用寿命和搅拌机的工作安全性。
【附图说明】
[0015]图1是【背景技术】中提及的一种现有的钢丝绳绳轮的结构示意图；
[0016]图2是图1的左视图，并进行了局部剖视处理；
[0017]图3是本实用新型的一种搅拌机用钢丝绳绳轮的实施例的结构示意图；
[0018]图4是图3的左视图；
[0019]图5是图4的局部剖视图；
[0020]图6是图3中的辐条的立体结构示意图；
[0021]图7是图6中的辐条从外端处(A向)观察的示意图；
[0022]图8是本实用新型的实施例一种辐条从外端处观察的示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图3-图7所示，本实用新型的一种搅拌机用钢丝绳绳轮的实施例，包括旋转轴线沿前后方向延伸且同轴设置的大绳轮3、小绳轮4，大绳轮3是以截面呈开口背向旋转轴线的U形件绕旋转轴线旋转一周形成的环形轮，其具有中部的筒体31和从筒体31的前后两端由内向外延伸的前后环形挡沿32、33，筒体31的外周面与前后环形挡沿32、33围成供钢丝绳绕装的轮槽34。小绳轮4的结构与现有技术相同，包括中间的卷筒41和