一种摆动旋盘阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体输送系统中的控制领域，尤其是涉及阀门控制领域的摆动旋盘阀。
【背景技术】
[0002]盘阀是一种通过滑动圆盘阀芯实现开关的一种开关阀，根据不同工况设计不同的开关时间，主要应用于高耐磨耐腐蚀特性物料隔断气固二相交流的开关场合，能在恶劣工况连续长期正常工作，独特密封面设计使期有自研磨作用，在使用过程中不断提高密封性能，大大提尚阀门寿命。
[0003]驱动装置通过阀杆与摇臂使阀盘转动一定的角度来实现阀门的开关。阀盘密封面借助弹簧与阀座紧密贴合，弹簧压力始终使阀盘紧密贴合在阀座上，又允许阀盘在密封面的垂直方向上有位移。这有助于补偿阀门零件由热胀冷缩而引起的形变和多次开关后产生的微量磨损，克服任何背压变化对密封的影响并能防止颗粒介质进入密封面之间；在盘阀启闭过程中，阀座密封面对阀盘在切线方向上的摩擦力之差，使阀盘在一个启闭循环过程中产生自转并可以不断剪切与清扫在工艺过程中有可能堆积在阀腔内的介质，这些特点是其他阀门所没有的。
[0004]目前诸多行业如煤化工、冶金、多晶硅等生产设备中有料仓、反应釜和管道等组成的系统装置，而阀门是其中必备的控制元件。但由于此类设备阀门工作介质的工艺条件大多具有高磨蚀、高温等特点，特别是在料仓和反应釜底部的阀门往往因受介质的磨损而影响使用寿命或无法正常使用，影响了设备的正常运行，并存在一定的安全隐患。
[0005]现有的阀闸、截止阀、球阀、蝶阀在研磨性高温介质中使用效果一般，都不理想，经常需要通过频繁跟换阀门来解决。虽然这些阀门在密封面上可以做耐磨耐高温处理，但因为其结构特点无法实现自清洁自抛光功能，所述在相当恶劣的介质情况下还是达不到理想使用效果。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种可以运用于研磨性介质，且使用寿命长的摆动旋盘阀。
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:一种摆动旋盘阀，包括左阀体、右阀体、主阀体、阀杆、传动杆、气缸、连接杆和旋阀盘，其特征在于，所述主阀体位于左阀体和右阀体之间，并通过多个双头螺柱固定连接;所述左阀体和右阀体上设有对称匹配的流体通道;所述左阀体和右阀体的流体通道边缘设有密封圈；所述左阀体上设有阀杆孔;所述阀杆穿过所述阀杆孔，并且阀杆前段设于主阀体内、后段位于左阀体外侧;所述传动杆固定垂直设于所述阀杆后端;所述连接杆一端设有通孔并套入所述阀杆前段固定连接;所述旋阀盘与连接杆另一端固定连接;所述气缸通过气动执行器支架固定设于左阀体外侧，并通过Y型双肘接头和杆螺母与传动杆连接;所述旋阀盘在气缸的驱动下打开或隔断流体通道。
[0008]本实用新型的摆动旋盘阀的阀座流线方向的阀座密封面宽，流向方向的磨损不会影响到密封效果。阀盘自旋转开启和关闭运动启到自研磨和剪切功效增加了阀座清洁。阀盘中的承载蝶簧起动补偿温差变化使应力保持均匀。填料采用V型石墨填料加不锈钢丝起到耐高温密封性能好。开放型型腔减少物料在型腔中的停留、结晶引起的堵塞。吹扫孔的设计可以有效的吹扫堆积的物料，最大程度的减少阀门引起堆积故障减少检修。本实用新型的摆动旋盘阀在冶炼、采矿、电厂、煤化工、多晶硅行业耐磨工况应用更能体现出其卓越的性能。
[0009]进一步，根据上述设计方案所述摆动旋盘阀，所述旋阀盘包括左密封面、右密封面、套筒、碟簧和碟簧座;所述左密封面和右密封面分别套设在套筒左右两端;所述套筒中部与连接杆固定连接;所述碟簧为12个均匀分布在套筒两端;所述碟簧座设于碟簧两侧，且碟簧座另一侧与左密封面或右密封面连接，并给左密封面或右密封面向左或向右的推力。
[0010]进一步，根据上述设计方案所述摆动旋盘阀，所述摆动旋盘阀还包括阀杆组件和阀杆端部填料;所述阀杆组件固定设于所述右阀体内壁;所述阀杆组件包括阀杆端套;所述阀杆端套位于阀杆组件与右阀体内壁之间；所述阀杆前端位于所述阀杆组件内；所述阀杆端部填料设于所述阀杆与阀杆组件之间;所述阀杆端部填料为柔性石墨。
[0011 ]进一步，根据上述设计方案所述摆动旋盘阀，所述摆动旋盘阀还包括填料组、隔环、填料压套、填料压板和阀杆中套;所述阀杆中套套设在阀杆上并设于左阀体与主阀体连接处;所述填料压板、填料压套和填料组从左至右依次套设于阀杆上，并且填料组位于左阀体上的阀杆孔内；所述填料组中间用隔环分为左右两部分;所述填料组为柔性石墨。
[0012]进一步，根据上述设计方案所述摆动旋盘阀，所述主阀体上设有两个缠绕垫;所述两个缠绕垫分别设于主阀体与左阀体和主阀体与右阀体之间；所述缠绕垫为柔性石墨。
[0013]进一步，根据上述设计方案所述摆动旋盘阀，所述气动执行器支架上设有多根加强筋。
[0014]本实用新型的技术效果如下:本实用新型的摆动旋盘阀的阀座流线方向的阀座密封面宽，流向方向的磨损不会影响到密封效果。阀盘自旋转开启和关闭运动启到自研磨和剪切功效增加了阀座清洁。阀盘中的承载蝶簧起动补偿温差变化使应力保持均匀。填料采用V型石墨填料加不锈钢丝起到耐高温密封性能好。开放型型腔减少物料在型腔中的停留、结晶引起的堵塞。吹扫孔的设计可以有效的吹扫堆积的物料，最大程度的减少阀门引起堆积故障减少检修。本实用新型的摆动旋盘阀在冶炼、采矿、电厂、煤化工、多晶硅行业耐磨工况应用更能体现出其卓越的性能。
【附图说明】
[0015]图1为摆动旋盘阀结构示意图。
[0016]图2为气缸连接结构示意图。
[0017]其中，卜传动杆，2-填料压套，3-填料压板，4-阀杆，5-阀杆端部填料，6_密封圈，7-左密封面，8-左阀体，9-主阀体，10-右阀体，11_流体通道，12-碟貪和碟貪座，13-右密封面，14-阀杆组件，15-阀杆端套，16-阀杆中套，17-填料组，18-隔环，19-气缸，20-杆螺母，21-Y型双肘接头，22-加强筋，23-气动执行器支架。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]—种摆动旋盘阀，包括左阀体、右阀体、主阀体、阀杆、传动杆、气缸、连接杆和旋阀盘，其特征在于，所述主阀体位于左阀体和右阀体之间，并通过多个双头螺柱固定连接;所述左阀体和右阀体上设有对称匹配的流体通道;所述左阀体和右阀体的流体通道边缘设有密封圈；所述左阀体上设有阀杆孔;所述阀杆穿过所述阀杆孔，并且阀杆前段设于主阀体内、后段位于左阀体外侧;所述传动杆固定垂直设于所述阀杆后端;所述连接杆一端设有通孔并套入所述阀杆前段固定连接;所述旋阀盘与连接杆另一端固定连接;所述气缸通过气动执行器支架固定设于左阀体外侧，并通过Y型双肘接头和杆螺母与传动杆连接;所述旋阀盘在气缸的驱动下打开或隔断流体通道。
【主权项】
1.一种摆动旋盘阀，包括左阀体、右阀体、主阀体、阀杆、传动杆、气缸、连接杆和旋阀盘，其特征在于，所述主阀体位于左阀体和右阀体之间，并通过多个双头螺柱固定连接;所述左阀体和右阀体上设有对称匹配的流体通道;所述左阀体和右阀体的流体通道边缘设有密封圈；所述左阀体上设有阀杆孔;所述阀杆穿过所述阀杆孔，并且阀杆前段设于主阀体内、后段位于左阀体外侧;所述传动杆固定垂直设于所述阀杆后端;所述连接杆一端设有通孔并套入所述阀杆前段固定连接;所述旋阀盘与连接杆另一端固定连接;所述气缸通过气动执行器支架固定设于左阀体外侧，并通过Y型双肘接头和杆螺母与传动杆连接;所述旋阀盘在气缸的驱动下打开或隔断流体通道。2.根据权利要求1所述摆动旋盘阀，其特征在于，所述旋阀盘包括左密封面、右密封面、套筒、碟簧和碟簧座;所述左密封面和右密封面分别套设在套筒左右两端;所述套筒中部与连接杆固定连接;所述碟簧为12个均匀分布在套筒两端;所述碟簧座设于碟簧两侧，且碟簧座另一侧与左密封面或右密封面连接，并给左密封面或右密封面向左或向右的推力。3.根据权利要求1或2所述摆动旋盘阀，其特征在于，所述摆动旋盘阀还包括阀杆组件和阀杆端部填料;所述阀杆组件固定设于所述右阀体内壁;所述阀杆组件包括阀杆端套;所述阀杆端套位于阀杆组件与右阀体内壁之间；所述阀杆前端位于所述阀杆组件内；所述阀杆端部填料设于所述阀杆与阀杆组件之间;所述阀杆端部填料为柔性石墨。4.根据权利要求3所述摆动旋盘阀，其特征在于，所述摆动旋盘阀还包括填料组、隔环、填料压套、填料压板和阀杆中套;所述阀杆中套套设在阀杆上并设于左阀体与主阀体连接处;所述填料压板、填料压套和填料组从左至右依次套设于阀杆上，并且填料组位于左阀体上的阀杆孔内；所述填料组中间用隔环分为左右两部分;所述填料组为柔性石墨。5.根据权利要求4所述摆动旋盘阀，其特征在于，所述主阀体上设有两个缠绕垫;所述两个缠绕垫分别设于主阀体与左阀体和主阀体与右阀体之间；所述缠绕垫为柔性石墨。6.根据权利要求5所述摆动旋盘阀，其特征在于，所述气动执行器支架上设有多根加强筋。
【专利摘要】本实用新型公开了一种摆动旋盘阀，包括左阀体、右阀体、主阀体、阀杆、传动杆、气缸、连接杆和旋阀盘，所述主阀体位于左阀体和右阀体之间，并通过多个双头螺柱固定连接；所述左阀体和右阀体上设有对称匹配的流体通道；所述左阀体和右阀体的流体通道边缘设有密封圈；所述左阀体上设有阀杆孔；所述阀杆穿过所述阀杆孔，并且阀杆前段设于主阀体内、后段位于左阀体外侧；所述传动杆固定垂直设于所述阀杆后端；所述连接杆一端设有通孔并套入所述阀杆前段固定连接；所述旋阀盘与连接杆另一端固定连接；所述气缸通过气动执行器支架固定设于左阀体外侧，并通过Y型双肘接头和杆螺母与传动杆连接；所述旋阀盘在气缸的驱动下打开或隔断流体通道。
【IPC分类】F16K5/00, F16K5/08
【公开号】CN205173541
【申请号】CN201520866385
【发明人】潘建新
【申请人】江苏高中压阀门有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月3日